Пути интенсификации процесса смешения в резиносмесителях

Одним из основных направлений научно-технического прогресса в шинной промышленности является интенсификация и снижение трудоемкости процесса приготовления резиновых смесей с одновременным повышением их качества. Существуют разные пути интенсификации производства резиновых смесей и повышения производительности оборудования увеличение единичной мощности технологических линий переход на линии непрерывного смешения совершенствование геометрии рабочих органов роторных резиносмесителей и дорабатывающих червячных машин повышение частоты вращения роторов смесителей периодического действия [14]. [c.354]

В настоящее время применяются следующие пути интенсификации процесса смешения в резиносмесителях 1) повышение давления верхнего затвора на смесь с одновременным увеличением навески резиновой смеси, что обеспечивает лучшие условия для равномерного распределения ингредиентов в резиновой смеси [c.268]

Пути интенсификации процесса смешения в резиносмесителях [c.268]

Давление монолитной смеси передается иа верхний пресс, который совершает пульсирующие колебания. В этом случае давление верхнего пресса на смесь есть мера компенсации пиковых нагрузок и должно быть ограниченно, поскольку очень высокие давления на верхнем прессе эквивалентны его механическому заклиниванию и опасны. Большее зна-. чение имеет давление верхнего пресса на уплотняемые компоненты в начале цикла. Повышение удельного давления способствует более быстрому уплотнению, смачиванию ингредиентов, и этим снижается доля неэффективного времени в цикле смешения и повышается производительность при смешении. Особенно большую роль играет повышение давления при повышенных частотах вращения роторов, обусловливающих короткие циклы смешения. Оптимальным считается удельное давление верхнего пресса на смесь в 0,3—0,6 МПа. Дальнейшее его повышение малоэффективно. Изменение конструкции смесительных органов и вспомогательных узлов резиносмесителя — основной возможный путь интенсификации процесса смешения. [c.43]

В отечественной шинной промышленности до сих пор при резиносмешении наиболее широко используется способ управления процессом по его продолжительности и температуре изготавливаемой смеси. В этом случае возможности оптимизации и интенсификации процесса ограничены нестабильностью характеристик исходного сырья и параметров теплоносителей, а также значительной погрешностью измерения температуры изготавливаемой смеси [382]. Существуют более перспективные способы ведения процесса смешения путем оптимизации частотно-временной функции вращения роторов резиносмесителя с ограничением на температуру смеси и регулированием режимов охлаждения оборудования. Однако эти способы требуют существенных затрат на модернизацию уже существующего оборудования и создания специальных терморегулирующих станций. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология