Машина червячно-плунжерного типа

Рис. 12.6. Горизонтальная литьевая машина червячно-плунжерного типа

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Литьевые прессы червячно-плунжерного типа, выпускаемые в ЧССР, представляют собой горизонтальные машины четырехколонной конструкции. Верхняя передняя колонна съемная для облегчения установки более крупных пресс-форм. Привод червяка инжекционного узла осуществляется от электродвигателя через редуктор. Машина оснащена установкой для автоматического регулирования температуры червяка и цилиндра. Все электрооборудование собрано в отдельном шкафу. Машина работает в полуавтоматическом или автоматическом цикле. Выпускаются три типоразмера литьевых машин ЦСИ-250, ЦСИ-500 и ЦСИ-1000 соответственно с объемом впрыска 250, 500, 1000 см . Ниже приводится техническая характеристика этих литьевых машин [c.565]

Во многих типах литьевых машин применяется червячно-плунжерное литьевое устройство, в котором конструктивно объединены оба узла — и узел пластикации, и узел впрыска. На рис. 12.2 показана схема работы червячно-плунжерного литьевого устройства. [c.247]

Шварц А. И. Анализ процесса литьевого формования и выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плунжерного типа. ЦНИИТЭНефтехим. 1971. 82 с. [c.165]

В процессах переработки полимеров обычно приходится продавливать сыпучий материал через трубы или каналы разного типа. В литьевой машине плунжерного типа сыпучий материал проталкивается вперед движущимся плунжером. Материал движется в канале, который по достижении торпеды переходит в кольцевой зазор. В червячном экструдере материал протягивается вперед в спиральном канале, образующемся между червяком и корпусом. Таким образом, основными методами транспортировки и уплотнения, которые используются в процессах переработки полимеров, являются транспортировка и уплотнение за счет внешнего механического принудительного перемещения поршня и вынужденное движение и уплотнение вследствие перемещения граничной стенки в направлении потока. В первом случае трение между материалом и неподвижными стенками уменьшает транспортирующую способность, тогда как во втором — трение между твердым материалом и подвижными стенками становится источником движущей силы для транспортировки материала. Следует отметить, что эти два механизма транспор- [c.239]

На литьевых машинах с червячными пластикаторами можно перерабатывать те же термопласты, что и на литьевых машинах с пластикаторами плунжерного типа. При этом пластикационная производительность червячных пластикаторов при тех же габаритах всегда [c.407]

По конструкции основного элемента все пластикаторы можно разделить на две основные группы пластикаторы плунжерного типа и пластикаторы червячного типа. В пластикаторах плунжерного типа (рис. XI. 3) разогрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок корпуса и торпеды пластикатора. Пласти-каторами такого типа обычно оснащают простые литьевые машины, [c.425]

Действительно, если в описанном идеальном случае вулканизуемая смесь должна входить в полость формы по возможности при температуре вулканизации, то это, естественно, достижимо только тогда, когда смесь обладает высокой температурой по выходе из сопла. В машинах червячного типа температура в шнеке может доходить до 120° С, а на выходе из сопла — до 140° С. Дальнейшее повышение температуры от 140 до, например, 180° С может произойти во время течения материала через сопло и каналы вследствие внутреннего трения. Это повышение температуры, между прочим, не зависит от давления. В машинах плунжерного типа, вследствие длительного пребывания смеси в загрузочной емкости, можно поддерживать температуру предварительного нагрева материала лишь —70—80° С, так как в противном случае может начаться вулканизация. Правда, температура у выхода при этом также выше, чем в резервуаре однако она значительно ниже, чем это обычно наблюдается в машинах червячного типа. Очень трудно достигнуть нужного повышения температуры до температуры вулканизации во время [c.64]

Более десятка различных типов плунжерной и червячной пластикации применяется на современных литьевых машинах, что вызвано все возрастающим интересом переработчиков к машинам с предварительной пластикацией. Западноевропейские фирмы раньше, чем аме- [c.174]

Применение машин с червячным плунжером двойного действия позволяет формовать литьем под давлением такие материалы, переработка которых недоступна в машинах плунжерного типа. 132 [c.132]

Преимуществом литьевых машин червячного типа перед плунжерными является возможность изменения дозы впрыска в широких пределах, ограничиваемых лишь возрастанием давления в форме и резким увеличением противотока [c.557]

В работах [279, 280] показано влияние способа переработки (литьевые машины различных типов) на антистатический эффект перерабатываемого материала, имеются результаты [279], свидетельствующие о том, что литьевые машины червячного типа дают более высокий эффект. Это, по-видимому, можно объяснить тем, что в машинах червячного тина происходит более равномерное распределение антистатика в полимере, чем в машинах плунжерного типа. Вместе с тем известно, что при достаточно удачном выборе условий хороший антистатический эффект можно получить на машинах плунжерного типа. [c.148]

Влияние способа переработки (литьевые машины различных типов) на антистатический эффект показано в работах [164, 165]. Имеются свидетельства [164], что литьевые машины червячного типа дают лучший эффект, потому что в них антистатик в полимере распределяется равномернее, чем в машинах плунжерного типа. Вместе с тем известно, что при достаточно удачном выборе условий хороший антистатический эффект можно получить на машинах плунжерного типа. [c.127]

Среди различных конструкций цилиндров известны в настоящее время два основных типа машин для литья под давлением, а именно, червячные и плунжерные. В машинах первого типа перед поступлением в шприц нагревается такое количество смеси, которое в следующий цикл вводится в форму в противоположность этому, в машинах второго типа предварительно нагревается большее количество смеси, из которого только часть выдавливается посредством поршня. В работе находится почти одинаковое число машин каждого типа. Тем не менее возникает вопрос, какому типу машип отдать предпочтение. [c.64]

До середины 30-х годов для экспериментов и для промышленного производства применялись экструзионные машины плунжерного и червячного типов, мало отличавшиеся от машин для переработки гуттаперчи и резины, запатентованных Греем в 1879 г. В качестве теплоносителя в этих машинах использовался пар, что, как это вскоре обнаружилось, не всегда пригодно для новых полимеров, а червяк был слишком короток, чтобы обеспечить необходимый прогрев материала. Загрузочное устройство, рассчитанное на питание машины горячей лентой, также не годилось для подачи новых материалов. [c.14]

В промышленности для экструзии пластмасс применяют три типа машин плунжерные экструдеры, насосы различных типов и червячные экструдеры. [c.18]

До настоящего времени в промышленности пластмасс для производства изделий непрерывным выдавливанием применяли два принципиально различных типа устройств плунжерные прессы и червячные прессы. Сравнительно недавно был создан третий тип машины — гидродинамический. [c.219]

Для литья резины под давлением наряду с машинами плунжерного тина выпускаются вертикальные и горизонтальные машины с инжекционным агрегатом червячного типа, называемые червячными. [c.555]

На рис. 12.6 показана схема однопозиционной литьевой машины горизонтального типа. Основные узлы машины (узел замыкания формы и узел впрыска) смонтированы на станине 1. Узел замыкания формы состоит из двух неподвижных плит 3 и 7, соединенных между собой колоннами 4, подвижной плиты 5 и гидропривода 2. Половины формы 6 крепятся к подвижной плите 5 и неподвижной 7. Подвижная плита связана со штоком гидропривода 2. Таким образом, узел замыкания представляет собой гидропресс в горизонтальном исполнении. Узел впрыска состоит из червячно-плунжерного литьевого устройства 8, которое может перемещаться по направляющим станины с помощью привода 12, благодаря чему обеспечивается смыкание сопла цилиндра с формой во время литья изделий. Привод червяка осуществляется от электродвигателя и блока шестерен 10. Осевое перемещение червяка производится с помощью гидропри иода 11. Резиновая смесь находится в бухте 9 в виде ленты. [c.253]

Все типы литьевых машин можно разделить-на плунжерные и червячные. На рис. 111.56 показан принцип действия плунжерной литьевой машины. Гранулы полимера из загрузочной воронки захватываются плунжером и передавливаются через нагретый цилиндр, где полимер расплавляется. Нагревание облегчает встроенная в переднюю часть цилиндра торпеда . После расплавления полимер через съемное сопло передавливается в форму. [c.116]

По конструкции пластикатора литьевые машины можно разделить на две основные группы машины с пластикаторами плунжерного и червячного типов. [c.225]

В большей степени, чем при обычной вулканизации в прессе, экономическое значение способа литья под давлением определяется достижением возможно более короткого рабочего цикла, т. е. при данном времени подачи в форму и выгрузки из нее возможно меньшего времени вулканизации. Но желательное короткое время вулканизации может быть достигнуто не только применением больших количеств ускорителя и высоких температур вулканизации оно в большой степени определяется также температурой резиновых смесей, поступающих в литьевую форму. Это влияние тем значительнее, чем больше толщина стенок формуемого изделия. В идеальном случае надо было бы стремиться к тому, чтобы сырая смесь при вводе в форму уже имела температуру ее стенок. При этом условии не требуется необходимой обычно во время процесса вулканизации передачи тепла от стенок формы к смеси и задача формы сводится (наряду с приданием изделию определенной формы) лишь к сохранению температуры смеси. Формованные таким образом толстостенные изделия смогли бы в кратчайшее время провулканизоваться по всей массе одновременно и равномерно. Этому идеальному случаю, по-видимому, больше соответствует вулканизация в машинах червячного типа, чем в плунжерных. [c.64]

Лит. Достижения науки и технологии в области резины. Сб. статей, под ред. Ю. С. Зуева, М., 1969 Шварц А. И., Анализ процесса литьевого формования и выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плунжерного типа. М., 1971 Ш в а р ц А. И., К о н г а р о в Ю. С., Состояние и перспективы развития производства резиновых изделий литьевым методом. М., 1968 Технико-экономические основы проектирования современного процесса формования-вулканизации резинотехнических изделий, М., 1969 3 а-X а р ь 6 в Г. А., Ж д а н о в И. М., Основные виды современного оборудования для питья резин под давлением и некоторые рекомендации по его проектированию и подбору. М., 1968 В о о t h D. A., Rev. gener. aout. et plast., 44, JVs 3, 331 (1967). [c.38]

Одной из фирм, выпускающих одноместные литьевые машины с подвижным столом и многоместные машины червячно-плунжерного типа с поворотным столом, является фирма Десма (ФРГ), которая производит большое количество литьевых машин различных типоразмеров для переработки эластомеров. Эти машины предназначены для изготовления резинотехнических изделий и резиновой обуви. [c.561]

На некоторых типах многопозиционных литьевых машин для производства крупных изделий с большой поверхностью гнезда формы в разъеме для облегчения конструкции формодержателей форма во время ее заполнения кроме собственных зажимных механизмов с гидроприводами дополнительно поджимается с помощью мощного узла, смонтированного в головной части червячно-плунжерного литьевого устройства (машины Десма (ФРГ), Оттогалли (Италия) и некоторые другие). [c.258]

Первые литьевые машины для переработки термореактивных материалов были плунжерного типа пластикация и впрыск реактопласта лри этом осуществлялись с помощью поршня. Впоследствии реактопласты начали перерабатывать литьем под давлением на машинах с червячной пластикацией (реактоплас-тоавтоматах). [c.239]

Наиболее рационально применение плунжерных прессов для экструзии растворов, так как в этом случае сырье предварительно увлажняется, вследствие чего почти не требуется размягчать его при помощи нагрева или каким-либо другим способом. При экструзии расплава материал до1водился до плавления за счет нагрева и давления. В некоторых случаях экструзия растворов имеет преимущество перед экструзией расплавов, например при переработке материалов типа нитрата целлюлозы, который легко воспламеняется и боится перегрева. Поэтому его экструдируют в виде вязкого раствора или геля при относительно низких температурах и минимальной степени сжатия во избежание нагрева за счет сил внутреннего трения. Эффект внутреннего трения, неизбежно возникающий при работе обычных червячных экструдеров, опасен для нитрата целлюлозы, даже если он находится в состоянии вязкого раствора, в связи с чем этот материал до сих пор перерабатывают на плунжерных прессах, хотя в последнее время и появились машины с очень медленно вращающимися червяками, работающие как низконапорные насосы . [c.20]

В зависимости от конструкции литьевого устройства различают плунжерные, червячные и червячно-илунжерные литьевые машины. Литьевые машинь классифицируются также по объему впрыска, типу привода (электрический электрогидравлический, гидравлический), компоновке прессового и инжек ционного узлов (вертикальные, горизонтальные, угловые), ко.личеству литье вых устройств и прессовых точек (одноместные, многоместные). [c.548]

В отечественной промышленности РТИ используют вертикальные литьевые прессы фирмы Пирелли (Италия), Вернер и Пфлейдерер (ФРГ), а также пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) (см. Приложение 1). Литьевые прессы Пирелли выполнены с верхним расположением цилиндра смыкания формы и с нижним расположением литьевого цилиндра. Обогрев формы паровой. На прессе предусмотрена работа с инжекционной камерой, с подачей вручную подогретой заготовки, поступающей с червячных машин с дозирующим устройством и питателем ленты типа зиг-заг , с плунжерными пресс-формами при изготовлении мелких изделий и на обычных компрессионных пресс-формах. [c.42]