Методы очистки рассола

Разрабатывался также метод очистки рассола от примесей с помощью ионообменных смол [28—30]. При этом происходит обмен между ионом натрия катионита и ионами Са и Mg [c.207]

Если производить отстой осадков в обычных баках, то процесс этот длительный и требует больших емкостей. Чтобы интенсифицировать процессы отстаивания, разработаны два новых метода очистки рассола. Это очистка рассола с применением контактной среды и очистка рассола с применением флокулянтов. В современных технологических схемах часто используются одновременно оба метода. Было найдено, что при введении в рассол уже сформировавшегося старого шлама (так называемой контактной среды) вновь выпадающий осадок коагулирует на поверхности старых частиц, благодаря чему они быстро растут и ускоряется их отстой. На основе этого приема был создан аппарат-осветлитель, работающий со взвешенным слоем шлама или с фильтрацией рассола че- [c.82]

С целью разработки метода очистки рассола от органических примесей нами были проведены в лабораторных и опытных условиях исследования по электрохимическому окислению этих примесей [233]. Лабораторные эксперименты проводили с рассолом, взятым с опытной установки (стадия получения экстрагированной НСЮ), а именно после отпарки МЭК из рассола. [c.127]

Методы очистки рассола от сульфатов. Методы очистки рассола от сульфатов или частичного вывода их из производственного цикла можно разделить на две основные группы. [c.210]

Тогда для очистки рассола в соответствии с первой точкой зрения необходимо весь имеющийся в поваренной соли кальций, например в виде хлорида кальция, связать с ионом сульфата, добавив, например, в свежую соль недостающее до стехиометрического соотношения количество сульфата натрия. При растворении соли в рассол перейдет лишь то количество сульфата кальция, которое соответствует его растворимости — около 1,2 кг/м , а остальной сульфат кальция останется нерастворенным на складе соли в виде шлама. Такой метод очистки рассола от кальция не требует какого-либо специального оборудования. [c.110]

В современных производствах хлора и каустической соды диафрагменным методом часто применяют содово-каустический метод очистки рассола [5, 18, 112, 152] с применением содового раствора или карбонизацией части обратного рассола. В последнем случае утилизируется углекислый газ процессов обжига известняка, топочных газов и т. д. Далее рассматривается схема с карбонизацией части обратного рассола, как более сложная. Все выкладки, полученные при этом, достаточна просто переложить на схему с использованием содового раствора. [c.236]

Методы очистки рассола [c.88]

Весьма важна также разработка эффективных методов очистки рассола от вредных примесей (Сг, Мо, V, Ge и др.), присутствие которых даже в ничтожном количестве вызывает усиленное разложение амальгамы в электролизере. Это приводит к значительному выделению в нем водорода и, следовательно, к повышению содержания Нг в хлоргазе, что может, в конечном счете, вызвать взрыв газовой смеси. [c.363]

На крупных хлорных заводах США, Японии и Западной Европы практически повсеместно используют содово-каустический метод очистки рассола на установках непрерывного действия. Технологическая схема типовой установки представлена на рис. 10-1. [c.175]

В последние годы привлекают внимание способы очистки рассола ионообменными смолами. В обзоре методов очистки рассола для диафрагменного электролиза были приведены данные по сорбции ионов кальция и магния (стр. 58). Особый интерес представляет использование ионитов для очистки рассола от вредных микропримесей. Е. А. Шейнина и К. М. Салдад-зеЗб исследовали сорбцию этих примесей ионитами марок ЭДЭ-10, АН-2Ф, КУ-2, КМТ, КБ-2 и КБ-4. Наиболее подробно изучена сорбция хрома в виде ионов Сг + и СггО из насыщенных и разбавленных растворов хлористого натрия. Установлено, что сульфокатионит КУ-2 и карбоксильные катиониты марок КМТ, КБ-4 и КБ-2 в Н-форме не извлекают ионы хрома из концентрированного раствора хлорида натрия. Катионит КУ-2, переведенный в Na-форму, также не извлекает хрома из насы- [c.143]

Методы очистки рассола на отдельных стадиях процесса. [c.231]

Поскольку не всегда представляется возможным отказаться от источника соли, загрязненного вредными примесями, разработаны различные методы очистки рассола от амальгамных ядов. [c.237]

Агальцов А. М. Автореферат канд. дисс. МХТИ им. Менделеева, 1962 г.-Непрерывный метод очистки рассола для хлорного диафрагменного электролиза. 16 с. [c.269]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОДОВО-КАУСТИЧЕСКОГО МЕТОДА ОЧИСТКИ РАССОЛА [c.61]

До недавнего времени в хлорной промышленности преобладал периодический метод очистки рассола в баках (рис. 30). [c.99]

В настоящее время отечественные хлорные предприятия также переходят на непрерывный метод очистки рассола, отличающийся высокой производительностью и меньшими капитальными [c.104]

Приведенные в табл. 47 максимальные коэффициенты накопления сульфатов при разных величинах механических потерь представляют практический интерес. Коэффициенты К и Кг показывают, во сколько раз максимально достигаемые концентрации сульфатов в смешанном и обратном рассолах превышают их содержание в сыром рассоле. Эти данные позволяют рассчитать содержание сульфатов в соли различных, месторождений и выбрать методы очистки рассола от сульфатов. [c.168]

Наибольшее распространение получили методы очистки рассола для мембранного электролиза на органических ионообменных смолах, главным образом хелатного типа, способных образовывать внутримолекулярные комплексы с кальцием и магнием. Для этих целей рекомендуются сополимеры стирола и дивинилбензола, стирола и бутадиена, полимер эпихлоргидрина и др. [317], отечественная ионообменная смола полиам-фолит марки ПА-1 [341]. Характеристика используемых хелат-ных смол, а также влияние различных факторов на степень очистки от ионов кальция и магния рассматривается в работе [342], особенности процесса очистки рассола с помощью хе-латных смол отражены в патентах [343—348]. [c.224]

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ РАССОЛА ОТ СУЛЬФАТОВ [c.169]

Методы очистки рассола от сульфатов или частичного вывода их из производственного цикла можно разделить на две основные группы. [c.169]

На содовых заводах, не имеющих обратного рассола, содержащего едкий натр, применяется известково-содовый метод очистки рассола, при котором осаждение магния производится известковым молоком по реакции [c.106]

На большинстве хлорных заводов до настоящего времени применяется периодический метод очистки рассола. Рассол, сырой и обратный, закачивают в бак. За счет едкого натра, содержащегося в обратном рассоле, происходит осаждение Mg++. Далее добавляется необходимое количество раствора соды (причем сода растворяется в рассоле), после чего производится нейтрализация избыточного количества едкого натра и рассолу дают отстояться в баке. Отстой длится обычно от 6 до 12 час. Отстоявшийся рассол при помощи гибкого шланга, прикрепленного к поплавку, забирают из верхнего слоя в баке и перекачивают центробежным насосом через фильтры в напорные баки отделения электролиза. [c.24]

Такой метод очистки рассола имеет ряд существенных недостатков. [c.24]

Наибольшего внимания заслуживают следующие непрерывные методы очистки рассола [c.86]

Каждый из описанных непрерывных методов имеет достоинства и недостатки, которые следует учитывать при выборе наиболее рационального в данных условиях метода очистки рассола. [c.96]

В существующей технологии отсутствует специальный метод очистки рассола от ядов электролиза. Частично такая очистка производится сульфидным способом, который применяется для обесхлоривания отработанного электролита. Обычно же требуемая низкая концентрация этих примесей достигается применением солей с лимитированным содержанием элементов-ядов, что существенно сужает сырьевую базу производства. [c.222]

На всех хлорных заводах нашей страны применяется содовокаустический метод очистки рассола от примесей Са и Mg, основанный на образовании малорастворимых осадков a Og и Mg (0Н)2- [c.206]

Кальциевый метод очистки рассолов от сульфатов усложняется возможностью гипсования аппаратуры й трубопроводов. Для предотвращения гипсования предложено [50] вводить ретурный шлам в качестве затравки, снимающей пересыщение в растворе количество затравки составляет 6 мг/г выводимого SOI. Добавление 3 мг/л полиакриламида (ПАА) предотвращает схватывание частиц осадка между собой и облегчает отстаивание осадка. Отстойные свойства получаемого оса ка зависят от pH среды. Для хлоркальциевой очистки рассола приемлемы те же условия, что и при содово-каустической щелочность 0,1—0,3 г/л NaOH и температура 45—55 С. [c.219]

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОЧИСТКИ РАССОЛА ДЛЯ МЕМБРАННОГО ВЛЕКТРОЖЗА [c.34]

В Японии разработан флотационный метод очистки рассола 48]. В рассол, нагретый до 50 °С, вводят расчетные количества ЧаОН и КагСОз, смешивают в соотношении 3 1с рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3-10 Па, после чего подвергают флотации в специальном аппарате. Скорость флотации составляет 4—6 м/ч, процесс заканчивается за 15 мин. Осветленный рассол фильтруют на насыпных фильтрах. Часть очищенного рассола насыщают воздухом под давлением и опять возвращают на очистку. Флотационную пену, содержащую И—13% твердого осадка, фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах. Способ особенно привлекателен для рассолов с повышенным содержанием магния, очистка от которого в обычных отстойниках весьма затруднительна. [c.42]

Периодический метод очистки рассола требует установления большого количества баков для осаждения примесей и осветления рассола, а также для хранения запасов сырого, обратного и очищенного рассолов. При периодическом методе значительны затраты рабочей силы, процесс очлстки трудно автоматизировать. Особенно неэкономичен этот метод очистки для мощных цехов электролиза. Если принять, что степень использования объема баков-реакторов составляет 65%, баков-хранилищ рассола— 80%, продолжительность цикла очистки (наполнение бака, обработка рассола реактивами, отстаивание и перекачивание очищенного рассола)—24 ч, запас сырого и обратного рассолов — на 12 ч, запас очищенного рассола — на 24 ч и расход рассола на 1 т хлора— 10,5 м , то для цеха производительностью 500 т хлора в сутки потребуются баки общей емкостью примерно 18 тыс. м что для современного хлорного завода совершенно неприемлемо. [c.180]

В книге сделана попытка обобщить передовой опыт приготовления и очистки рассола, имеющийся на хлорных заводах. В ней приведены. физико-химические свойства хлористого натрия и его растворов, описаны соляные месторождения СССР, методы добычи соли и подземных рассолов, транспортирование и хранение соли. Подробно рассмотрены и обоснованы требования к очищенному рассолу, изложены методы очистки рассола, подробно описаны физико-химические основы процесса очистки рассола, механизм образования ооадков при его очистке, свойства суспензий, образующихся в ходе очистки, и пути интенсификации процессов очистки. [c.7]

Имеющиеся в настоящее время данные о свойствах суспензий, образующихся при очистке рассола, недостаточно полны и большей частью дают лишь качественные характеристики. Лучше изучены свойства суспензий для процесса умягчения воды. Известны даже попытки математически обработать опытные данные и использовать их для расчета аппаратуры водоподго-товки. Для рассола наиболее полные данные были получены при изучении известково-содового метода очистки. Свойства осадков,, образующихся при содово-каустическом методе очистки рассола,, используемого для хлорного электролиза, пока изучены мало. [c.87]

Существующие методы очистки рассола от сульфатов систематизированы в монографии 1[121]. Одним из известных методов очистки является физико-химический, основанный на измененни растворимости сульфата натрия при различной температуре (табл. 9). [c.98]

УСОЛЬСКОМУ производственному объединению "Химпром" и Стерлита-макскому химзаводу ускорить освоение хяортгьциевого метода очистки рассола от сульфатов. [c.60]

Существует несколько методов очистки рассола. В аммт<ачно-содовом процессе для очистки рассола применяют соду и известь, вследствие чего этот способ очистки называется содовоизвестковым. При очистке протекают следующие реакции [c.19]

Периодический метод очистки рассола имеет ряд существенных недостатков, которые особенно сильно проявляются при большой мощности производства кау-стической соды (более 100 тыс. т/год) [c.113]

В хлорной промышленности применяется почти исключительно содово-каустический метод очистки рассола, при котором осажде ние + + и перевод бикарбонатов кальция в карбонаты пронгь водится едким натром, а осаждение Са+ + —содой по следующим реакциям [c.24]

Эти обстоятельства сильно удорожают процесс очистки и препятствуют постоянному и непрерывному получению рассола высокого качества. Поэтому внедрение в хлорную промышленность непрерывного метода очистки рассола с автоматическим контролем и управлением процессом является важной н первоочере.тной задачей. [c.24]

Кроме вышеописанных методов очистки рассола заводы применяют еще и ряд других вариантов. Например, завод Вествако Ко, 1 ак видно из схемы (рис. 114), не производит очистки рассола от 4, что может повлечь за собой некоторое повышение расхода /анодов. На ряде заводов осаждение 504 ироизводится до отделения Са и Nig. При этом можно достичь более полного удаления 504, но осадок Ва304 (бланфикс) будет получаться загрязненным и не годным к использованию. [c.206]

Однако все описанные методы очистки рассола не обеспечивают полного осаждения взвешенных примесей, в том числе Mg-(0H)2 и СаСОз. Для окончательного удаления взвесей рассол подвергается фильтрованию в рамных и насадочных [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология