Обратный рассол

Электролитические щелока, получаемые в диафрагменных электролизерах, содержат обычно 120—140 кг/м гидроксида натрия и 180—200 кг/м соли. Для повышения концентрации раствора гидроксида натрия до товарного значения производят упарку электролитических щелоков. При этом происходит снижение растворимости соли в растворе и ее выпадение в осадок. Соль, которую называют обратной солью, отделяют от раствора гидроксида натрия и используют для приготовления обратного рассола, возвращаемого на стадию очистки сырого рассола. Обычно в обратном рассоле содержится 2—3 кг/м гидроксида натрия, что оказывается достаточным для осаждения ионов магния, так что дополнительно щелочь не вводят. [c.62]

Для осаждения магния используют щелочь, остающуюся в обратном рассоле, поступающем из цеха выпарки электрощелоков. [c.64]

Карбонизацию обратного рассола ведут с таким расчетом, чтобы образовалось достаточное количество соды для осаждения кальция и создания необходимого ее избытка в очищенном рассоле — 0,3—0,4 кг/м . При этом в обратном рассоле должен оставаться гидроксид натрия в количестве, достаточном для осаждения магния и создания избытка щелочи в рассоле не менее 0,05 кг/м . Иногда для удобства управления процессом на карбонизацию направляют лишь часть обратного рассола, а остальное количество, минуя карбонизатор, смешивают с карбонизованным рассолом. [c.64]

При степени превращения соли при электролизе, равном 0,5, объем обратного рассола примерно равен объему сырого рассола, подаваемого на очистку. [c.64]

Часто для исключения подачи карбоната натрия на очистку в обратном рассоле оставляют значительно больше гидроксида натрия, чем требуется для осаждения магния, и подвергают обратный рассол карбонизации, пропуская через него газы, содержащие не менее 6% (об.) углекислого газа. Для этого могут использоваться отходящие газы котельных, газы из печей для плавления гидроксида натрия, образующиеся при обжиге известняка, и в других процессах. Содержащийся в обратном рассоле гидроксид реагирует с диоксидом углерода по реакции [c.64]

Обратный рассол с концентрацией соли 305—310 кг/м подают двумя потоками, один из которых проходит через карбонизатор 4 в приемный бак 5 и далее в воздухоотделитель осветлителя, а второй — непосредственно в осветлитель, [c.65]

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

В аппарате ОКС, имеющем коническую нижнюю часть и цилиндрическую верхнюю, сырой и обратный рассол и реагенты вводят через сопла со скоростью 4—5 м/с в камеру смешения в нижней части аппарата. [c.66]

Рассол для электролиза с диафрагмой должен быть тщательно очищен от кальция и магния, поэтому вместе с водой для растворения подается необходимое количество щелочи и кальцинированной соды для осаждения кальция и магния. Чтобы снизить затраты реагентов, в скважину можно подавать частично карбонизованный обратный рассол после выпарки каустической соды. Расход реагентов на очистку зависит от состава примесей в пласте соли. [c.201]

Для осаждения Mg обычно используется щелочь, остающаяся в обратной соли цеха выпарки электролитических щелоков. При небольшом содержании Mg избыток щелочи переводят в соду путем карбонизации обратного рассола. [c.207]

До недавнего времени рассол очищали в баках периодическим или непрерывным методом. При этом сырой и обратный рассол смешивали, добавляли раствор соды и осаждали осадки в течение 6—12 ч. В этих же баках проводили нейтрализацию избыточной щелочности соляной кислотой. Осветленную часть рассола откачивали из бака, фильтруя ее через периодически действующие рамные фильтры (фильтры Келли). В одном баке до выгрузки осадка проводили 15—20 операций, после чего осадок размывали и сбрасывали в канализацию. В настоящее время отечественные и зарубежные заводы перешли на непрерывную очистку рассола с применением в качестве основных аппаратов осветлителей. Распространены осветлители двух типов отстойники Дорра и аппараты с фильтрацией рассола через взвешенный шламовый фильтр типов КС (кипящего слоя) и ЦНИИ-3 (третья модель аппарата, разработанного научно-исследовательским институтом водоочистки). В отстойниках Дорра осадок формируется в присутствии флокулянтов и оседает на дно под действием силы тяжести. [c.83]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

При отсутствии источников СО2 применяются растворы соды. Для этого в схему включают растворитель соды, емкости и насосы для содового раствора. Чтобы исключить разбавление рассола при добавлении содового раствора, последний часто готовят на обратном рассоле. При этом концентрация Na,GOз в растворе составляет 60— 80 г/л. [c.211]

На рис. 4-11 приведена схема осветлителя ОВР-ПШ, используемого на некоторых отечественных заводах. Цилиндрический осветлитель имеет механическую мешалку, вращающуюся с частотой 12—16 об/ч, что обеспечивает хорошее распределение сырого и обратного рассола. С помощью гребков мешалка перемещает, шлам к отверстию для вывода его из аппарата. Осветлитель ОВР-ПШ диаметром 8 м имеет производительность до 120 м /ч. При расходе полиакриламида 1,5—2,5 г/м очищенного рассола получают шлам концентрацией твердого осадка до 400-500 г/л. [c.212]

В процессе приготовления и очистки рассола автоматизируются отдельные стадии контроля и управления процессами по заданиям и программам, разрабатываемым оператором [79]. Автоматизируется работа насосов по перекачиванию рассола, поддержание температуры рассола при подогреве, карбонизация обратного рассола из выпарки, дозирование и поддержание соотношения реагентов, подаваемых на смешение, работа насыпных фильтров, стадия нейтрализации рассола и некоторые другие операции. Для комплексной автоматизации всего процесса необходимы приборы автоматического определения состава рассола и загрязняющих его примесей. Продолжаются работы по дальнейшему усовершенствованию процессов II аппаратуры очистки рассола [80]. [c.228]

ОРТА служат 4—6 лет. За все время своей работы они практически не меняют габаритов, что обеспечивает постоянство напряжения электролиза и, как следствие, постоянство температурного режима. Среднее напряжение за срок службы ОРТА значительно ниже среднего напряжения электролиза за тур графитовых анодов. Мало влияет на их работу присутствие иона SOf в анолите, и это позволяет менее тщательно очищать от него обратный рассол. [c.59]

Процесс очистки направлен на то, чтобы выделить из смеси рассолов избытки ионов кальция, магния и нерастворимые примеси. Кроме того, при очистке нейтрализуется соляной кислотой избыток щелочи, так как количество ее, вносимое с обратным рассолом, больше, чем расходуется при очистке. При приготовлении рассола для диафрагменного электролиза очистка от иона сульфата не производится, так как его избыток удаляется из обратной соли при вьшаривании электролитической щелочи в особой технологической установке. [c.81]

Гидроксид натрия, нужный для осаждения гидроксида магния, вносится с обратным рассолом. Чтобы не расходовать на осаждение ионов кальция соду на некоторых заводах, часть гидроксида натрия из обратного рассола карбонизируют по следующей реакции [c.82]

Для этого через обратный рассол продувают дымовые газы или другие отбросные газы, содержащие СО2. [c.82]

В настоящее время основным методом отделения осадка от рассола является отстой. Он проходит тем быстрее, чем крупнее частицы. После смешения свежего и обратного рассола и введения раствора соды в каждом литре смешанного рассола окажется около 1—2 г осадка. После отстоя содержание твердых веществ в рассоле снижается приблизительно до 0,02 кг/м (прозрачность по кресту около 600 мм), а для того чтобы довести прозрачность рассола до нормы (1600 мм), после отстоя рассол фильтруют. В отстоявшихся шламах содержание твердых частиц составляет от 200 до 1000 кг/м . [c.82]

Смешение сырого и обратного рассола и других реагентов в осветлителях КС и ЦНИИ-3 производится в самих аппаратах, а при осветлении в аппаратах Дорра — в реакторе непосредственно перед подачей рассола в осветлитель. [c.85]

Процесс рассолоочистки автоматизирован. Сырой и обратный рассолы подаются через регуляторы соотношения расходов. Датчиками служат электромагнитные расходомеры. Также подается и раствор соляной кислоты. Датчиком служит рН-метр. Автоматически поддерживается заданная температура. [c.85]

Карбонизация обратного рассола производится в следующем порядке. Обратный рассол делится на два потока больший поток принимается в бак 4, меньший — в карбонизационный аппарат 5, из которого карбонизированный рассол стекает в бак 4. В карбо-низатор противоточно подаются газы, содержащие СОг. Шлам из осветлителя 10 обезвоживается на отстойной центрифуге 12. Фугат с центрифуга через бак 13 подается в бак 4, шлам через сборник 14 сбрасывается в канализацию. Центрифуга питается из бака 11. [c.85]

Выпадающая, вследствие понижения растворимости, соль отфильтровывается на нутч-фильтрах или отфуговывается на центрифугах и возвращается на электролиз в виде обратного рассола . Содержание соли в каустической соде после упарки не должно превышать 4 %. [c.259]

Для подщелачивания используют так называемый обратный рассол, содержащий 2—2,5 г/л NaOH. Часть обратного рассола пропускают через пенный аппарат, в который подают двуокись углерода или предварительно очищенные от пыли топочные газы. В аппарате происходит карбонизация раствора, и далее раствор вводят в очищаемый рассол. [c.173]

Очистка рассола осуществляется непрерывно в специальных аппаратах— осветлителях. Принцип их действия основан на том, что в зону, содержащую осадок, удерживаемый во взвешенном состоянии встречным noTOKOj жидкости, вводят необходимые компоненты (сырой рассол, обратный рассол, карбонизированный обратный рассол). Суспензия содержит частицы, которые могут служить центрами кристаллизации образующихся нерастворимых солей. Кроме того, растущие крупные частицы легко адсорбируют более мелкие, что также благоприятствует осаждению осадка и осветлению рассола. Крупные частицы опускаются на дно осветлителя, где они с помощью гребковой мешалки продвигаются к центру аппарата и периодически удаляются через сливное отверстие. Осветленный раствор через бортовой карман в верхней части аппарата сливается в сборник, из которого раствор для окончательного осветления подают на насадочные фильтры, заполненные мраморной крошкой или антрацитом. Очищенный раствор совершенно прозрачен его подогревают, нейтрализуют кислотой и подают на электролиз. [c.173]

Для усреднения обьгшо устанавливают (на схеме не показаны) емкости для обратного рассола из отделения выпарки каустической соды. [c.211]

Для очистки растворов хлористого калия могут применяться схемы и аппаратура, используемые для очистки растворов Na l. Необходимо учитывать лишь такие особенности растворов хлористого Калия, как зависимость растворимости КС1 от температуры и повышенную растворимость карбоната кальция и гидроокиси магния в растворах КЁ1 по сравнению с растворами поваренной соли. При обычном режиме очистки в очищенном рассоле остается до 8—10 мг/л кальция и до 2—4 мг/л магния. Если повышенное содержание иона йатрия в рассоле нежелательно, применяют карбонизацию обратного рассола или заменяют соду поташом. [c.219]

I — электролитические щелока, II — конденсат, III — электролитические щелока и конденсат для промывки соли, IV — обратный рассол, V — промывные воды на выпарку, VI — соль с сульфатом натрия на выделение сульфатов, VII — барометрическая вода на растворение соли, VIII — каустическая сода потребителю, IX — греющий пар [c.258]

Для отделения соли на отечественных заводах применяют преимущественно горизонтальные автоматические центрифуги АГ-1800 полунепрерывного действия производительностью около 7 т/ч соли. В последнее время для этой цели стали использовать более компактные и высокопроизводительные непрерывноработающие центрифуги типа НГП. После отделения от средних щелоков соль на центрифуге промывается раствором электролитических щелоков и конденсатом. После промывки и просушки соль срезается ножом и поступает в растворитель для получения обратного рассола. Обратный раесол, содержащий 305—310 г/л поваренной соли и 2—2,5 г/л щелочи, возвращается в отделение очистки рассола. [c.259]

ИЗ нее так называемый обратный рассол. Из него во избежание накапливания сульфата в растворах перед приготовлением обратного рассола извлекают сульфат. Убыль поваренной соли возмещают добавкой свежего рассола, полученного подземным выщелачиванием соляных пластов или растворением твердой поваренной соли. Свежий рассол перед смешиванием его с обратным рассолом очищают от механических взвесей и значительной части ионов кальция и магния. Полученный хлор отделяется от паров воды, компри- мируется и передается либо непосредственно потребителям, либс на сжижение хлора. Водород отделяется от воды, компримируется] и передается потребителям. [c.38]

Первоначально из обратной соли готовят обратный рассол и к нему присоединяют свежий рассол, несущий такое количество Na l, которое точно нужно для переработки в хлор и щелочь. В качестве свежего рассола берут либо рассол, получаемый подземным выщелачиванием соляных пластов в скважинах, либо приготавливают его из привозной соли. Смесь подвергают очистке от примесей, в основном внесенных свежим рассолом, получая таким образом очищенный рассол. [c.81]

Установки для очистки рассола на разных заводах отличаются между собой отстойными аппаратами и способом приготовления и подачи реагентов. Когда на хлорном заводе вблизи от цеха рассо-лоочистки имеется источник получения оксида углерода (IV), то обратный рассол перед подачей в осветлитель карбонизируют. Если имеющийся оксид углерода (IV) имеет высокую концентрацию, карбонизацию ведут в противоточных колоннах с насадкой, оро- [c.84]

На рис. 27 приведена типовая технологическая схема рассоло-очистки с осветлителем ЦНИИ-3. В осветлитель 10 центробежными насосами 3 подается из сборника 1 через подогреватель 2 и воздухоотделитель сырой рассол, а из бака 4 частично карбонизированный обратный рассол. Сюда же из бака 7 через напорные баки 6—8 и дозатор 9 подается раствор полиакриламида. Осветленный рассол принимается в бак 15 и из него насосом прокачивается через насыпной фильтр 16 и смеситель 17, в который подается из бака 18 соляная кислота. Готовый очищенный рассол из бака 21 через подогреватель 20 и бак 19 передается в цех электролиза. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология