Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Методы наполнения хранилищ

    П-4. МЕТОДЫ НАПОЛНЕНИЯ ХРАНИЛИЩ [c.77]

    Существует ряд методов перемещения сжиженных газов из железнодорожных или автомобильных цистерн в стационарные емкости и, наоборот, наполнения транспортных емкостей и баллонов из стационарных хранилищ. Свойства сжиженных газов, являющихся кипящими жидкостями с малыми плотностью и теплотой парообразования, обусловливают специфичность используемых для перемещения методов, схем и оборудования. [c.77]


    Измерение уровня. Емкостный метод широко применяют для измерения уровня порошкообразных пищевых продуктов, зерна, стирального порошка, песка, цемента, извести и угольной пьши в бункерах и хранилищах мазута, топлива, воды, кислот, щелочей и вязких материалов в баках. Емкостные уровнемеры используют как для сигнализации предельных значений, так и для непрерывного измерения. Точность измерения при условии однородности материалов составляет 2. .. 3 %. Однако метод является непригодным для измерения смеси жидкости с твердыми частицами, имеющими другую диэлектрическую проницаемость, так как эта величина должна оставаться постоянной. Его нельзя применять также в условиях колебания влагосодержания и изменения соотношения компонентов смеси. Само название метода предполагает измерение электрической емкости в зависимости от уровня наполнения, т.е. она изменяется в зависимости от повышения или понижения уровня заполнения. [c.594]

    Алюминий с практической точки зрения является наилучшим материалом для изготовления емкостей под нейтральные растворы перекиси водорода в тех случаях, когда желательно снизить до минимума размер разложения (например, для изготовления хранилищ). Скорость коррозии алюминия возрастает и в щелочной и в кислой средах, а поэтому алюминий нельзя рекомендовать для работы с разбавленными отбеливающими щелочными рлстворами. Наряду с общей коррозией под действием кислоты или щелочи в присутствии такого рода загрязнений, как хлориды, возможна и точечная коррозия, которую можно предотвратить добавкой небольшого количества нитратов, например 0,05 вес.% нитрата аммония или меньн1е [32]. Емкости, используемые для хранения перекиси, должны быть сделаны из очень чистого алюминия (99,6% А1 или выше) с минимальным содержанием меди. Они требуют тщательной очистки [33]. Обычная обработка состоит в следующем поверхность быстро обрабатывают разбавленным раствором едкого натра, а затем в течение нескольких часов протравливают в серной, фосфорной или азотной кислоте (концентрации 35—50 вес.%), причем чаще всего применяется азотная кислота [34]. После этого сосуд промывают водой, причем для последней промывки обычно берут дистиллированную или деминерализованную воду. Важно, чтобы на поверхЕЮСти не было инородных веществ, например остающихся в результате операций сварки или формовки, а также чтобы поверхности были возможно более гладкими. Обычно алюминиевая поверхность при длительном контакте с перекисью водорода становится постепенно более инертной, что обусловливается образованием инертной окиаюй пленки. Поэтому емкости, предназначенные для концентрированной перекиси водорода, часто пассивируют после очистки, наполняя их разбавленной перекисью водорода и выдерживая наполненными в течение некоторого времени эта операция представляет также хороший метод испытания на соблюдение правил изготовления и очистки сосуда. [c.145]


    Периодический метод очистки рассола требует установления большого количества баков для осаждения примесей и осветления рассола, а также для хранения запасов сырого, обратного и очищенного рассолов. При периодическом методе значительны затраты рабочей силы, процесс очлстки трудно автоматизировать. Особенно неэкономичен этот метод очистки для мощных цехов электролиза. Если принять, что степень использования объема баков-реакторов составляет 65%, баков-хранилищ рассола— 80%, продолжительность цикла очистки (наполнение бака, обработка рассола реактивами, отстаивание и перекачивание очищенного рассола)—24 ч, запас сырого и обратного рассолов — на 12 ч, запас очищенного рассола — на 24 ч и расход рассола на 1 т хлора— 10,5 м , то для цеха производительностью 500 т хлора в сутки потребуются баки общей емкостью примерно 18 тыс. м что для современного хлорного завода совершенно неприемлемо. [c.180]


Смотреть главы в:

Сжиженные углеводородные газы -> Методы наполнения хранилищ




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Наполнение

Хранилища



© 2025 chem21.info Реклама на сайте