Характеристика различных видов кокса

Из всех углей наибольшее значение имеет каменный уголь, встречающийся в виде различных разновидностей. Он содержит от 75 до 97% углерода, включая антрацит, не окрашивает подобно бурому углю раствора едкой щелочи в бурый цвет, не дает с азотной кислотой бурого окрашивания и не оставляет бурой черты на фарфоровой пластинке. Каменный уголь характеризуется малой влажностью (3—12%), пониженным содержанием летучих веществ (45% до 2%), малым содержанием водорода (5,5—2%) и кислорода. Благодаря высокой степени метаморфизма в каменных углях наблюдается повышение концентрации угля и понижение кислорода. Высокое содержание углерода, в сочетании с малой влагоемкостью делают каменные угли более высококалорийными в сравнении с другими видами твердого топлива. Ценным их свойством является спекаемость — способность при нагревании без доступа воздуха давать спекшийся, разной механической прочности кокс. К числу спекающихся углей принадлежат не все каменные угли и не все спекающиеся угли дают кокс необходимой для доменных печей прочности. Каменные угли низшей степени метаморфизма, граничащие с бурыми, а также угли более глубокой степени метаморфизма, прилегающие к антрацитам, не спекаются. Степень метаморфизма каменных углей определяется выходом летучих веществ. Чем меньше летучих веществ дает уголь, тем выше степень его метаморфизма. Выход летучих в пересчете иа горючую массу у каменных углей колеблется 0Т 7—8 до 48—50%. Выход летучих и спекаемость — основные показатели качества углей, определяющие возможности их рационального использования. Эти показатели положены в основу классификации (маркировки) углей Донецкого бассейна, применяющейся также при характеристике углей других бассейнов. [c.210]

Определение показателей качества кокса осуществляется по специальным методикам, регламентируемым соответствующими ГОСТами В настоящее время нет единого метода, который давал бы возможность оценить качество кокса по одному параметру, поэтому приходится пользоваться несколькими параметрами. Например, для доменного щ)оизводства кокс должен иметь крупность >25 мм, зольность <11 мас.%, содержание серы <1 7 мас.%, выход летучих веществ <1,2 мас.%, реакционную способность по СО2 0,4 - 0,6 мл С02/(г кокса-с). Все значения соответствующих характеристик устанавливаются опытным (эмпирическим) путем и д.тя различных видов кокса приведены в справочной и научно-технической литературе. [c.43]

ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ КОКСА [c.67]

Метод Грэй Кинга [35] особенно известен в Англии. Он состоит "в нагреве в кварцевой трубке 20 г тонкоизмельченного угля при скорости 5 град/мин в пределах от 300 до 600 С. Вид твердого нелетучего остатка определяют путем сравнения с серией эталонных коксов. Чрезмерно вспучивающиеся угли испытывают в смеси с различными пропорциями электродного кокса до получения остатка соответствующей формы. Количество добавляемого кокса дает характеристику исследуемого угля, но такой иринции испытаиия напоминает метод определения его спекающей способности. [c.53]

Характеристика различных видов кокса [c.190]

Характеристика различных видов кокса после вторичной прокалки до 1300° С [c.190]

Авторами разработан комплекс методик рентгеноструктурного анализа и выполнены исследования различных видов нефтяных коксов с оценкой тонкой кристаллической структуры, структуры надмолекулярной организации коксов, взаимосвязи получаемых рентгеноструктурных характеристик с эксплуатационными характеристиками промежуточных и конечных углеродных материалов. При разработке методик исследовано большое количество промышленных коксов разной структурной организации, проведено сопоставление рентгеноструктурных характеристик с данными других методов, исполь-зуемых при оценке качества коксов. В данной обзорной статье, для [c.117]

Такая характеристика для времени контакта т == 1 сек дана на рис. 4, на котором приведены результаты опытов с коксами различных видов топлива. Более низкая реакционная способность кокса 2 получения с нижним отбором газа- [c.141]

При моделировании кинетики рассмотрена система кинетических уравнений скоростей стадий. При этом все компоненты реакций системы, входящие в кинетические уравнения, разделены на три группы углеродные комплексы на поверхности и в объеме коксовых отложений, компоненты газовой фазы. Состояние поверхности кокса всегда квазистационарно по отношению к объемным характеристикам. Степень покрытия поверхности различными комплексами определяется решением соответствующей системы нелинейных алгебраических уравнений. Мольная скорость потока на выходе из реактора определяется из условия нормирования состава по газовой фазе. Это условие отражает факт изменения числа молекул газа (или изменения объема реакционной смеси) в процессе выжигания кокса. В модели предполагалось, что кокс отлагается на катализаторе в виде полусферических гранул с некоторым средним начальным (для регенерации) радиусом. Для моделирования процесса на зерне катализатора использовалась диффузионная модель. При построении модели использовались следующие допущения [c.254]

В результате ситового анализа получают фракции кокса различной крупности. Фракция, прошедшая через сито, называется подрешетным продуктом, а оставшаяся на сите - надрешетным продуктом. С помощью ситового анализа определяют выход фракций кокса и оиени-вают работу установок коксования. Результаты ситового анализа можно представить графически. Кривые, графически представляющие гранулометрический состав материала, называют характеристиками крупности. Различают частные и суммарные характеристики. Для построения кривой ситового анализа обычно пользуются данными суммарного выхода. Частная характеристика отображает выход (в %) отдельных фракций и имеет вид гистограммы. [c.45]

Корреляция структурных характеристик исследовалась на различных видах коксов анизотропных, изотропных, рядовых, включая коксы зарубежных фирм и образцы коксов, полученных на лабораторных и пилотных установках коксования. На электродах, изготовленных из этих коксов, были определены коэффициенты термического линейного расшире-ия (ТКЛР) с использованием отечественных приборов и импортного дилато-метра Метлэр ТА 3000 . [c.26]

Указанная условная классификация согласуется и с направленностью применения коксов для производства различных видов углеродной продукции. Например, для но.чучения графитов конструкционного назначения с высокими прочностными характеристиками, повышенным УЭС и пониженной теплопроводностью применяют изотропный кокс для производства графитированных электродов рядового качества - промежуточный э.чектродный кокс, а для электродов повьппенной термопрочности для мощных сталеплавильных печей - только кокс игольчатой структуры. [c.64]

И наконец, в 1948-1949 гг. был освоен новый вид продукции, полученный на основе принципиально отличной от электродной технологии. Это графит, разработанный для изготовления анодов ртутных вьшрямителей и электровакуумных приборов — АРВ и ЭВП. Впоследствии этот графит однородной мелкозернистой структуры при использовании для других целей получил наименование МГ-1. Его технология близка к изготовлению электроугольных изделий и основана на первоначальном смешивании мелких (тонких) фракций нефтяного кокса, вернее его пыли, с каменноугольным пеком и формовании кулича. После его охлаждения такой кулич подвергается дроблению и размолу до пекококсового порошка. Последний формуется в глухой матрице, а затем проходит стадии обычного обжига и графитации. Может быть подвергнут и пропитке в целях уплотнения. Прочностные характеристики такого графита в 2-3 раза выше, чем у электродного, а однородность его структуры позволяет вести весьма точную его мехобработку. Однако его размеры были на значительный период ограничены диаметром 320 мм и примерно этой же длиной. Впоследствии такой графит нашел широкое применение в виде различного рода фасонных изделий для высокотемпературных процессов тиглей, экранов, нагревателей и т.д. [c.39]