Индукционные канальные электропечи

Принцип действия индукционной канальной электропечи. Работа индукционной канальной печи основана на использовании явления электромагнитной индукции. По устройству канальная печь напоминяет конструкцию силового трансформатора она имеет стальной расслоенный магнитопровод Ai, первичную обмотку — индуктор Wi и вторичную обмотку в виде замкнутого канала, заполненного жидким металлом, W2 (рис. 3.5). На рис. [c.111]

ИНДУКЦИОННЫЕ КАНАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ [c.111]

В настоящее время индукционные печи с сердечником применяются главным образом для плавки цветных металлов и сплавов. Главные достоинства индукционных печей с каналом заключаются в простоте конструкции, малом проценте угара металла и меньшем удельном расходе электроэнергии, чем в электропечах других видов, предназначенных для тех же целей. Недостатками канальных печей являются необходимость оставления болота (т. е. несливаемой части металла) для проведения следующих плавок, сложность перехода к плавке металлов и сплавов другого химического состава, а также малая стойкость и трудность изготовления подовых камней канальной части печи для высокотемпературных металлов и сплавов. [c.147]

Особенности канальных печей для плавки различных металлов и сплавов. В СССР маркировка канальных печей производится с указанием принципа действия печи, назначения (расплавляемый металл), типа печи (канальная) и массы полезной агрузкн печи в тоннах. Например ИАК-16—индукционная, для плавки алюминия, канальная электропечь емкостью 16 т ИЧКМ-40 — индукционная, для подогрева чугуна, канальная емкостью 40 т (буква М обозначает миксер ). Объем ванны должен соответствовать стандартному ряду емкостей 0,4 [c.121]

Канальные электропечи для плавки и подогрева чугуна. Индукционные канальные печи применяются в литейных цехах заводов для получения ковкого чугуна дуплекс-процессом при совместной работе с вагранкой, дуговой печью или индукционной тигельной печью. В этом случае канальная печь является миксером (или копиль-ником), куда переливается жидкий металл из плэвильной печи. В канальном миксере металл подогревается от 1200—1250 до 1400—1450 С, легируется присадками до нужного химического состава и рафинируется, затем металл поступает в разливочный ковш или разливочную машину непрерывного литья для получения слитков или фасонных отливок. По сравнению с дуговыми и индукционными тигельными печами канальные печи и миксеры дешевле по капитальным вложениям и, кроме того, имеют меньший расход электроэнергии на выплавку и подогрев чугуна 400—450 кВт-ч/т и 45—50 кВт-ч/т соответственно, тогда как в дуговых печах расход электроэнергии Составляет 500—530 кВт-ч/т, в индукционных тигельных 550—600 кВт-ч/т. Чугун из канальных печей получается высокого качества, хорошо раскисленным, с мелкозернистой структурой. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология