Способы ведения химических процессов

В брошюре в популярной форме излагаются общие сведения о химических процессах и химических реакторах, вопросы их классификации, примеры аппаратурного оформления реакторных процессов химической технологии. Рассмотрены основные факторы, влияющие на скорость химического превращения вещества, способы ведения химических процессов. Из брошюры можно узнать о степени превращения, выходе и избирательности химического процесса, об устройствах для перемешивания и теплообмена Б химических реакторах, а также получить сведения о конструкционных материалах и антикоррозионных покрытиях химической реакционной аппаратуры. [c.87]

Способы ведения химических процессов [c.231]

СПОСОБЫ ВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (МЕТОДЫ ОПЕРИРОВАНИЯ) [c.471]

Для получения наибольшего выхода целевого продукта химическую переработку исходных веществ следует проводить в оптимальных условиях, обеспечивающих наибольшую скорость химического превращения, а следовательно, и максимальную производительность реактора. Для этого надо знать, какие независимые переменные необходимо изменять для управления химическим процессом, чтобы увеличить скорость его протекания. На основе рассмотрения кинетических закономерностей к таким величинам должны относиться время, концентрация или давление), температура, величина межфазной поверхности и активность катализатора, В зависимости от условий проведения химического процесса управляющей переменной величиной будет одна из перечисленных выше, а основными технологическими способами ведения химических процессов (методами оперирования) оперирование во времени управление рабочими концентрациями управление температурным режимом создание развитой поверхности контакта гетерогенных фаз поддержание активности катализатора. [c.471]

В связи с этим возникает резонный вопрос, что представляет идеальный способ ведения химического процесса и как можно его реализовать. Идеальный химический процесс, как это вытекает из главы II и четырех теорем главы III, можно постулировать следующим образом идеальным способом ведения химической реакции является такой процесс, при котором кинетические и термодинамические негативные препятствия полностью сняты, причем сняты таким образом, что реакция протекает с максимально возможной скоростью. Это означает, что в данном случае максимально полно используются сырье, объем реактора, время и что реакция начинается и идет до конца в условиях, соответствующих ее максимальной скорости. Только такой процесс может обеспечить максимальную производительность единицы реакторного объема. Назовем реактор, в котором протекает этот процесс, идеальным реактором первого рода. Конечно, это теоретический предел, к которому надо стремиться. Практически, чем ближе реальный процесс будет находиться к идеальному, тем совер- [c.34]

Способы ведения химических процессов (методы оперирования) [c.18]

Конструкция химического аппарата зависит от его технологического назначения, параметров процесса (давление, температура), агрегатного состояния реагирующих веществ, способа ведения процесса (периодического или непрерывного), а таклсе от особенностей конструкционных материалов. Многочисленные процессы химической технологии разделяются на [c.6]

На основе рассмотренных выше классификационных признаков химических реакций были разработаны основные технологические способы ведения химических процессов (методы оперирования). [c.18]

По существу, выбор технологической схемы производится при известных значениях (возможно, лишь начальных) вектора входных переменных М, совокупности химических реакций Е (эти данные известны благодаря выполнению первого этапа проектирования технологической схемы), совокупности способов ведения отдельных процессов Q (из этапа выбора способа ведения процесса). Он состоит в выборе таких подмножеств М, В, /в, которые бы обеспечивали выполнение критерия (4.1) с заданной точностью, т.е. получение технологической схемы - [c.107]

Таким образом, для достижения необходимых результатов любого химического процесса целесообразно располагать технологическими способами ведения этого процесса. Для этого необходимо уметь правильно выбирать вариант осуществления процесса (последовательный или параллельный, периодический, непрерыв- [c.117]

Конструкции реакционных объемов различных реакторов зависят от тина химической реакции, теплового и гидродинамического режимов работы реактора, способа подвода и отвода реагентов. Количество типов перемешивающих устройств и теплообменников также велико. В связи с этим существует большое количество типов реакторов, в которых сочетаются различные конструкции реакционных объемов и вспомогательных устройств. Кроме того, один и тот же химико-технологический процесс, требующий определенных условий, моя быть реали.эован в реакторах различной конструкции. Этим объясняется тот факт, что принятая классификация химических реакторов основана не только па конструктивных особенностях аппаратов для проведения химической реакции, но и на способах ведения технологического процесса. [c.235]

Теплообмен, Хим ические реакторы можно охлаждать илн нагревать различными методами. Выбор способа теплообмена в реакционном аппарате зависит прежде вСеГО от температурных условий ведения химического процесса, а также от физических, теплофизических и химических свойств теплоносителя. [c.491]

Кроме подробного описания свойств применяемых сырья и материалов, основных и побочных химических процессов, аппаратуры для данного производства и т. д,, в технологическом регламенте должен быть особый раздел, в котором излагаются безопасные способы ведения технологического процесса, способы контроля сырья, материалов, а также важнейшие технологические параметры, связанные с промсанитарией, техникой безопасности и противопожарной техникой. [c.29]

Современные вычислительные средства и метод математического моделирования позволили перейти от интуитивной системности исследований к количественному системному анализу химических производств. В соответствии с методологией системного анализа выделяются уровни иерархической структуры рассматриваемой системы начиная с молекулярного и до интегральных оценок с учетом взаимосвязей между отдельными уровнями. Каждый из уровней характеризуется соответствующим математическим описанием. С теоретической точки зрения такой подход позволяет познать явления, начиная с молекулярного уровня, а с практической — получать более адекватное представление о производстве по математическому описанию, выявлять более рациональные способы ведения процесса и решать задачи оптимизации на уровне технологической схемы. [c.74]

Изложены основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровых трактах тепловых электростанций. Приведены сведения о способах предупреждения коррозии и отложений в котлах, турбинах и во вспомогательном оборудовании. Описаны методы получения чистого пара. Рассмотрены общие положения организации химического контроля водного режима, а также практические вопросы ведения эксплуатационного химического контроля. Первое издание вышло в 1974 г., второе издание переработано в соответствии с новыми нормами качества пара и воды. [c.2]

На основании вектора выходных переменных (состава и свойств целевых продуктов) Y необходимо определить стратегию получения продуктов и топологию технологической схемы G, а также вектор входных переменных ЛГ (состав и свойства исходного сырья), совокупности химических реакций R для получения требуемых продуктов и совокупности способов ведения процесса на отдельных стадиях Q (химическое превращение, разделение и т. д.) при оптимальном значении некоторого критерия эффективности производства [c.75]

При изложении материала автор стремился ограничиться рассмотрением только наиболее необходимых сведений. Наряду с этим достаточное внимание уделено вопросам классификации химических процессов и химических реакторов, имеющим существенное значение для теоретического и производственного обучения аппаратчиков щирокого профиля, а также основным факторам, влияющим на скорость химического превращения вещества, и способам ведения химических процессов. Кроме того, из брощюры можно узнать о степени превращения, выходе и избирательности химического процесса, получить сведения о конструкционных материалах и антикоррозионных покрытиях химической реакционной аппаратуры, ознакомиться с отдельными примерами аппаратурного оформления реакторных процессов химической технологии. [c.3]

Создание технологической схемы, оптимальной в смысле некоторого критерия, должно производиться в несколько этапов (рис. 4.2). При известном назначении химического производства, т. е. определенном наборе конечных продуктов и требованиям к ним, можно выделить следующие этапы выбор исходных реагентов и набора химических реакций, обеспечивающих получение заданных продуктов выбор способа ведения процесса (реактор вы- [c.76]

Обоснованный выбор способа ведения процесса (группы альтернативных процессов) должен проводиться с учетом ряда факторов, а именно в результате анализа физико-химических, термодинамических свойств смеси и отдельных компонентов исследо- [c.79]

С анализом физико-химических и термодинамических свойств имеет целью существенно автоматизировать этап выбора способа ведения процесса и разработки технологической схемы. К основным задачам анализа равновесия следует отнести следующие вопросы. [c.103]

Ограничения по материальным и энергетическим потокам выявляются в некоторой степени на этапе анализа свойств реагентов, продуктов реакции и разделения, тепло- и хладоагентов, исследования фазового и химического равновесия. Предварительный же расчет отдельных аппаратов на этапе выбора способа (или альтернативных способов) ведения процесса позволяет найти реальные (в рамках принятых допущений) нагрузки с учетом эффективности. При наличии этих данных схема может анализироваться без детального проектирования отдельных элементов для получения оптимальной технологической схемы. [c.144]

Выбор растворителя для предварительного набухания сополимера оказывает решающее влияние на ход процесса сульфирования, определяя скорости протекания химического превращения и диффузии. Ниже будут рассмотрены два способа ведения процесса сульфирования первый — с предварительным набуханием в дихлорэтане второй — с предварительным набуханием в тио-нилхлориде. [c.346]

На заводах, производящих кремнийорганические соединения, как и на других предприятиях химической промышленности, техника безопасности и противопожарная техника неотделимы от производственного процесса. Наряду с инструкциями по производственным процессам, столь же обязательны инструкции по технике безопасности и противопожарной технике. По существующим положениям, технологический регламент на тот пли иной продукт составляется руководителями предприятия на основе экспериментальных данных, тщательно отработанных и проверенных в лабораторных условиях или на опытной установке. Кроме подробного описания свойств сырья, полупродуктов и готового продукта, характеристики основных и побочных химических процессов, описания аппаратуры для производства п т. д., в регламент должен быть включен специальный раздел, в котором изложены безопасные способы ведения процесса, методы контроля качества сырья и материалов, а также важнейшие технологические параметры, связанные с промышленной санитарией, техникой безопасности и противопожарной техникой. [c.252]

Аппараты с вихревым слоем для совмещенных процессов. В связи с ростом производства различных химических продуктов, повышением требований к их качеству и совершенствованием технологии производства появляется необходимость в разработке новых способов ведения процесса, обеспечивающих высокое качество продукта, максимальную автоматизацию и значительную интенсификацию процесса. Целесообразно совмещение различных процессов в одном аппарате. [c.11]

При декорировании полимерной упаковки возникают затруднения, обусловлен--ные составом и структурой полимера и условиями его переработки. Поэтому в ряде случаев необходима предварительная обработка материала, прежде всего для улуч шения его адгезии к покрытию [6 7 10]. Выполняется также антистатическая об работка, которая обеспечивает нормальное и безопасное ведение процесса декориро вания, снижает брак, позволяет увеличить производительность оборудования [4] Материал упаковки можно обрабатывать химическими и физическими способами К химическим способам относятся обезжиривание, травление и обработка поверх ностн изделий растворителями, окислителями и галогенами, а также модификация самого материала при его производстве и переработке. Для практики более прием лемы физические способы подготовки поверхности полимерных материалов обработка ионизирующим излучением и электрическим разрядом, пламенная, тепловая и ме ханическая обработка (17]. [c.177]

Методы структурной оптимизации. Они предполагают на первом этапе определение способов реализации химического производства (выбор альтернативных способов ведения процесс на отдельных стадиях) и создание на их основе некоторой интегрально-гипотетической технологической схемы, включающей все возможные варианты распределения материальных и энергетических ресурсов. Оптимизация ведется по специально определенным структурным параметрам распределения потоков, значения которых обычно задаются в диапазоне от О до 1 и характеризуют разделение или разветвление некоторого выходного потока. Конечные значения параметров и определяют технологическую схему. Нулевые значения отдельных из них свидетельствуют об отсутствии соответствующей связи аппаратов. С математической точки зрения задача синтеза представляет собой решение систем нелинейных уравнений, соответствующих описанию отдельных элементов (подсистем), и уравнений, отражающих структурные взаимосвязи между этими элементами (подсистемами). Основными методами решения являются методы нелинейного программирования. В виду высокой размерности системы уравнений поиск оптимального решения (технологической схемы) представляет определенные трудности вследствие многоэкстремальности и нелинейности задачи. [c.438]

Как и любое химическое производство с непрерывным циклом, малотоннажные производства предназначены для выполнения полного технологического цикла от подготовки сырья и до получения готового продукта. Им также свойственно использование основных процессов большой химии , таких, как реакторные, выделения продуктов и т. д. Поэтому все проблемы, присущие многотопнажным производствам и связанные с выбором способов ведения процесса, синтезом технологических схем, оптимизацией, обеспечением надежности и энергосбережения, повышением производительности и качества продуктов и т. д., имеют место и при разработке многоассортиментных производств малой химии . Известные успехи в области математического моделирования процессов и ХТС на методологической основе системного анализа приложимы как к исследованию и проектированию отдельных аппаратов, так и технологических линий малотоннажных производств. [c.524]

Эффективным способом создания оптимально замкнутых безотходных технологических схем является использование рециркуляции, т. е. возврата части потока обратно в процесс. Это способствует интенсификации химического процесса так как более полно используются иходные продукты и энергия, улучшаются условия ведения процессов. [c.126]

Обоснованный выбор способа ведения процесса (группы альтернативных процессов) должен проводиться с учетом ряда факторов, а именно в результате анализа физико-химических, термодинамических свойств смеси и отдельных компонентов исследования условий химического и фазового равновесия эксер-гетического (термодинамического) анализа отдельных установок оценки стоимостных характеристик установок. [c.15]

Математическое описание равновесия многокомпонентных смесей позволяет выявить как основные закономерности рас-с[ атриваемой системы, так и ее особенности. Это исследование наряду с анализом физико-химических и термодинамических свойств имеет целью существенно автоматизировать этап выбора способа ведения процесса и разработки технологической схемы. К основным задачам анализа равновесия следует отнести сле-д утощие вопросы. [c.59]

В книге описаны результаты научно-исследовательских работ и промышленные гидрогенизационные процессы гидроочистка бензиновых, керосиновых, газойлевых и масляных дистиллятов. гидрокрекинг, используемый для выработки моторных топлив и масел, а также гидродеалкилирование. гидрирование и гидроизомеризация, проводимые с целью получения ароматические нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. Кратко рассмотрены термодинамические основы и химические превращения углеводородов. Приведены технологические способы производства катализаторов для различных гидрогеннзациои ных процессов, описано получение водорода при каталитическом риформинге н специальными методами. Даны сведения по хими ко-технологической макрокинетике, тепловому регулированию и технологическим методам ведения гидрогенизационных процессов. [c.2]

Изложенные авторами материалы, посвященные гид-рогенизационным процессам, обработаны с теоретических позиций современной органической химии, химической технологии, прикладной макрокинетики и химической термодинамики. В предлагаемой монографии рассмотрены химическая термодинамика и превращение углеводородов при гидрогенизационной переработке нефтяного сырья. Описаны катализаторы и способы их производства, получение водорода, технологические основы ведения гидрогенизационных процессов и, наконец, наиболее важные их варианты гидроочистка, гидрокрекинг, гидродеалкилирование, гидрирование и гидроизомеризация. Специальная глава посвящена перспективам дальнейшего промышленного применения гидрогенизации в нефтепереработке. [c.5]

Тип химического процесса, необходимость контакта потоков в разных фазовых состояниях подразделяют реакторы на одно- и многофазные. По-разному будет сказываться на характере процесса движение потоков через реактор и внутри реакционной зоны - ведь даже полученные выше математические модели процессов в проточных реакторах (движение через реактор) в режимах идеального смешения и вытеснения (движение в реакционной зоне) суш,ественно различны. Выше были выделены только два способа движения реактантов через реактор - проточная и непроточная схемы. Возможен и полупроточный режим часть компонентов загружается в реактор в начале процесса, а часть подается в реактор во время ведения процесса. Также два режима движения потока в реакционной зоне - смешения и вытеснения - были рассмотрены выше. Они названы идеальными. В реальных условиях возможны отклонения от них - неидеальное движение потока. [c.109]

В первой главе монографии на основании рассмотрения общих уравнений химической динамики, физических и тесгловых характеристик и различных способов ведения реакций выявляются основные факторы, влияющие на превращения веществ в промышленных условиях, и приводится технологическое классифицирование химических процессов в целом, т. е. как собственно химических реакций, так и методов их ведения в заводских масштабах. [c.4]

В. К. Костенко, А. Л. Маркмана, В. В. Белобородова, В. А. Мас-ликова и др. в области теории производства растительных масел сыграли большую роль в создании современных технологических процессов в маслоэкстракционном производстве, раскрытии физико-химической сущности процессов маслодобывания и научном обосновании способов ведения их в производстве растительных масел, в создании принципиально новых способов осуществления процессов, в разработке методов инженерных расчетов процессов, аппаратов и машин. 5 [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология