Окиснортутные элементы

Корпус и крышка в окиснортутных элементах служат одновременно токоотводами. Они отделены друг от друга изолирующим и уплотняющим кольцом (из резины или пластмассы). Достоинства данной конструкции состоят в полном отсутствии потерь объема на токоотводы и в механической прочности. [c.877]

Окиснортутные элементы отечественного производства [c.878]

Окиснортутный элемент (наливной тип) основан на окислении цинка оксидом ртути в щелочной среде [c.252]

Рис. П. Схематический разрез окиснортутных элементов и и б — соответственно цилиндрические и плоские элементы с порошковым цинковым электродом в — плоский элемент с гофрированным цинковым электродом.

Окиснортутные элементы имеют ряд важных преимуществ по с])аа-нению с МЦЭ, так как [c.33]

Состав электролитов для окиснортутных элементов [c.186]

Изделия МЦ-системы выпускаются чаще всего в заряженном состоянии ( сухие ), реже наливными (радиозондовая анодная и накальная батареи стаканчиковой конструкции) изделия ВМЦ-системы—только стаканчиковой конструкции летнего типа в заряженном состоянии ( сухие ), элементы ВДЦ-системы — в стеклянных сосудах в не залитом щелочным электролитом состоянии элементы МОЭ-системы — как в стеклянных, так и в металлических сосудах, не залитые электролитом окиснортутные элементы — только в герметичном, готовом к употреблению исполнении. [c.234]

Рис. 112. Эксплуатационные характеристики окиснортутных элементов, а — зависимость продолжительности работы элементов I—4 от нагрузки б—типичные разрядные кривые тех же элементов в — влияние температуры на емкость элементов.

Активная масса положительного электрода состоит из красной окиси ртути, к которой для повышения электропроводности добавляют 5—10% графита. Эту смесь запрессовывают в стальной корпус элемента. В одном из видов окиснортутных элементов активную массу отрицательного электрода составляет порошок цинка с добавкой / 1% ртути, которые запрессовывают в крышку элемента. Между электродами прокладывают фильтровальную бумагу. В качестве электролита (в виде геля или жидкости) применяют 36—40%-ный раствор едкого кали с добавкой 5% окиси цинка. В другом виде окиснортутных элементов отрицательным электродом служит металлизированная цинком бумага или фольга из амальгамированного цинка. Применение электродов с большой поверхностью (из порошкообразного цинка или фольги) вызвано необходимостью уменьшить пассивацию цинка. [c.877]

К недостаткам окиснортутных элементов относится неудовлетворительная работоспособность при отрицательных температурах уже при —18° С элементы теряют 98% емкости, которую они имели при 21 С. [c.877]

Рис. 4. Эксплуатационные характеристики окиснортутных элементов

Окиснортутные элементы фирмы МеИогу (США) для питания слуховых аппаратов [c.878]

Окиснортутные элементы и батареи фирмы МеИогу (США) для питания полупроводниковых усилителей (транзисторов) [c.878]

Окиснортутные элементы (рис. 21) по сравнению с элементами Лекланше имеют ряд существенных преимуществ меньший вес при равной мощности, большой срок хранения (несколько лет), более постоянное напряжение на клеммах и меньшая поляризуемость. В качестве деполяризатора в них используется окись двухвалентной ртути, электролитом является едкое кали [c.212]

ВНИИТ в содружестве с заводами элементной промышленности разработал также МПЛ для производства окиснортутных элементов, наливных батарей типа 80ПМХС, накальных батарей, анодных батарей из малогабаритных галетных и стаканчиковых элементов. [c.114]

Рис. 110. Внешний вид окиснортутных элементов н батарей фирмы Mellory (США).

Окиснортутные элементы фирмы МеИогу (США) для питания слуховых аппаратов (рис. 110 и 112) [c.248]

Электродвижущая сила элемента Е°=1,35 В, напряжение при разряде 0,9—1,3 В. Элемент имеет весьма устойчивое разрядное напряжение (рис. 6). Степень использования цинка близка к 100%, окиси ртути — достигает 90%). Сохранность элемента достаточно высока. За год хранения емкость падает на 3%. Элемент имеет относительно высокие значения удельной энергии (50— 130 Вт-ч/кг и 200—450 кВт-ч/м ). Основными недостатками окиснортутных элементов являются высокая стоимость, обусловленная высокой ценой окиси ртути, плохая работоспособность при низких температурах и загрязнение окружающей среды ртутью. Чаще всего выпускаются элементы в виде герметичных дисков или цилиндров небольшого объема. Например, в СССР производится около 20 типов элементов от РЦ11 до РЦ93, они имеют объем 0,06—45,56 см , массу 9—40 г и емкость 0,010—15,6 А-ч [18]. Благодаря миниатюрности, герметичности, высокой емкости и сохранности эти элементы находят все большее применение. Например, в США производство их за 1965—1970 гг. удвоилось [56]. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология