Кокс для литейного производства

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

Основными потребителями кокса являются черная и цветная металлургия, литейное производство и химическая промышленность [c.173]

В литейном производстве кокс является в основном источником тепла, потребного для переплавки чугуна и скрапа, удельный расход кокса на этот процесс составляет от 8 до 14 % Чтобы обеспечить высокую температуру переплавленного чугуна, что необходимо для хорошего заполнения литейных форм, требуются высокие температуры в фурменной зоне вагранок [c.174]

Сопротивление разрушению возрастает в ряду материалов нефтяной кокс, пековый кокс, литейный кокс, антрацит, натуральный графит. Это обстоятельство используется на практике, когда при производстве футеровочных блоков алюминие- [c.263]

Применение природного газа в литейном производстве позволяет частично уменьшить или полностью заменить кокс, повысить производительность афегатов и снизить себестоимость продукции. Накоплен некоторый опыт использования газа в вагранках. В коксогазовых вагранках сжигание природного газа осуществляется в специальных форкамерах-туннелях, установленных над воздушными фурмами. Продукты полного горения природного газа подаются в шахту печи над коксовой постелью, чтобы свести до минимума возможность их восстановления в печи. В результате рационального размещения форкамер по высоте над фурмами удается сблизить зоны высо- [c.389]

Кокс является основным сырьем и топливом в металлургической промышленности. Он применяется главным образом для выплавки чугуна в доменных печах. В доменном процессе кокс является не только топливом (источником тепла), но в виде окиси углерода, полученной восстановлением углекислоты раскаленным коксом, участвует в восстановлении руды. Кроме того, он применяется в литейном производстве для плавления чугуна в вагранках. Требования к литейному коксу несколько отличаются от требований к металлургическому коксу, что видно из приведенных выше стандартов. [c.32]

К бетону в металлургии. Каменноугольный кокс применяется в доменном процессе для выплавки чугуна, в литейном производстве, цветной металлургии, в химической промышленности электродный пековый и нефтяной кокс — для производства электродов. Активный уголь незаменим в адсорбционной технике, для разделения газовых смесей, как основа для каталитических и хемосорбционных добавок. [c.294]

Каменноугольная смола. Этот вид сырья получают почти на всех коксохимических заводах США. Однако в зависимости от качества уг.ш выход ее варьирует от 2 до 5,5%. Наиболее высокий выход — в штатах Зап. Виргиния и Пенсильвания, где используются угли с высоким содержанием летучих веществ и получаемый кокс находит применение в доменном производстве самый низкий выход — в штате Висконсин, где коксуются низкокачественные угли и кокс используется преимущественно в литейном производстве. [c.315]

В литейном производстве выбросы загрязняющих веществ происходят из ваграночных печей, где плавят чугун. Диоксид серы, образующийся при сгорании серы кокса, выходит в атмосферу вместе с отходящими газами вагранки. Количество его в отходящих газах соответствует примерно половине содержания серы в коксе, поскольку часть ее поглощается расплавом чугуна, а часть переходит в шлак. Литейные производства являются незначительными источниками выбросов диоксида серы, так как значительная часть содержащейся в угле серы удаляется в процессе производства кокса и содержание ее невелико (в пределах 0,8-1,2 %, обычно менее 1 %). Если в шихту добавляется флюорит, то с отходящими газами в атмосферу выбрасывается небольшое количество соединений фтора. [c.530]

Наибольшее количество кокса после доменного производства применяет машиностроительная промышленность для литейного производства. Ваграночный кокс должен удовлетворять в отношении механической прочности, термической устойчивости, показателей технического анализа тем же требованиям, которые предъявляются к хорошему доменному коксу. Единственное отличие сделано в отношении серы для коксов южных заводов [c.461]

Сказанное относится лишь к отдельным технологическим процессам, а не ко всем отраслям в целом. Так, в алюминиевой промышленности — это электролитическое получение алюминия, где для приготовления анодной массы используется каменноугольный пек. Процесс газификации каменного угля сопровождается появлением каменноугольных смол, содержащих ПАУ. В результате этого в воздухе производственных помещений концентрации ПАУ, в том числе бензо[а]пирена, в десятки, а иногда и в тысячи раз превышают их содержание в городском атмосферном воздухе. При производстве кокса выделяющийся из коксовых батарей газ уносит значительное количество смолистых веществ, в состав которых входят ПАУ. В металлургии присутствие ПАУ в производственной сфере характерно для литейного производства. Источником их появления являются добавки к формовочному песку каменноугольного пека, каменноугольных смол или каменноугольной пыли, применяемых в качестве связующих материалов. [c.251]

Существуют два вида кокса — литейный и металлургический. Для производства карбида кальция применяют преимущественно металлургический кокс, содержание углерода в котором составляет 80—95%, содержание золы 3—20%. [c.8]

Как видно, искусственных видов топлива значительно больше, чем естественных. Как и естественные, они могут быть во всех трех агрегатных состояниях. Часть из них предназначается для специальных технологических процессов. Например, металлургический кокс, вследствие большой твердости, малой истираемости и высокой проницаемости для газов, — наиболее пригодное топливо для до.менного производства. Тот же кокс применяется в литейном производстве и в химической промышленности. Коксовый, водяной и другие газы используются при производстве азотистых удобрений и для получения ряда синтетических продуктов. [c.8]

По масштабам производства коксование занимает первое место среди существующих методов переработки топлива. Масштабы коксования определяются мощностью черной металлургии —выплавкой чугуна, потребляющей около 80% кокса, и литейным производством. [c.197]

Кокс для цветной металлургии применяется главным образом для восстановления руд в шахтных печах. Шахтные печи значительно ниже доменных, температура восстановления в них также много ниже, чем соответствующая температура восстановления железа, расход кокса на 1 т выплавляемого металла меньше, чем в доменных печах. Менее требовательны процессы выплавки цветных металлов и к содержанию золы в коксе. В общем требования к коксу, применяемому в цветной металлургии, не столь жесткие, как в черной металлургии и для литейного производства. [c.464]

На предприятиях черной металлургии фенолсодержащие сточные воды образуются на коксовых заводах, газогенераторных станциях, установках полукоксования и других предприятиях (литейное производство, очистка доменного газа, перекачка коксового газа и т. п.). На этих предприятиях перерабатываются для производства кокса около 13 млн. г угля в год и [c.407]

В настояшее время доля неметаллургического кокса состав ляет не более 10—15% от всего производимого в стране кокса Кокс этот используется главным образом для литейного производства в цветной металлургии и для производства синтетического аммиака. [c.317]

Кокс широко применяется в металлургии, литейном производстве, как сырье для получения электродов, для газификации с целью получения газообразных продуктов и как химический реагент и топливо в ряде процессов. [c.295]

В литейном производстве кокс является, в основном, источником тепла, потребного для переплавки чугуна и скрапа удельный расход кокса на этот процесс составляет от 8 до 14%. Чтобы обеспечить высокую температуру переплавленного чугуна, что необходимо для хорошего заполнения литейных форм, требуются высокие температуры в фурменной зоне вагранок. Это достижимо на коксе повышенной плотности и на более крупных кусках при больших диаметрах вагранок. Для вагранок [c.238]

Практическая значимость реакционной опособности кокса в газогенераторном, доменном, литейном производствах и в энергетических агрегатах оценивается различным образом, [c.247]

Основными потребителями кокса являются черная и цветная металлургия, литейное производство, энергетика и химическая промышленность. По своему назначению различают кокс доменный, литейный, для обжига известняка и цемента, генераторный, энергетический, для получения карбида кальция, ферросплавов, для агломерации железных руд, производства электродов и других целей. [c.16]

Наиболее важным является процесс сухой перегонки (нагревания без доступа воздуха) каменного угля, называемый коксованием при температуре 900—1100° С. При этом получаются коксовый газ и твердый остаток — кокс. Главная масса кокса используется в доменном и литейном производстве металлов. Для электродов используются специально приготовленный беззольный кокс из каменноугольного и нефтяного пеков. [c.151]

Марка углей Для производства доменного кокса Для производства литейного кокса [c.120]

Для литейных нужд металлургических заводов в связи с недостатком литейного кокса используется в основном доменный кокс, который в большинстве случаев не удовлетворяет требований литейного производства по содержанию серы, крупности кокса и его реакционной способности. [c.100]

Кокс потребляется также в качестве технологического топлива в литейном производстве при переплавке чугуна в вагранках, в цветной металлургии при выплавке цветных металлов, в химической промышленности и в других отраслях. [c.4]

Потребление кокса для выплавки чугуна в литейном производстве и цветной металлургии за период с 1940 по 1963 г. возросло в 2,4—2,7 раза. [c.91]

Второе место после доменного производства по объему потребления кокса занимает литейное производство. Удельный расход кокса в зависимости от его качества и назначения литья составляет 8—14% к металлической завалке. [c.97]

Коксохимия — важное звено всего народного хозяйства.. Основным потребителем кокса является доменное производство, гдё обычно используют крупный кусковой кокс ( металлургический , или доменный ) размерами более 25 мм или более 40 мм. В литейном производстве используют только крупнокусковой кокс. [c.11]

Кокс. О коксе полезно сказать несколько слов. Большая часть кокса, который выпускается нефтеперерабатывающим заводом, выглядит как губка и потому называется губчатый кокс. Основные области применения такого кокса — это производство электродов, получение карбида кальция и графита. Прочность губчатого кокса недостаточна для его использования в доменных печах для выплавки чугуна или в литейном производстве. [c.104]

Но в противоположность доменному процессу в литейном производстве расход кокса не имеет большого значения, так как топливо представляет лишь относительно малую часть стоимости ии1хты. Себестоимость ваграночного передела зависит преимущественно от брака литья, получающегося в результате недостаточной температуры чугуна. [c.216]

По итогам серии опытов, проведенных в 1957—1958 гг., техническим центром литейного производства. Объединением угольной иро-мышлеиности Севера и СЕРШАРом, был определен как показатель качества расход кокса, необходимый для достижения заданной температуры чугуна (фиксированной на несколько повышепиом уровне), с одновременным измерением производительности вагранки и науглероживания чугуна [8]. [c.219]

Сернистость кокса для агломерации не влияет на процесс, так как сера сгорает в рабочей зоне. Сернистость кокса, применяемого в агломерации, ограничивается условиями охраны окружающей среды и не должна превышать 2,5%. В табл. 2.1 приведены требования, предъявляемые к различным видам кокса. Следует отметить, что иэ специальных видов кокса отдельное производство организовано только для литейных целей. Для остальных видов недоменных производств используются крупные и мелкие фракции, получаемые при производстве доменного кокса. [c.19]

Для производства литейного кокса, используется шихта, в состав которой входят тощие угли и антрацит. Дпя максимального выхода крупных кусков кокса процесс коксования ведут при удпиненном периоде коксования, т.е. при сравнительно низких скоростях нагрева. Недостатками традиционного no o6a производства питейного кокса являются значительный расход дефицитных углей марок Ж и К, длительность процесса и, главное, недостаточное соответствие свойств кокса требованиям, предъявляемым к литейному топливу. В связи с этим разработаны методы производства литейного кокса в виде углеродистого материала необходимой крупности, полученного путем брикетирования с последующей термической обработкой изделий. В качестве сырья используют высокоуглеродистые материалы измельченные тощие угли, антрациты или продукты термической обработки углей малой степени химической зрелости. Расход коксобрикетов в литейном производстве сокращается на 25—40 % по сравнению с коксом. [c.206]

В литейном производстве при плавке в вагранках оцинкованного скрапа образуются пыли и шламы, содержащие 20-25% цинка. Его концентрации мотут быть увеличены до 40% и более при неоднократном возвращении отходов в печь. Пыли текущего производства вдувают в вагранку через фурмы, с добавлением нефтяного кокса при использовании лежалых материалов. При утилизации шламов их обезвоживают, прессуют, брикеты загружают в агрегат совместно с други- [c.143]

Однако, кроме доменного и литейного производства, кокс применяется в качестве технологического топлива в ряде других отраслей промышленности в цветной металлургии, химической промышленности, в электротермических производствах (выплавка ферросплавов, фосфора), при агломерации железных руд, в строительной индустрии. Например, на нужды агломерации руд в 1975 г. в странах Западной Европы будет расходоваться И млн. т мелкозернистого кокса, в странах Восточной Европы— более 2 млн. т (при удельном расходе кокса на агломерационную шихту в размере 4—5%). В развитых странах крупным потребителем кокса является также бытовой сектор (население). Для удовлетворения потребностей вышеуказанных потребителей за рубежом производится в промышленных масштабах недоменный кокс широкого ассортимента. Это, как правило, более мелкий и менее прочный кокс, чем металлургический, но более реакционноспособный, с определенными требованиями для каждого типа потребителей по химическому составу, физикохимическим и физико-механическим свойствам. [c.14]

Коксование углей. В результате термического разложения каменного угля по этому методу получают такие первичные продукты, как кокс, смолу и газ. Основной продукт — кокс— применяется в качестве топлива и восстановителя при производстве черных металлов для доменной плавки — 65,3%, для агломерации руд — 6,4%, в производстве ферросплавов—1,9% и прочие потребители — 2,7%. Примерно 2,3% пропзводилюго кокса используется на предприятиях цветной металлургии, 2,57о—в химической промышленности и 3,9%—в литейном производстве. [c.311]

Коксобрикетное топливо предназначено дяа замены дефицитного металлургического кокса в недоменных производствах,в литейном производстве и шахтных печах цветной металлургии. [c.35]

Технологическое твердое топливо применяется в промышленности для выплавки чугуна, в литейном производстве, при производстве ферросплавов, при производстве агломерата и окатышей, карбида кальщш, водяного газа и т.д. Наибольшее значение и распространение имеет кокс. [c.78]

Для определения проектной производительности коксового цеха необходимо выполнить технико-экономические расчеты, которые позволили бы определить потребность в К0(мсе металлургического завода (выплавка чугуна, литейное производство и т. д.) и потребность в товарном комсе. При этом проектная мощность коксового цеха должна соответствовать yм мap нoй потребности перечисленных потребителей кокса. [c.211]

Каждый вид и сорт каменного угля требует определенного режима ведения процесса (интенсивности нагревания), подбора сс>с-тава ши.хты (с.чеси углей). Плотный кокс получают при за.медлеи-ном нагревании и высоких конечных те.мпературе и давлении, которые испытывает коксующаяся масса. Его используют в литейном производстве, а пористый — в доменном процессе. [c.94]

В литейном производстве повышенное содержание золы увеличивает трудности получения хорошего литья вследствие загрязнения чугуна получающимися при плавке шлаками. Большое значение состав золы имеет также при использовании коксов для неметаллургаческих целей, например в топках и газогенераторах. Это объясняете тем, что [c.154]

Крупный кокс в количестве 4—4,5% от общего его потребления используется для выплавки цветных металлов (свинец, олово и медь). Требования к качеству кокса, используемого для этих целей, менее жесткие по сравнению с требованиями к доменному и литейному коксу. Для выплавки цветных металлов в шахтных печах в отличие от доменного и литейного производств содержание серы в коксе не ограничивается, поскольку в этом случае сера полезно используется. Более высокое содержание серы в коксе снижает расход гипса и пирита, необходимых при плавке для сульфидиза-ции извлекаемых металлов. [c.99]

В ПНР был предложен метод производства кокса из слабоспекающихся силезских углей полукоксованием их в ретортах типа Лургн (в них измельченный уголь нагревается до 850—900° С во взвешенном состоянии с помощью газового теплоносителя) с последующим брикетированием полученного и измельченного до размера менее 4 мм полукокса (тбчнее, среднетемпературного кокса) и мягким нагревом этих брикетов в туннельной печи в слабоокислительной среде. Связующим при брикетировании служат тяжелые фракции смолы, полученной при обработке угля в печах Лурги. Процесс в туннельной печи более подобен мягкой полимеризации связующего, чем чисто пирогенетическим реакциям, свойственным классическому методу коксования. Таким способом получают достаточно прочные брикеты заданного размера, которые успешно применяют в литейном производстве. Масштабы производства такого кокса на заводе в Бля-ховне (ПНР) составляют около 200 тыс. т в год. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология