Образование пенистой структуры кокса

Эти результаты в известной мере подтверждают наблюдения эксплуатационников, по мнению которых пенистые структуры образуются чаще всего при производстве литейного-кокса. Действительно, в этом случае используются более широкие печи и в простенках поддерживаются более низкие температуры. Так как поддержание указанных условий необходимо, то уменьшения образования пенистой структуры добиваются путем сильного увеличения плотности шихты, применяя сушку или трамбование загрузки, однако применение этих методов требует некоторых изменений в технологической схеме коксовой установки и не может происходить при коксовании вспучивающихся углей. [c.175]

ОБРАЗОВАНИЕ ПЕНИСТОЙ СТРУКТУРЫ КОКСА [c.174]

Теория образования пенистой структуры кокса [c.176]

Среди явлений, способствующих образованию пенистой структуры кокса, можно назвать два, которые, по всей видимости, играют самую существенную роль [c.176]

Таким образом, единственным проверенным способом в этом отношении является соответствуюш,ий подбор шихты для коксования. Известно, что образование пенистой структуры происходит особенно интенсивно при наличии в шихте жирного коксующегося угля типа В и особенно угля типа А. [c.176]

Таким образом, пористость кокса увеличивается в направлении от внешней части печей, прилегающей к простенкам к центральной ее части, где она теоретически бесконечна. Была разработана количественная теория этого явления согласно этой теории, образование пенистой структуры связано, с одной стороны, с шириной пластических зон в тот момент, когда они соединяются (отсюда влияние ширины печи и температуры простенков), а с другой — со скоростью усадки массы полукокса, имеющей место в момент соединения пластических зон в коксовой печи. [c.177]

Структура полукокса по сравнению с исходным углем полностью изменена. Эти изменения, в зависимости от типа угля, приводят к различным коксам пористым, стекловидным, пенистым или только спеченным. Вьщеление газа обусловливает усадку кокса и образование в нем трещин. [c.118]

С увеличением скорости нагревания давление вспучивания увеличивалось до определенного максимума, а затем вновь уменьшалось. Прибавление 5% сланца, измельченного до размера зерен менее 90 меш, к углю с давлением вспучивания 60 кг не привело к существенному изменению этой величины. Прибавление 20% кокса, измельченного до 90 меш, к углю с давлением вспучивания, превышающего 60 кг, снизило величину давления до 30 кг. Прибавление 20% кокса фракции 30—60 меш привело лишь к небольшому изменению, даже при 25% добавки давлешю было еще равно 40 кг. Результаты исследований показали, что для снижения давления весьма сильно вспучивающегося угля необходима большая добавка коксовой мелочи и что влияпрю примеси быстро понижается с увеличением размера частиц добавляемого кокса. Тэйлор пришел к заключению, что исследованные им сильно вспучивающиеся английские угли, которые дают несвязанную губку, не вызывают разрушения стенок камер коксовых печей. Сравнивая английские угли с немецкими, являющимися опасными для стенок печи, ои пришел к выводу, что первые дают большее вторичное сжатие и что опасное давление, проявляющееся по Копперсу за 4—5 час. до конца коксования, частично ослабляется за счет появления пенистой структуры, приводящей к образованию губки. Кроме того, все исследовавшиеся английские угли относились к хорошо спекающимся по сравнению с немецкими, менее спекающимися углями. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология