Деформации и поломки клапанов

ДЕФОРМАЦИИ И ПОЛОМКИ КЛАПАНОВ [c.439]

Как отмечалось ранее, основной причиной отказов кольцевых клапанов является поломка рабочей пластины. Для клапанов с фторопластовыми амортизаторами этот фактор имеет второстепенное значение. За время испытаний произошли только две поломки клапанной пластины вследствие усталостных явлений в металле (попадание обломков поршневых колец под пластину вызывает, как правило, деформацию седла или упора клапана, но не поломку клапанной пластины). [c.174]

Тепловой износ деталей происходит под действием высоких или резко изменяющихся температур, что приводит к уменьшению сопротивления истиранию и к появлению дополнительных внутренних напряжений. В результате этого происходит выгорание и выкрашивание металла на поверхности деталей, образование трещин, деформация деталей. Примерами такого износа являются поломки клапанных пластинок, образование трещин в цилиндрах компрессоров и т, п. Усиленный тепловой износ может возникнуть, в частности, при нагреве деталей из-за отсутствия смазки. [c.539]

Этот дефект может быть в результате деформации, поломки или коррозии клапанов, а также при их засорении. [c.196]

Признаками выхода из строя клапанов являются стуки рабочих органов клапана и нарушение регламент тированных давлений и температуры в ступени сжатия. Причинами неработоспособности клапанов могут быть поломка пластин или заедание пластин при их перемещении поломка пружин или превышение остаточной деформации винтовой пружины более 10% ее первоначальной высоты недостаточная плотность вследствие трещин на поверхности деталей, износа уплотнитель--ных поясков на седле, пластине или деформации пластин уменьшение более чем на 30% от первоначальной площади проходного сечения клапана из-за его загрязнения разрушение. упора или седла клапана, стяжного болта или нарушение шплинтовки деталей клапана. [c.111]

Пластинки клапана подлежат замене, если обнаружены трещины, деформации пластинок (выявленные при проверке на плите), значительный износ пластинок до толщины, равной 0,08 от начальной или кольцевая выработка на глубину больше 0,2—0,25 мм. Нередко встречающиеся поломки и деформации клапанных пластинок, повышенная депрессия в клапанах из-за применения тугих пружин и другие дефекты являются следствием использования несоответствующих материалов для пластин и пружин клапанов и неправильной термической обработки при их изготовлении. [c.202]

Примерами аварийных износов могут служить разрушение подшипниковых узлов машин вследствие перегрузки, загрязнений или отсутствия смазки деформация и поломка пластин клапанов от воздействия высоких температур, использования несоответствующих материалов или несоблюдения технологии их обработки поломка деталей при попадании в машину твердых предметов разрушение трубопроводов и цилиндров компрессоров от гидравлических ударов разрыв сосудов вследствие износа стенок, некачественных сварных швов или превышения установленного давления и т. п. [c.209]

Наибольшему износу в клапане (рис. VHI-12) подвергаются седло клапана (особенно рабочие пояски) пластины (поломка, деформация, износ поверхности) пружины клапана (потеря упругости, образование трещин) розетка (выработка пружинами клапана) и стяжной болт (износ). [c.176]

Пластинки клапана подлежат замене на новые в случаях, если обнаружены трещины, деформации пластинок (выявленные при проверке на плите), значительный износ пластинок до толщины 0,8 от начальной или кольцевая выработка на глубину больше 0,2— 0,25 мм. Нередко встречающиеся поломки и деформации пластинок клапанов, повышенная депрессия в клапанах из-за применения тугих пружин и другие дефекты клапанов являются следствием использования для пластин и пружин клапанов несоответствующих материалов и проведения неправильной термической обработки. Пластинки клапанов компрессоров следует изготовлять из стали марки 35ХГСА (ГОСТ 4543—57). Вырубленные на штампе и шлифованные пластинки нагреваются для закалки до температуры 850—880°С, после чего охлаждаются в масле, имеющем температуру 50—60°С. Сразу после закалки пластин производится их отпуск нагревом до 450—500°С с выдержкой при этой температуре в течение [c.586]

Сопрягаюш иеся детали, потерявшие возможность взаимного движения вследствие попадания инородных частичек, задиров и деформации, что в практике называют заклиниванием, выбраковывают и заменяют новыми деталями соответствующих селекционных групп, выбраковывают и заменяют также лопнувшие пластины клапанов и клапанные доски с выбоинами и рисками на седлах клапанов, которые невозможно устранить шлифованием и притиркой. Кроме заклинивания и потери производительности из-за поломки клапанов, основными дефектами герметичного компрессора является сгорание изоляции обмоток статора и пробои изоляции статора и контактов на корпус. [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология