Подвижные плиты прессов

На рис. 153 приведен общий вид гидравлического пресса, применяемого для прессования изделий из пластических масс. Гидравлический пресс приводится в действие давлением жидкости (обычно воды или масла), подаваемой в рабочий цилиндр 1 пресса. Под давлением жидкости верхняя подвижная плита пресса 2 вместе с плунжером продвигается по направляющим колоннам 3 и опускает пуансон формы на матрицу, установленную на неподвижной нижней плите 4 пресса. При размыкании пресса жидкость из рабочего цилиндра передается в выталкивающий ци- [c.532]

Подвести подвижную плиту пресса 6 вплотную к нажимной плите 4, в случае необходимости применить проставку 5. [c.175]

Технологич. цикл производства изделий в стационарных П. для прямого прессования включает подъем подвижной плиты пресса вместе с блоком пуансонов загрузку прессматериала в открытые матрицы опускание блока пуансонов формование изделия в закрытой П. под действием усилия пресса выдержку отформованного изделия под давлением и при темп-ре отверждения (или вулканизации) прессматериала подъем блока пуансонов выталкивание изделия из полости матрицы. Стационарные П. удобны в эксплуатации, высокопроизводительны, долговечны, обеспечивают наиболее точное выполнение режимов формования. Разновидность стационарных прессформ — универсальные стационарные блоки с легко и быстро заменяемыми в них пакетами оформляющих деталей. [c.92]

При рабочем ходе поршня и подвижной плиты пресса (вправо) поршень головки нагнетает материал в канал и выдавливает из мундштука небольшой отрезок изделия. При возвращении поршня пресса в исходное положение (влево) в загрузочную зону канала поступает из бункера свежая порция материала и цикл повторяется. [c.466]

Четырехколонный пресс смонтирован на раме I, к которой крепится Щ жняя неподвижная плита 2 верхняя подвижная плита 3 может двигаться вниз и вверх по направляющим колонкам 4, будучи соединенной с плунжером 5 гидравлического цилиндра 6. Этот цилиндр закреплен неподвижно в верхней траверзе 7, укрепленной на колоннах пресса.. Чтобы привести в действие пресс, воду под давлением подают в цилиндр пресса через штуцер 8, при этом плунжер под давлением воды в цилиндре вместе с подвижной плитой пресса опускается. Для подъема верхней плиты при разъеме прессформы применяют два ретурных цилиндра 9, плунжеры которых упираются о верхнюю подвижную плиту. На колоннах 4 надеты ограничители 10 хода верхней подвижной плиты. Изделия после отпрессовки выталкиваются из матрицы прессформы выталкивателем 11. Выталкиватель 11 представляет собой плунжер гидравлического цилиндра 12 двойного действия, который помещен [c.147]

Рис. XI. 17. Диаграммы хода подвижной плиты пресса при различных вариантах структуры цикла

На архитраве пресса укреплен бункер 1, из которого порошок плитой 2 загружается в гнезда пресс-формы таблетирующего устройства 3, установленного на подвижной плите пресса. [c.574]

Сила подъема подвижной плиты пресса [c.107]

Для удаления выделяющихся из материала паров воды и летучих веществ служит операция подпрессовки предшествующая выдержке под давлением. Диаграмме ходов подвижной плиты пресса представлена на рис. 8 [c.100]

В форму, предварительно подогретую до 40—60° С, до ее установки на пресс быстро закладывается разогретая заготовка термопласта и герметически зажимается по периметру изделия прессом. Отжимная кромка изделия должна быть хорошо уплотнена. При этом опускание подвижной плиты пресса не должно быть слишком быстрым, чтобы избежать динамической передачи давления на отжимную кромку, которая может быть при этом раздавлена. Это приведет к нарушениям герметичности зажима заготовки и невозможности отформовать ее давлением воздуха. [c.27]

Рис. 1-6. Диаграмма хода подвижной плиты пресса для разных вариантов режима

В процессе прессования аппаратура пневмогидравлической схемы работает следующим образом. После нажатия на электрическую кнопку управления закрывается пневматический клапан 17, вследствие чего под давлением сжатого воздуха опускается поршень цилиндра 16 и закрываются клапаны распределителя 2. Масло от шестеренного насоса 3 через обратный клапан 15, распределитель 2 и замедлитель 10 нагнетается в рабочую полость главного цилиндра 1. Поток масла из штоковой полости цилиндра поднимает правый клапан распределителя 2 и смешивается с потоком масла, нагнетаемым насосом 3. При повышении давления в системе до 15 кг(см сжимается пружина циркуляционного клапана 4 и напорная линия шестеренного насоса соединяется со сливом. В дальнейшем работает только трехплунжерный насос 5, поток масла от которого проходит через каналы в золотнике распределителя 11. При окончательном смыкании пресс-формы кулачок, установленный на подвижной плите пресса, передвинет золотник замедлителя 10, вследствие чего скорость опускания плунжера цилиндра 1 и подвижной плиты уменьшится. [c.183]

После необходимой выдержки под давлением срабатывает реле времени, которое через соленоид откроет клапан 17, вследствие чего поднимается поршень цилиндра 16 и открываются клапаны распределителя 2. Благодаря этому рабочая полость главного цилиндра 1 соединится со сливом в бак (через открытую полость под левым клапаном распределителя 2), а штоковая полость цилиндра— с напорной линией насосов, и плунжер цилиндра 1 поднимется. Перемещение подвижной плиты пресса при автоматических подпрессовках осуществляется аналогично. [c.183]

В рамных и колонных прессах в качестве теплоносителя используют пар и горячую воду под давлением (перегретую воду). Подвод пара и отвод кон-, денсата из нижней подвижной плиты пресса осуществляются по трубопроводам с шарнирными соединениями, а из верхней плиты — по соответствующим трубопроводам. [c.472]

Смыкание пресс-формы и процесс формообразования изделия (см. рис. 10.9, б) осуществляется в результате опускания пуансона 3, закрепленного на подвижной плите пресса, и создания необходимого удельного давления. Удельным давлением прессования называют эффективное усилие пресса, приходящееся на единицу площади прессования. Удельное давление выбирают, исходя из текучести пресс-материала, конфигурации изделия, а также температуры прессования. Чем больше текучесть, тем меньшее требуется давление. Обычно компрессионное прессование проводят при удельном давлении 25—40 МПа. При изготовлении тонкостенных изделий или изделий сложной конфигурации, а также при прессовании волокнистых пресс-материалов требуется большее удельное давление (40—50 МПа). [c.251]

Открытые пресс-формы (рис. 10.11, а) применяют для изготовления изделий коробчатого типа несложной конфигурации. Так как торец изделия совпадает с плоскостью разъема, в пресс-формах невозможно создать высокое давление вследствие вытекания избытка материала по плоскости разъема. Пуансон крепится к верхней подвижной плите пресса. При поднятом пуансоне 1 в оформляющую полость матрицы 3 загружается пресс-материал и пуансон опускается, происходит оформление изделия и выдержка при отверждении. Матрица закреплена на нижней не- [c.254]

Прессование изделий осуществляют в металлических пресс-формах на гидравлических прессах. Прессформа (рис. 152) состоит из двух основных частей—матрицы 2, расположенной на нижней плите пресса, и пуансона 1, укрепленного на верхней подвижной плите пресса. Прессуемый материал 3 загружают в гнезда матрицы (формующие полости), очертания которых соот- [c.531]

Соединение этих каналов в целях создания зигзагообразного пути для пара в обогреваемых плитах осуществляется вставкой пластинок во фрезерованные гнезда на боковых поверхностях плит. В каждой такой пластинке имеются отверстия для вставки пробох, которые отвинчиваются и вынимаются, когда необходимо прочистить паровые каналы. Иногда соединение паровых каналов прессов в обогреваемых плитах производят вставкой пластин в пазы, простроганные вдоль боковых поверхностей плитьь К этим пластинам с внутренней стороны привертывают перемычки, которые служат заглушками, разобщающими в шахматном порядке концы поперечных каналов, в результате чего пар по каналам внутри пли 1 ы движется зигзагообразно . Паропроводы для подвода пара и отвода конденсата устанавливаются секциями для каждых 3—4 обогреваемой поверхности ПЛИТЫ. Подвод пара и отвод конденсата из нижней подвижной плиты пресса осуществляются по трубопроводам с шарнирными соединениями, а из верхней плиты — по соответствующим неподвижным трубопроводам. [c.35]

Для тиснения на изделиях из пластмасс применяют универсальные мехапич. прессы малой мощности, оборудованные штампами с металлич. печатной формой-пуансоном. Тиснение цпфр, знаков или несложных рисунков м. б. выполнено одновременно со штампованием (напр., тиснение цифр на номерках для гардеробов из органич. стекла) или на уже готовом изделии. Последнггй способ применяют чаще. На изделие накладывают красочную (металлизированную) пленку красочным слоем к пластмассе и пометцают заготовку в пресс. При опускании верхней подвижной плиты пресса печатная форма-пуансон, нагретая до 1UU— 150 С, вырубает пз пленки цифры илп рисунок и вдавливает их в поверхность пзделия. Прп этом поверхность пзделия, соприкасающаяся с пленкой, слегка расплавляется и приваривается к расплавленному красочному слою. Восковой слой также расплавляется и позволяет удалить полиэтилентерефталатную основу. [c.297]

По достижении подвижной плитой пресса крайнего верхнего положения по команде с пульта управления выталкиватель поднимается вверх. В процессе подъема выталкивателя а) загрузочная каретка 6 через систему шестеренно-реечных передач 17 движется на пресс-форму в крайнем переднем положении шиберы открыты, и таблетки перегружаются в гнезда матриц обоих этажей перед этим (во время движения каретки) матрицы очищаются сжатым воздухом б) загрузочная каретка при своем движении вперед открывает воздушный клапан и сильными. [c.567]

Нижние подкладки помещены между опорной и нижней плитами, создавая пространство, в котором располагается выталкивающее устройство прессформы. Верхние подкладки создают воздушную теплоизоляцию между верхней обогревающей плитой и подвижной плитой пресса. [c.75]

С целью подготовки гидравлических прессов к внедрению ускоренных циклов прессования на Карачаровском заводе пластмасс по предложению автора были дополнительно усовершенствованы 100-тонные и 150-тонные прессы с групповым приводом. Для увеличения скорости движения подвижной плиты пресса были увеличены сечения трубопроводов высокого и особенно низкого дав-180 [c.180]

Усилие от плунжера последовательно передается на подвижную плиту, пресс-форму и нижнюю неподвижную плиту. Под действием давления жидкости главный цилиндр стремится подняться вверх, при этом усилие Ри через фланец передается иа верхнюю неподвижную плиту (поперечину, илн архитрав). Верхняя и нижняя плиты связаны между собой колоннами. Таким образом, как усилие прессования, так и реакции, возникающие в процессе прессования, воспринимаются деталями стааины пресса, а на фундамент действует только вес пресса. [c.368]

После соприкосновения пуансона с прессуемым материалом дальнейшее смыкание пресс-формы должно происходить медленнее, чтобы создать благоприятные предпосылки для уплотнения, пластикацин, течения и распределения пресс-материала. В современных прессах до начала соприкосновения пуансона с пресс-материалом подвижная плита пресса опускается с большой скоростью, что позволяет сократить время цикла. Если прессование производится без предварительного подогрева, то для удаления газов и иаров, выделяющихся в процессе отверждения пресс-материала, до окончательного запирания пресс-формы или через 5—10 с после смыкания осуществляются операции подпрессовки. Иногда достаточно одной подпрес-соБКи. Наиболее благоприятные условия проведения нодпрес-совок подбираются экспериментальным путем. Если позволяют геометрия изделий, конфигурация пресс-формы и перерабатываемый материал, то удалять газы из пресс-формы целесообразней через специальные каналы. [c.387]

Размыкание стационарных пресс-форм, т. е. пресс-форм, закрепленных на нижней или верхней плите пресса, проводится за счет движения подвижной плиты пресса. Съемные пресс-формы разбирают на рабочем столе с помощью специальных разъемни-ков. Размыкающие штанги имеют уступы, которые при нажатии действует на плиты пресс-формы и разъединяют их. При размыкании стационарных и съемных пресс-форм изделие, как правило, остается в матрице, оттуда его легко извлечь выталкивателями. При изготовлении изделий сложной конфигурации пресс-формы могут размыкаться по нескольким горизонтальным или вертикальным плоскостям. [c.252]

Смотреть страницы где упоминается термин Подвижные плиты прессов: [c.172] [c.532] [c.533] [c.176] [c.299] [c.92] [c.422] [c.446] [c.566] [c.571] [c.614] [c.78] [c.253] [c.32] [c.77] [c.25] [c.27] [c.207] [c.99] [c.180] [c.180] [c.182] [c.121] [c.66] [c.369] [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология