Металлы плавка под вакуумом

Индукционные лабораторные высокочастотные печи для плавки металлов в вакууме и защитной газовой среде. Если для получения чистых металлов и сплавов требуется вести процесс в отсутствие кислорода воздуха, то для плавки применяют вакуумные высокочастотные индукционные печи. Емкость тигля таких печей может составлять от долей куб. сантиметра до 0,6—0,7 л, что дает возможность расплавлять от 0,2—0,3 г до 4—5 кг стали (или соответственно большие или меньшие количества других металлов в зависимости от их удельного веса). [c.91]

Плавка в вакууме позволяет удалять из расплавленных металлов и сплавов содержащиеся в них вредные примеси, такие как растворенные газы, некоторые легколетучие элементы и металлические включения, которые ухудшают свойства сплавов. Они повышают диффузионную подвижность атомов или ослабляют межзеренные сцепления при выделении по границам зерен. Такие примеси повышают ползучесть сплава или разупрочняют его под нагрузкой. Переплав металлов в вакууме значительно снижает количество вредных примесей. [c.79]

По указанной выше причине материал тигля для плавки металлов в вакууме не должен испаряться при рабочих температурах, а также не содержать или не образовывать в результате реакции с жидким металлом сильно летучих и легко диссоциирующих соединений. Так, например, не рекомендуется проводить плавку стали под вакуумом в кварцевых тиглях из-за значительной летучести кремниевой кислоты и оксида кремния. Плавка в вакууме также сильно ухудшает службы магнезитового тигля, удовлетворительно работающего при плавке в атмосфере воздуха. Здесь имеет место разложение материала тигля ввиду сильного испарения магния в вакууме. Испаряющийся магний конденсируется на холодных внутренних деталях печи и на смотровом стекле, что затрудняет ведение плавки. [c.96]

Сорбированные газы могут быть эффективно удалены путем прогрева металла в вакууме или в газе, который не реагирует с данным металлом. Обычно для этого используется В одород, так как он одновременно восстанавливает имеющиеся окислы, а в дальнейшем может быть легко удален из металла благодаря высокой проницаемости (см. рис. 2-5 и 2-6). По существу обезгаживание может происходить в процессе плавки исходного материала, при предварительном обезгаживании отдельных деталей (в водородных или вакуумных печах) или путем прогрева собранной системы в процессе ее откачки. Так как проницаемость резко возрастает с повышением температуры, то с целью уменьшения времени, необходимого для проведения процесса обезгаживания, желательно вести этот процесс при возможно более высокой температуре. Верхний предел температуры обезгаживания определяется механической прочностью яри температуре прогрева или температурой плавления и давлением паров металла (см. приложение Б-2 и Б-4), [c.28]

На основании этого положения был разработан метод плавки металлов под вакуумом (в металлургии). Металл, получаемый этим методом, содержит значительно меньшее количество растворенных газов, благодаря чему существенно улучшаются многие свойства металла. [c.325]

Современной полупроводниковой и атомной технике необходимы металлы весьма высокой чистоты (содержание примесей порядка 10 % и менее). Важнейшими методами глубокой очистки металлов являются зонная плавка, разложение летучих соединений металлов на нагретой поверхности, переплавка металлов в вакууме и др. [c.168]

При плавке металлов в вакууме выделяется значительное количество газов, которые должны удаляться при помощи вакуумных насосов. Первоначальный нагрев металла до 300—400° С сопровождается активной десорбцией газов, а также испарением и разложением загрязнений на поверхносги металла. При дальнейшем нагреве до 700— 1000°С (для стали) происходит практически полное выделение водо- [c.340]

Установка для плавки металлов в вакууме [c.17]

Особенность выплавки тугоплавких металлов в вакууме заключается в том, что раскисление их происходит не только за счет взаимодействия кислорода с углеродом, но и в значительной степени, особенно при электроннолучевой плавке, за счет испарения низших окислов, упругость пара которых выше давления пара самих металлов [22—24]. [c.211]

Высокие температуры при плавке тугоплавких металлов в вакууме не исключают возможности термической диссоциации окислов и других соединений [28]. Помимо этого, присутствие в сплавах тугоплавких металлов элементов (титан, цирконий и др.), образующих стойкие соединения, например нитриды, приводит, вероятно, к снижению содержания азота за счет всплывания нитридных включений, т. е. аналогично механизму удаления азота, происходящему при плавке стали [4]. [c.211]

Рис. 4, Зависимость диаметра (а),глубины (ff) жидкой ванны и скорости плавления (в) от силы тока при плавке тугоплавких металлов в вакууме [34]

Таким образом, определение полного содержания водорода в стали может быть достигнуто, по-видимому, для большинства легированных сталей только при плавке металла в вакууме. Это еще более повышает ценность метода вакуум-плавления, делая его действительно универсальным для анализа газов в стали. [c.169]

Решение. Из уравнения (VII, 1) следует, что можно использовать нагревание образование реальных растворов для большинства газов также сопровождается выделением теплоты (вследствие относительно большой величины теплоты конденсации). В соответствии с уравнением (VII,7) можно применить вакуумирование и (или) пропускать инертный газ (на последнем принципе основано выделение газа на твердых пористых веществах, вносимых в раствор). Более эффективным является, конечно, сочетание нагрева с откачкой, что применяется, например, при плавке металла в вакууме. [c.192]

Определение азота в металлах методом вакуум-плавления в безуглеродистом расплаве [127, стр. 239]. В тигель (из корунда) экстракционной кварцевой печи помещают 20 г никеля вакуумной плавки, загружают в установку пробы весом 0,15—0,4 г, систему вакуумируют, расплавляют никель, постепенно повышая температуру до 1800 С, дегазируют расплав 40—50 мин., затем сбрасывают в расплав образец и анализируют по обычной процедуре. После каждого определения обновляют ванну, добавляя 1—3 г никеля. В одном тигле анализируют 3—4 образца. [c.239]

Плавка металла в вакууме позволяет значительно уменьшить количество примесей и растворенных газов в металлах. Соответствующее улучшение качества трансформаторной стали снижает гистерезисные потери, что дает большую экономию электроэнергии. Вакуумными методами получают ниобий, титан, тантал, бериллий. Вакуум применяется для пропитки и сушки обмоток электрических машин, при получении полимерных веществ и синтетических волокон, целлюлозы, азотных удобрений. Вакуумному выпариванию подвергают растворы веществ, которые из-за разложения нельзя сушить нагреванием, таких, как сахароза, витамины, антибиотики и другие продукты фармацевтической и пищевой промышленности. В медицине простейшими вакуумными приборами являются банки, сложнейшими — аппараты типа искусственное сердце и т. д. [c.10]

При плавке металлов в вакууме выделяется значительное количество газов, которые должны удаляться с помощью вакуумных насосов. Первоначальный нагрев металла до 300—400° С сопровождается активной десорбцией газов, а также испарением и разложением загрязнений на поверхности металла. При дальнейшем нагреве до 700—1000° С (для стали) практически полностью выделяется водород и частично кислород. После окончательного расплавления выделяются в большом количестве кислород, азот, окись углерода. Процесс состоит из стадий нагрева, расплавления и рафинирования, во время которого удаляются остатки газа. Методом ва- [c.242]

Плавка металлов в вакууме позволяет полностью избежать окисления металла, обезгазить его. В процессе вакуумной плавки возгоняются примеси, загрязняющие металл. [c.3]

Эта печь снабжена рядом устройств, позволяющих вводить в тигель по ходу плавки легирующие присадки, производить замер температуры жидкого металла, взятие проб металла, осаживание шихты и пробивку мостов и пр. Печь снабжена мощной откачной системой, обеспечивающей поддержание в печи в течение всего времени плавки вакуума порядка 5 10 мм рт. ст. [c.17]

Бестигельная зонная плавка находит широкое применение при очистке меди, никеля, ванадия, титана. Ее используют для очистки тугоплавких металлов в вакууме при электронно-лучевом обогреве. Так очищают рений, ниобий, тантал, вольфрам, [c.133]

На основании этого положения был разработан метод плавки металлов под вакуумом -(в Металл, получаемый этим методом, содержит зна- [c.391]

Для удаления газов из металлов существуют различные способы обезгаживание при плавке металлов в вакууме предварительный отжиг готовых металлических деталей в атмосфере газа (главным образом водорода) или в вакууме нагрев деталей в электровакуумном приборе во время операции откачки (обезгаживание электродов под печью, прямым накалом, высокочастотным прогревом и электронной или ионной бомбардировкой). [c.130]

Для получения компактного металла применяется как металлокерампч. метод, состоящий в спекании брикетов из порошка металла в вакууме при 1100—1350°, так н метод литья в последнем случае используется плавка Т. в индукционных печах в тиглях нз ZrOa или ВеО, а также из графита или же дуговая плавка в водоохлаждаемом медном тигле в атмосфере инертного газа с нерасходуемым вольфрамовым или расходуемым торцевым электродом. Для получения компактного Т. особо высокой чистоты, в особеп-иости по содержанию газовых прпмесей, используется метод термич. диссоциации его иодида, получеи-иого взаимодействием черновой стружки металла с иодом ThJ4 диссоциирует на металлич. нити, нагретой до U00—1700 прп атом происходит существенная очистка Т. от ряда примесей. Так как Т. обладает хорошими пластич. свойствамп, ои может быть получен в виде листов, проволоки и др. изделий. [c.114]

Электропечь ИСВ-0.06ПФ (рис. 6-6) по конструкции отличается от вышеописанной печи тем, что она состоит из двух самостоятельных камер плавильной, в которой размещается плавильная печь, и разливочной, в которой устанавливаются литейные формы. Камеры отделяются друг от друга вакуумным затвором. Печь первоначально предназначалась для прецизионного литья, при котором плавка сплава производится в вакууме, а заливка формы в атмосфере аргона. Однако печь может быть применена и для плавки и разливки металла под вакуумом. [c.290]

Поворотные печи предназначены для плавки черных и цветньих металлов под вакуумом и слива их в изложницу. [c.7]

Такой процесс разработан Нейшнл Лед Компани оф Огайо . Он состоит из следующих операций а) плавка чернового металла в вакууме в графитовом тигле б) разливка металла в горячий контейнер, который быстро вращается, чтобы весь процесс кристаллизации шел под действием центробежной силы в) извлечение заготовок блоков после охлаждения изложниц для последующей термообработки и обработки резанием. [c.512]

ЭТИ методы не пригодны для исследования образцов германия высокой чистоты. Если после многократной переплавки и кристаллизации металла в вакууме в германии остается водород, то его нельзя будет выделить еще одной вакуумной плавкой (или нагреванием) прп анализе. Следовательно, необходимо было разработать более совернгенный метод выделения водорода из металлического германия. Мы применили сжигание металла в струе кислорода при этом водород сгорает в воду. Наряду с этим возникла задача определения крайне малых количеств водорода в форме воды. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология