Аппаратура отделения очистки рассола

Аппаратура отделения очистки рассола [c.85]

АППАРАТУРА ОТДЕЛЕНИЯ ОЧИСТКИ РАССОЛА [c.106]

Очищенный рассол из отделения приготовления и очистки рассола перекачивается в напорные баки 1 цеха электролиза. Уровень рассола в напорных баках автоматически поддерживается постоянным, что обеспечивает постоянство напора рассола в коллекторах цеха электролиза. Напорные баки выполняют также функцию запасных емкостей, необходимых на случай аварийного прекращения подачи рассола в цех. Иногда дополнительно предусматривается возможность подачи в напорные баки воды из водопровода в аварийных случаях. Это необходимо из-за большой чувствительности диафрагменных электролизеров к прекращению подачи рассола. При прекращении подачи рассола в электролизерах может оголиться верхняя часть катода и нарушиться целостность диафрагмы. В этом случае приходится выключать серию электролизеров для замены диафрагмы, чтобы предотвратить взаимное смешение электродных газов (Нз и I2) и связанную с этим возможность взрыва смеси в аппаратуре и трубопроводах. [c.250]

При выборе конструкционных материалов для рассольных баков, трубопроводов, теплообменников и другой аппаратуры и коммуникаций необходимо учитывать коррозионное действие рассола. В приемных емкостях рассол находится при температуре 18—25°С, в баках-реакторах или осветлителях — при 40—50 °С, в теплообменниках рассол подогревается до 90— 95 °С. Коррозия материалов в рассоле зависит также от величины pH, которая меняется на различных стадиях процесса очистки рассола и зависит от содержания хлоратов или других примесей. Коррозионное действие рассола возрастает на границе раздела фаз (рассол— воздух). Наконец, при наличии утечки тока с рассолом скорость коррозии рассолопроводов в цехе электролиза будет значительно выше скорости коррозии рассольных коммуникаций в отделении приготовления и очистки рассола. Кроме износа аппаратуры и коммуникаций, коррозия материалов вызывает загрязнение рассола, так как из стальных трубопроводов в рассол могут попасть соединения железа, а из асбоцементных частей электролизеров рассолом постепенно выщелачиваются различные соли кальция и магния. [c.120]

Процесс очистки рассола хлористым барием обычно выполнялся при обязательном нагревании рассола. Последнее время опыты, произведенные на отдельных хлорных заводах, показали, что успешные результаты по очистке рассола могут быть получены и при выполнении реакций очистки на холоду. Это значительно упрощает аппаратуру отделения очистки рассола и удешевляет дсам1 й процесс. [c.206]

Для отделения рассола от твердых частиц и осветления предложено использовать процесс флотации. Для этого рассол после добавления NaOH и Naa Og смешивают с чистым рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3 ат. При смешивании под атмосферным давлением воздух, растворенный в рассоле, выделяется в виде мелких пузырьков, увлекая образующийся при очистке рассола осадок. В зависимости от состава сырого рассола соотношение рассола, подвергаемого очистке, и рассола, насыщенного воздухом под давлением, может изменяться в пределах от 2 1 до 5 1. Скорость флотации составляет 4—6 м/ч, процесс осветления заканчивается за 15 мин. Содержание твердого осадка в флотационной пене достигает 11—13%. Указывается (47 , что этот метод позволяет успешно проводить очистку рассола при соотношении СаО MgO = 0,5—5 в аппаратуре меньшего объема и требует меньших затрат при организации производства. После осветления рассол фильтруют на насыпных фильтрах. [c.215]

На заводе этой же фирмы в г. Таво (Франция) 48 электролизеров производительностью в 250 т хлора в сутки, с нагрузкой в 180 ка размещены на четырех этажах. Всего три человека в смену обслуживают преобразовательную подстанцию, залы электролиза и отделение приготовления и очистки рассола. Это достигается, в основном, за счет оснащения производства автоматической контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой, сконцентрированной на центральном пункте управления. [c.8]

Капитальные затраты при очистке по методу ЦНИИ МПС и ОВР-ПШ меньше, чем при установке классификаторов Дорра. Емкость аппарата ЦНИИ МПС, требуейая для получения 1 м ч очищенного рассола, составляет 1—1,5 м и аппаратов ОВР-ПШ — около 4 м , в то время как при использовании классификаторов Дорра необходимая емкость достигает 6 м , не считая объема вспомогательной аппаратуры. Это соотношение определяет габариты аппаратов и, следовательно, размеры зданий отделения очистки. Так, аппарат ЦНИИ МПС производительностью 40 рассола имеет высоту 9,4 м и диаметр цилиндрической части 4,4 м высота классификатора Дорра 6 м, диаметр 8 м. Однако классификатор Дорра надежнее в эксплуатации, так как на процесс очистки в аппарате ЦНИИ МПС в большей мере влияют состав примесей (соотношение Са " и Mg2+) и колебания температуры. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология