Кристаллизационное оборудование

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

Увеличения эффективности кристаллизационного оборудования можно достигнуть непосредственным смешением сырья с предва рительно охлажденным растворителем [169—171]. В одном из вариантов такой схемы расплавленное сырье, имеющее температуру 40—60 °С, смешивается с небольшими порциями растворителя, охлажденного до минус 20 —минус 30 °С при непрерывном перемешивании смеси. Температура растворителя подбирается так, чтобы при заданной кратности разбавления температура суспензии была от —5 до 5°С. Скорости фильтрации полученной суспензии такие же или превышают скорости фильтрации суспензий, образующихся при обычном охлаждении в кристаллизаторах. [c.160]

В процессе получения кристаллов пз раствора следует различать две стадии образование и рост кристалла. Знание всех основ образования и роста кристалла позволяет предсказать размеры и тип кристаллов, которые будут получены ири охлаждении раствора. Однако сведения в этой области крайне неполны. Имеющиеся данные, вероятно, достаточны лишь для анализа эксплуатационных показателей промышленного кристаллизационного оборудования но совершенно недостаточны для предсказания размера п формы кристаллов, которые будут получаться при охлаждении новой углеводородной системы в кристаллизационном оборудовании данного типа. [c.69]

Кристаллизационное оборудование, применяемое в процессах очистки углеводородов, можно разделить на два основных тина камерные кристаллизаторы и кристаллизаторы типа труба в трубе. Во многих случаях оба тина совмещают в одном агрегате или применяют раздельно, соединяя их последовательно. Почти всегда оборудование непрерывного действия заслуживает предпочтения перед периодическим. [c.84]

При высоких степенях пересыщения раствора существует обратная зависимость, и получаются мелкие кристаллы (образование кристаллов опережает их рост). Поэтому на 1-й ступени кристаллизации размер кристаллов всегда меньше, чем на 2-й. На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторе при более длительном — размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания раствора, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами. Влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на 1-й ступени при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов составляет 0,07-0,1мм. На 2-й ступени кристаллизации он больше и составляет 0,2 мм. В результате охлаждения исходной гомогенной смеси в кристаллизаторах получают две фазы жидкую и твердую, которые разделяют на специальных аппаратах. В производстве обычно используют центрифуги и в некоторых случаях вакуум-фильтры. [c.171]

Другим немаловажным фактором, ограничивающим возможность массового производства кристаллов кварца в высокотемпературной области, является отсутствие или дефицит сталей для изготовления кристаллизационного оборудования высокого давления, способного работать с агрессивными средами при температурах выше 400 °С. Все имеющиеся промышленные сорта сталей рассчитаны в основном на работу при температурах до 400 °С. В случае синтеза кварца на затравках базисной ориентации и некоторых других быстрорастущих направлений применение существующих сталей вполне обеспечивает изготовление автоклавного оборудования для массового промышленного производства кварца. Следовательно, выбор базисной ориентации затравочных пластин в качестве основного типа затравок для массового производства соответствует выбору температурного режима синтеза и к тому же не осложняет аппаратурных решений. [c.31]

Кристаллизация из растворов весьма распространенный, но сравнительно слабо изученный процесс химической технологии. В предлагаемой читателю брошюре в популярной форме рассказывается об основах процесса кристаллизации, типовом и новом кристаллизационном оборудовании, основных правилах его эксплуатации и технике безопасности. [c.86]

Гидротермальная перекристаллизация кварца методом температурного перепада эффективно может осуществляться в весьма широком диапазоне емкостей кристаллизационного оборудования. Она одинаково применима как к сосудам с рабочим объемом в несколько кубических сантиметров, так и к наиболее крупногабаритному промышленному автоклавному, оборудованию емкостью в несколько кубических метров. Существенную роль здесь, однако, играет такой геометрический параметр, как отношение высоты рабочего пространства сосуда I к его диаметру т. е. относительное удлинение сосуда 1 = Цс1. Для реакторов с большим относительным удлинением ( 10) возникают определенные трудности в стабилизации температурного режима по высоте сосуда, что может привести к неравномерности скоростей роста кристаллов в объеме камеры кристаллизации. [c.34]

Под плавающей футеровкой понимают герметично закрытый сосуд, выполненный из коррозиестойкого материала, размещаемый в несущем сосуде и служащий рабочей камерой. Внутри футеровки размещается обычное кристаллизационное оборудование, и она заполняется агрессивной рабочей средой в соответствии с расчетным коэффициентом заливки. Пространство между футеровкой и несущим сосудом заполняется коррозионно безопасной жидкостью (например, дистиллированной водой), и возникающее в ней при рабочих параметрах давление служит внешней поддержкой футеровки, что позволяет обеспечивать ее прочность при сравнительно небольшой толщине стенки. [c.257]

В книге дано описание процессов кристаллизации и методов синтеза искусственной слюды, асбестов, муллита, иттрий-алюми-ниевых гранатов, самоцветов (сапфира, циркона, жадеита, бирюзы). Приведенные данные о кристаллизационном оборудовании и технологических процессах отражают последние достижения в области синтеза этого минерального сырья в СССР. Значительное место в книге уделено описанию технических свойств синтезированных минералов и изготовленных на их основе материалов. I 3 [c.3]

Синтез искусственной слюды типа фторфлогопита проводится путем кристаллизации больших масс расплава в кристаллизационных электропечах. Основой синтеза являются кристаллизационное оборудование, шихта и температурный режим синтеза. Цех синтеза искусственной слюды состоит из трех отделений кристаллизационного, подготовки шихты, разделки слитка. [c.71]

Кристаллизационное оборудование непрерывного действия [c.224]

К каждой конструкции кристаллизатора в отраслях промышленности, использующих кристаллизационное оборудование, предъявляется определенный ряд требований. Прежде всего, стремление к увеличению единичной мощности аппаратов при минимальных металлоемкости, энергоемкости, затратах на обслуживание и высокой удельной производительности. В то же время кристаллизатор должен быть предельно простым, технологичным в изготовлении и рентабельным. [c.9]

Для улучшения качества кристаллизационного оборудования, снижения затрат на изготовление, улучшения эксплуатационных показателей необходимо критически оценивать достоинства и недостатки, выявлять область применения эксплуатируемых в промышленности кристаллизаторов. [c.9]

При кристаллизации антрацена температура антраценовой фракции, поступающей в кристаллизатор, составляет 93-97 °С, в конце охлаждения 44-47 °С, температура фильтрата в сборнике 61-65 °С. При этих условиях степень извлечения антрацена достигает всего 50-63 % от его ресурсов в первой антраценовой фракции [234]. Кроме того, недостатки процесса простой кристаллизации — большая продолжительность цикла переработки антраценовой фракции (38-40 ч), громоздкость технологической схемы из-за большого количества кристаллизационного оборудования, высокие энергетические затраты. [c.52]

В связи с внедрением в промышленность нового прогрессивного вида кристаллизационного оборудования — погружных барабанных кристаллизаторов [1] появилась необходимость в разработке методики их полного расчета механического, теплового и технологического. Это тем более необходимо, так как в литературе эти вопросы применительно к данному виду оборудования не освещены. [c.169]

В качестве кристаллизационного оборудования в калийной промышленности используют, в основном, кристаллизаторы с охлаждением через поверхность и вакуум-кристаллизаторы [5, 6]. [c.122]

Табл. 2 может быть использована при проектировании кристаллизационного оборудования. В самом деле, если при определенном режиме работы данной конструкции кристаллизатора для кристаллизующейся соли известна величина ср., то при работе этого аппарата и в том же режиме, но при кристаллизации другой соли с помощью табл. 2 можно ориентировочно предсказать, в какую сторону будет изменяться крупность получаемых кристаллов. [c.111]

Как конструкция аппарата, так и сам конструкционный материал влияют на коррозионную стойкость. Например, неудачное применение какого-либо конкретного сплава из нержавеющей стали может объясняться не только недостаточной коррозионной стойкостью материала, но и формой аппарата и технологией его сварки. В некоторых случаях коррозионностойкий материал оказывается непригодным для кристаллизационного оборудования. Например, малоуглеродистая сталь, используемая для аппаратов, работающих на растворах карбоната натрия, не может быть использована в качестве конструкционного материала для кристаллизаторов непрерывного действия, так как в результате образования ржавчины на теплопередающих поверхностях они становятся шероховатыми, что нарушает непрерывность процесса. [c.18]

Кристаллизационное оборудование периодического действия, а также наиболее простые кристаллизаторы непрерывного действия изготовляются стандартного размера в расчете на определенную производительность. Чтобы приспособить оборудование для определенных целей, следует лишь незначительно изменить конструкцию отдельных деталей. [c.33]

Часто сравнивают капитальные затраты и эксплуатационные расходы на различные процессы кристаллизации и типы кристаллизационного оборудования. Однако в лучшем случае такие сравнения лишь приблизительны и неполны, а во многих случаях они даже ошибочны. [c.40]

Этот пример является поучительным для потребителя. В настоящее время можно отметить некоторое изменение взглядов на качество продукта в связи с переходом от старых кристаллизаторов к современному непрерывно действующему кристаллизационному оборудованию. [c.46]

Получение товарных продуктов требуемого химического, а для калийных солей — и их гранулометрического состава определяется в большей степени качеством работы кристаллизационного оборудования. Условия работы кристаллизаторов солей имеют ряд особенностей, которые определяют конструкцию [c.281]

В настоящей брошюре в форме, доступной для персонала, обслуживающего промышленные кристаллизационные установки, излагаются современные представления о процессе кристаллизации из растворов, описываются методы кристаллизации и кристаллизационное оборудование. Большое внимание уделено рассмотрению конструкций современных кристаллизаторов, их эффективной и правильной эксплуатации. [c.3]

Безопасное обслуживание кристаллизационного оборудования требует соблюдения общих и специальных правил техники безопасности. [c.45]

Во второй части книги описано разнообразное кристаллизационное оборудование, условия его эксплуатации и методика расчета, обсуждены оптимальные условия работы кристаллизаторов с учетом теоретических основ процесса. [c.10]

Сделано много попыток найти эмпирическое [6, 7, 18] или теоретическое выражение [19—30] для расчета функций распределения частиц по размерам в зависимости от типа кристаллизационного оборудования и режима его работы. Однако до настоящего времени эта задача еще не решена. Некоторое несоответствие реальных условий принятым допущениям при теоретических расчетах зачастую приводит к расхождению расчетных и действительных анализов [22]. [c.110]

Различные авторы все кристаллизационное оборудование классифицируют по-разному по способу работы аппаратов (периодического и непрерывного действия) [c.153]

Однако такие кристаллизаторы являются, по сути дела, специфичными технологическими аппаратами, которые характерны лишь для определенных конкретных производств, и поэтому рассмотрение их с целью обобщения работы кристаллизационного оборудования вряд ли можно считать оправданным. [c.154]

На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторах прп увеличении длительности пребывания размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемепшвания, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на I ступени кристаллизации п-ксилола при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов 0,07—0,1 мм, при применении емкостных кристаллизаторов он достигает 0,2 мм. На II ступени кристаллиза- [c.100]

В промышленных кристаллизаторах непрерывного действия образование и рост кристаллов происходят одиовремепно. Относительные скорости образования и роста определяют распределение получаемых кристаллов по размерам. Данные об этих скоростях, пригодные для проектных расчетов, практически отсутствуют. Однако детальное рассмотрение процесса позволяет сделать некоторые выводы, подтвержденные опытом эксплуатации промышленных кристаллизаторов. При низких степенях пересыщення растворов рост кристаллов преобладает над их образованием и поэтому получаются крупные кристаллы. При высоких степенях пересыщения существует обратная зависимость и получаются мелкие кристаллы. Как правило, для получения крупных кристаллов требуется низкая степень пересыщения, так как в противном случае независимо от типа применяемого оборудования и режима работы образуется слишком большое число ядер кристаллизации. Это неизбежно ведет к снижению производительности кристаллизаторов и необходимости в круппогабаритном оборудовании. Следовательно, задача сводится к достижению максимальной ироиз-водительности кристаллизаторов, совместимой с низкой скоростью образования ядер кристаллизации. Тип применяемого кристаллизационного оборудования, скорость перемешивания, температурный градиент, вязкость жидкой фазы й другие факторы определяют в весьма сложной форме степень пересыщения, которая допустима при необходимости получения крупных кристаллов. Однако оптимальный режим, требуемый для получения кристаллов заданных размеров, может быть выбран только па основе производственного опыта. [c.70]

Выбор оборудования для кристаллизации значительно сложнее, чем для других процессов. По сравнению с ним выбор насосов, теплообменников, перегонных колонн и т. д. для обычных процессов оказывается значительпо проще и прямолинейнее. При современнол состоянии процессов рациональный выбор кристаллизационного оборудования является скорее искусством и делом интуиции, чем наукой. Часто приходится прибегать к обширным испытаниям существующего оборудования различных типов. Поэтому знакомство с этим оборудованием имеет особо важное значение для выбора оптимальных типов, подвергаемых последующим испытаниям.. [c.84]

Почти все виды описанного в литературе кристаллизационного оборудования были разработаны для получения крупных однородных кристаллов неорганических веществ. Аппараты в осповном крупногабаритны, часто работают периодически. В кристаллизаторах некоторых конструкций кристаллы удаляются только после того, как достигнут минимального требуемого размера такие кристаллизаторы называются классифицирующими, или сортирующими. Кристаллизаторам этого типа посвящены весьма подробные обзоры [68, 78]. При процессах очистки углеводородов весьма крупных кристаллов не требуется (а по экономическим соображениям даже нежелательно) в большинстве случаев выдержка продукта в кристаллизаторе в течение 24 час. для получения четко выраженных кристаллов, центрифугированием которых можно получить продукт чистотой 95%, оказывается менее экономичной, чем применение двухступенчатого процесса, При котором продукт такой же чистоты может быть получен с продолжительностью выдержки в кристаллизаторе всего по 4 часа на каждой стунени. Следовательно, задача сводится к получению кристаллов, наиболее легко отделяемых от жидкой фазы,, в условиях, обеспечивающих вй сокую производительность. Для этого применяется такое же оборудование, как в иромышленности неорганической химии, но значительно большей производительности. [c.84]

VII. 104. Здесь будет рассматриваться совместный рост большого количества мелких кристаллов, а не монокристаллов. Поскольку детальное описание промышленного кристаллизационного оборудования разных типов было дано Бэмфортом [Bamforth, 1965], мы ограничимся здесь попыткой систематической классификации методов и обсудим один или два других вопроса, в частности вопрос о размножении кристаллических зародышей в связи с промышленной кристаллизацией. Во многих промышленных процессах единственной целью является выделение твердой фазы из жидкости, безотносительно к размеру кристаллов. Мы будем называть эти процессы выделением твердой фазы . С другой стороны, имеются процессы, в которых важны размеры и форма кристаллов. Такие процессы мы будем называть контролируемой кристаллизацией . Ния е мы будем в основном рассматривать именно процессы контролируемой кристаллизации . [c.261]

В свете решений Пленума актуальное значение приобретают научно-исследовательские работы по техническому перевооружению действующих производств. Так, разработка процесса непрерывной кристаллизации (СООН) 2 и его аппаратурнотехнологическое оформление направлены на техническое перевооружение действующего производства (СООН) 2, которое осуществляется в настоящее время на кристаллизационном оборудовании периодического действия. [c.222]

В вышедшей в Лондоне книге А. В. Бэмфорта Промышленная кристаллизация , перевод которой предлагается читателю, дано развернутое описание различного кристаллизационного оборудования, в ней фактически представлены все типы аппаратов, используемых в мировой практике. Для каждого из рассматриваемых кристаллизаторов приведены довольно подробные технологические данные по их эксплуатации в конкретных производствах, указаны оптимальные режимы работы, их производительность, размеры кристаллов в готовом продукте и т. д. [c.7]