Плотность шихты в камере коксовой печи

Дверь уплотняется путем прижатия ножа к обработанной поверхности рамы камеры. Плотность прижатия регулируется винтами, расположенными в кронштейнах, и стаканчиками (стальными цилиндрами), которые передают на нож давление винтов. К корпусу двери прикреплены карманы для подвешивания двери на устройства для ее съема и ригельные, или пружинные, затворы для прижатия дверей к раме камеры, состоящие из ригелей и ригельных винтов. При зажатии двери ригели упираются в крюки, прикрепленные к раме камеры. На дверях машинной стороны имеется планирная дверца, служащая для закрывания отверстия для планирования (разравнивания) загружаемой шихты. Планирная дверца закрепляется рычагом, шарнирно связанным с корпусом двери. Двери коксовых печей в зависимости от высоты камеры коксования могут иметь два или три ригельных, или пружинных, затвора. [c.118]

Наиболее резко повышается насыпная масса трамбованием, или прессованием, шихты. В трамбовочную машину слоями загружается измельченная шихта, а получаемый угольный блок вдвигается в камеру коксовой печи. Если при обычной загрузке насыпью можно достичь насыпной массы до 0,85 т/л , то плотность трамбованного угольного блока составляет 1,0— 1,1 т/м . Трамбование шихты существенно влияет на коксуемость уменьшается крупность кусков, увеличивается прочность тела кокса, изменяется трещиноватость. [c.106]

В конечном итоге, большая сложность процесса коксования и эмпирический характер регулирования коксовых печей не позволили специалистам разработать полную теорию процесса, применение которой во всех разнообразных случаях было бы точным. Шихту, загруженную в коксовую камеру, стали упрощенно рассматривать как нагреваемую с двух больших сторон пластину. При этом учитывалось, что происходящие в коксовом пироге явления изменяют скорость распространения изотерм. Одновременно допускают, что изотермы остаются плоскими вот почему в лабораторных печах, воспроизводящих условия промышленного коксования, стремятся осуществить плоскостной нагрев. Отклонения от этой упрощенной схемы, встречающиеся в коксовых печах, объясняются либо неравномерностью нагрева, либо же свойствами отдельных участков загрузки (такими как плотность загрузки, влажность шихты, скопления шлама и т. д.). [c.142]

Изучено влияние четырех производственных факторов плотности загрузки, гранулометрического состава шихты, температуры простенков и ширины коксовой камеры на давление распирания. Два последних фактора мало или почти совсем не влияют на давление распирания и их изменения не приводят к созданию опасных значений давления распирания в коксовых печах. Напротив, плотность загрузки и гранулометрический состав шихты оказывают большое влияние на давление распирания. Как видно нз рис. 152 и 153, давление распирания некоторых шихт (конечно, специально выбранных в качестве примера) может изменяться от вполне допустимых до опасных величин. Первой мерой предосторожности (кроме ряда других мер, к которым должен прибегать коксовик, работающий с шихтами, представляющими опасность с точки зрения давления распирания) является регулирование плотности шихты, чаще всего изменением ее влажности от 8 до 10% и изменением гранулометрического состава, добиваясь максимальной тонины помола. [c.395]

В представляемой монографии особое внимание обращено на явления и процессы, имеющие место в полномасштабных условиях промышленных коксовых печей теорию и практику загрузки печных камер угольной шихтой, распределение ее по плотности, по длине и высоте, усадку загрузки в процессе коксования и формирование конечного вида коксового пирога, газодинамические условия в коксуемой загрузке, давление распирания, термическую устойчивость, движение и продолжительность пиролиза парогазовых продуктов в разных зонах печной камеры, расчеты основных параметров реконструируемых и вновь строящихся коксовых агрегатов. [c.10]

Таким образом, выполненный теоретический анализ процесса загрузки печей, не претендуя на исчерпывающую полноту, позволил, в то же время, правильно определить основные факторы, влияющие на насыпную плотность шихты в печной камере и направление их влияния. Уравнение (4.14) может быть использовано для расчета плотности угольной загрузки на действующих производствах и при проектировании новых коксовых батарей. [c.109]

Гранулирование и брикетирование Исследования и опыт работы некоторых коксохимических предприятий показывают, что если мелкие классы шихты подвергнуть гранулированию или брикетированию, а затем эти гранулы или брикеты смешать с остальной шихтой, то насыпная масса всей загрузки значительно возрастает Брикеты получают на вальцовых прессах специальной конструкции, а гранулирование (окомкование) угольной массы осуществляют, окатывая ее на тарельчатых грануляторах и агломерируя малые угольные частички вокруг более крупных зерен с помощью поверхностного натяжения пленок воды или другого связующего Для получения прочных брикетов и гранул требуется тонкий помол шихты (около 100 % класса <3 мм) и уплотнение, достигающее 1,2 г/см При частичном заполнении объема брике тированной или гранулированной угольной шихтой (на 40— 60 %) плотность ее насыпной массы возрастает на 10—15 %, производительность коксовых печей увеличивается на 5—8 %. При этом увеличивается прочность кокса и улучшаются условия загрузки шихты в камеру [c.70]

Конструкция планирной штанги, скорость ее передвижения и методика планирования влияют на продолжительность планировки, плотность шихты в верхней части камеры, вес загружаемой в печь шихты и величину планирного выгреба. На печах с перегревом верха коксового пирога на планирной штанге укрепляют утюжки, благодаря кото-ры.м планирная штанга уплотняет верхние слои шихты, и перегрев верха уменьшается. [c.204]

В конкретных условиях действующих печей не всегда представляется возможным проверить распределение плотности шихты по высоте камеры и объяснить недогрев и перегрев коксового пирога в отдельных точках. В этих случаях удобно воспользоваться уравиением (3), решив его относительно неизвестного насыпного веса [c.408]

Коксовый газ (ГОСТ 8330-74). Состав и качество коксового газа определяются различием в качестве шихты, температурным режимом коксования, состоянием кладки печей (плотностью швов) и гидравлическим режимом (распределением давлений в отопительной системе и камере коксования, а также полнотой загрузки камер коксования шихтой). [c.482]

Сухоруков В. И., Лацкая М. П., Шашмурин П. И. Распределение шихты по плотности в камерах коксовых печей при различных способах загрузки. - В сб. Подготовка и коксование углей. Свердловск, 1966, вып. 6, с. 164-183. [c.383]

Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых иечей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Такая технология позволяет значительно повысить насыпную массу шихты этот показатель, выражаемый в массе сухого угля на единицу объема, может достигать величины 900— 950 кг/м , тогда как ири использовании обычной технологии (загрузка влажного угля засыпью) только 700 кг/м . Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Поэтому применение трамбованной шихты значительно улучшает прочность кокса на истирание, характеризуемую показателем МЮ. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи. [c.451]

Увеличение плотности угольной шихты только регулированием степени ее измельчения и рабочей влажности может увеличить производительность коксовых печей. Так, увеличение плотности насыпной массы от 0,725 до 0,735 кг/м может увеличить выработку кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21,6 м при выходе валового кокса 78,15% на 20 тыс.т кокса в год. Увеличение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к более тесному контакту угольных зерен, что улучшает условия спекания и увеличивает прочность кусков кокса. Отмечается, что при этом уменьшаются пористость кокса и его реакционная способность. Кроме того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а значит, степень пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложения графита на своде камеры повышает выход и улучшает качество химических продуктов коксования. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология