Основные методы борьбы с отложениями солей

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

Основные методы борьбы с отложениями солей [c.235]

Несмотря на разнообразие средств борьбы с осадками солей основной метод предотвращения отложений — применение специальных химических реагентов — ингибиторов. [c.238]

Накапливающиеся в оборотной воде соли образуют на теплообменной поверхности так называемые карбонатные отложения, более чем на 50% состоящие из карбоната кальция. Основные методы борьбы с ними — обработка охлаждающей воды кислотой (обычно серной) для снижения общей щелочности воды фосфатированис путем введения в воду раствора гексаметафосфата натрия, тормозящего процессы кристаллизации и осаждения карбоната натрия на стенках аппаратуры обработка воды магнитным полем, воздействие которого вызывает быстрый рост кристаллов карбонатных и других отложений, которые сорбируют на своей поверхности ионы карбонатов кальция и магния, растут и выпадают в виде шлама, легко уносимого потоком. [c.85]

В процессе многократного использования в оборотной системе в воде увеличивается общее содержание солей и в том числе солей кальция и магния, ко торые образуют на теплообменной поверхности аппаратуры так называемые карбонатные отложения, на 60—70% состоящие из СаСОз. Карбонатные отложения могут быть плотными или рыхлыми, иногда в виде песка. Плотные отложения имеют кристаллическую структуру и характерны для теплообменных аппаратов с температурой продукта свыше 80 °С. Отложения, имеющие рыхлую структуру, образуются при более низких температурах. Химико-физические процессы образования карбонатов зависят от многи.ч факторов, весьма сложны, поэтому ограничимся здесь только перечислением основных методов борьбы с карбонатными отложениями. К ним относятся [c.161]