Отделение аппаратура

Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольноизмерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне, регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистилляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. [c.97]

Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]

Для компримирования газов должны применяться компрессоры специального назначения. В помещениях компрессорных отделений с горючими и взрывоопасными газами не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанное с компрессорами. [c.275]

В процессе производства пикриновой кислоты пикраты могут образовываться при промывке и сушке вследствие наличия солей в промывной воде. Соли, реагируя с пикриновой кислотой, дают пикраты, которые остаются, в пикриновой кислоте тем в большем количестве, чем хуже был проведен отжим. Поэтому при промывке пикриновой кислоты следует применять мягкую воду (не содержащую солей), а перед отправкой на сушку продукт следует хорошо отжать от промывной воды на эбонитовой или медной луженой. центрифуге. Во избежание образования пикратов при соприкосновении промытой пикриновой кислоты с металлами, в промывном и сушильном отделениях аппаратура должна быть, по возможности, не металлической или из определенных металлов (алюминий, луженая медь, бронза), [c.341]

Ранее в отделениях транспорта и загрузки алюминиевого порошка в аппаратуру допускалась высокая запыленность атмосфер- [c.162]

Очищенная газовая смесь подается компрессором 5 в маслоотделители в и 7, а затем в контактное отделение. Аппаратура контактного отделения со стоит из пускового подогревателя 8, теплообменника 9, контактного аппарата 10 и ангидридного холодильника И. [c.107]

Технологические схемы и режим отделения. ... Тепловой баланс сушильно-абсорбционного отделения Аппаратура сушильно-абсорбционного отделения Автоматизация сушильно-абсорбционного отделения [c.481]

При проскоке газов через сальники, арматуру и продувочные устройства компрессорных установок воздушная среда помещений может загрязняться взрывоопасными и токсичными газами. Поэтому при компримировании предусматривают промывку сальников, а выходящие через сальники газы отсасывают из здания з атмосферу. Из компрессорных установок для взрывоопасных газов скапливающиеся в буферных емкостях, холодильниках, влаго-маслоотделителях и других емкостях конденсат и масло выдуваются в бак для отделения конденсата и масла от газа. Газ из бака продувок нельзя выводить в атмосферу рабочего помещения. Бак продувок оснащают устройством, предупреждающим проникновение воздуха в аппаратуру и коммуникации со взрывоопасным газом. [c.180]

В электрической части проекта должны быть рассмотрены следующие вопросы соответствие исполнения электрооборудования и светильников, установленных во взрывоопасных цехах и отделениях, группе взрывоопасных смесей расположение светильников обеспечение необходимой освещенности рабочих мест наличие запорной арматуры, контрольных и измерительных приборов. При проверке естественного освещения необходимо требовать соблюдение СНиП П.4—79 и выборочно проверить расчет естественной освещенности по методу Данилюка. При проверке искусственного освещения следует требовать соблюдение СНиП П. 4—79 и применения газоразрядных ламп правильность прокладки кабелей во взрывопожароопасных производствах заземление и защита от статического электричества аппаратуры, трубопроводов технологических эстакад, резервуаров, сливно-наливных и других устройств, связанных с переработкой, хранением и транспортировкой горючих жидкостей, газов, пылей мероприятия по грозозащите зданий и сооружений возможность использования элементов зданий и сооружений в [c.51]

Для повышения безопасности процессов полимеризации прежде всего необходимо обеспечивать высокую герметичность полимеризаторов и другого оборудования. Отделения полимеризации должны быть обеспечены аварийными емкостями для слива реакционной массы. Водная эмульсия после проведения процесса полимеризации перед сливом в открытую аппаратуру должна полностью освобождаться от мономеров. Полимеризаторы, работающие периодически под повышенным избыточным давлением, должны до начала каждой операции полимеризации испытываться на плотность инертным газом под давлением, на 30% превышающем рабочее [c.341]

Но применение растворителей вносит серьезные усложнения в техническое оформление процесса. Всю аппаратуру, в том числе и разделительные устройства, приходится тш ательно герметизировать и монтировать во взрывобезопасном исполнении. Возникает необходимость сооружения дополнительной аппаратуры для отделения растворителей от продуктов депарафинизации. Значительно увеличиваются объемы перерабатываемых продуктов, приходяш ихся на единицу депарафинируемого сырья, что вызывает возрастание энергетических затрат и т. д. [c.96]

Использование в процессе гидрирования суспендированного катализатора вызывает ряд серьезных трудностей при эксплуатации установки. Прежде всего необходимо указать на высокую эрозию дросселирующих устройств и аппаратуры, а также на опасность забивки трубопроводов катализатором. Кроме того, необходимость отделения катализатора от гидрогенизата требует не только дополнительных затрат, но и приводит к повышенному расходу катализатора. [c.180]

Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию. [c.93]

Для обеспечения нормального функционирования аппаратуры отделения сероочистки сланцевый газ должен содержать не более 20—15 г/м газового бензина. [c.191]

В помещениях компрессорных отделений с горючими и взрывоопасными газами не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами. [c.64]

В качестве исходного варианта для оптимизации был взят агрегат с тремя слоями контактной массы [29]. При этом использовались следующие основные оптимизирующие переменные температуры газа на входе в слой контактной массы концентрация диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение объемы слоев контактной массы площади поверхности теплообменной аппаратуры. [c.274]

Задача адаптации стратегии управления решается с фиксированным периодом, равным продолжительности участка стационарности состояния катализаторов. Адаптация необходима при обнаружении таких возмущений, как проскок каталитических ядов, перегрев и спекание катализаторов в реакторах, изменение условий теплообмена в теплоиспользующей аппаратуре. Продолжительность участка стационарности составляет один-два месяца. В течение этого срока процесс в отделении может подвергаться неоднократному (от нескольких часов до нескольких суток) действию различных возмущений. [c.338]

Полнота использования упомянутых выше фильтров в какой-либо технологической схеме подготовки воды и очистки сточных вод зависит от конкретных требований производства. Если, например, очищаются сточные воды атомной электростанции, то для отделения продуктов коррозии и механического износа аппаратуры достаточно применения механического фильт- [c.63]

При непрерывном методе окисления во всей аппаратуре должно происходить равномерное смешивание свежего парафина с частично окисленным Этого достигают тем, что окисление проводят во многих реакторах, соединенных параллельно или последовательно. За непрерывным окислением могут также следовать непрерывные процессы омыления и отделения неомыленных веществ. [c.453]

Под реконструкцией следует понимать такие измепеиия, ко-гор1)1с ведут к переустройству всего цеха, отделения, установки или значительной части их иод модерт1зацией—конструктивные и тсхиологическ ле мероприятия по замене отдельных устаревших [ ЛИ недостаточно падежных сбо]ючных едипиц и деталей аппаратуры н п1. манит с целью приближения эксплуатируемого обору- [c.5]

При освещении в нояснительной записке технологического процесса н аппаратуры надо дать иоследовательпо краткое описание основных стадий производства илн операций в каждом аппарате установки, агрегата нлн отделения. [c.16]

Большую опасность представляют пеустановившиеся переходные режимы при пуске и остановке технологической аппаратуры и машин. Поэтому специально разрабатывают инструкции по пуску и остановке каждого агрегата и цеха (отделения) в целом, которые входят в технологический регламент п рабочие инструкции. Разрабатывают также план ликвидации возможных аварий. [c.91]

Для остановки на ремонт отделения, установки, цеха или всего производства (завода) издается приказ по предприятию. В приказе должны быть указаны дата, время остановки, срок подготовки, продолжительность ремонта и расчетная дата пуска ответственные лица за подготовку аппаратуры и коммуникаций к ремонту ответственные лица за организацию и проведение ремонта, выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения ремонтных работ руководители (иополнители) ремонтных работ по объектам. [c.202]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Воздух поступал под избыточным давлением 1,2—1,8 МПа (12—18 кгс/см ) Прн 138—150 °С. В цехе было установлено четыре агрегата, каждый из которых состоял из реактора окисления и вспомогательной аппаратуры. Реакционная жидкость, образующаяся в ироцеосе окисления, проходила разделительный сосуд. Верхний, более легкий органический слой из разделительного сосуда иосту-иал во второй разделительный сосуд. Органический слой из второго разделительного сосуда направлялся после дросселирования в нулевую колонну от-делеиия реактификации, в которой из него отгонялось до 50% циклогексана, а часть реакционной смеои направлялась в отделение омыления. [c.91]

Обычно степень чистоты, таких продуктов, как бутадиен, требуется не менее 98 %. При П0М0Ш.И уравнения Фенске был1[ рассчитаны минимальные числа теоретических тарелок, необходимые для такого разделения. Эта числа также приведены в табл. 13. Как видно из приведенных данных, для всех этих разделений требуется достаточно четкая фракцио-нировка, но для отделения изобутилена от 1-бутена к аппаратуре должны предъявляться исключительно иысокие требования. Такое определение [c.110]

Класс П-П1 — наружные установки, эксплуатация K0T0 JЫx связана с применением или хранением горючих жидкостей, имеющих температуру вспышки паров выше 45 С (например, открытые склады минеральных масел), а также твердых горючих веществ (например, открытые склады угля, торфа, древесины и т. п.). В производстве ацетилена к ним относятся закрытые бассейны сажеочистки воды теплоооменная аппаратура, в которой циркулируют растворители (ДМФ и НЛ1П) насосная для растворителей отделение регенерации растворителей аварийные емкости растворителей установка для сжигания отходов термоокислительного пиролиза [c.125]

Примечание. В случаях, когда вся аппаратура и коммуникации цеха (отделения. установки) или большая часть их содержит крепкие кислоты, щелочи и другие агрессивные среды, допускается вместо устройства поддонов для каждого аппарата илн мкостн предусматривать общие меры защиты от проникновения их на нижерасположенные помещения (площадки) и защиты пола, мест сопряжения пола со стенами и другими конструктивными элементами здания (сооружения) от корродирующего действия этнх сред. [c.60]

В помещениях компрессорных отделений не разре-ается размещать аппаратуру и оборудование техноло-[чески и конструктигано не связанные с компрессорами. [c.165]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

СКВ биофизической аппаратуры разработан новый ультрафильтра-ционный прибор, предназначенный для концентрирования разбавленных растворов биополимеров, отделения высокомолекулярных соединений от низкомолекулярных, для обеосоливания и очистки растворов, а также фракционирования смесей. Характеристики прибора приведены ниже [c.113]

Первые установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора были спроектированы с верхним выводом катализатора. По этой схеме (фиг. 4) вся псевдоожи-женыая масса катализатора, поступающая в реактор, отводится через верх реактора в аппаратуру для отделения пыли и паров (трехступенчатые циклонные сепараторы), а затем по- [c.45]

В промышленных установках в качестве экстракционной аппаратуры применяются насадочные колонны и установки типа мешалка— отстойник. Схема четырехступекчатой промышленной установки с применением в качестве растворителя бутилацетата представлена на рис. 6-23. В схему включены и экстракционная и перегонная аппаратура для отделения бутилацетата от фенола и воды. В четырехступенчатой установке концентрация фенола падает с 20 до 0,05 г/л. В полузаводском масштабе с успехом применялись механические пульсационные колонны [2П—213] с бутилацетатом н бензолом в качестве растворителей, а также колонны Шейбеля 1193] и центробежный экстрактор Подбильняка [194] с бензолом. В обоих случаях было достигнуто понижение концентрации фенола до 0,005 г/л. [c.413]

Все установки коксохимического производства, как и нефтехимии, строят из несгораемых материалов. Наиболее взрывоопасными участками этих производств являются коллекторные газопроводы, эксгаустерная, скрубберы, бензольное отделение, отделение ректификации и смолоразгонная. Пожары и взрывы на этих установках протекают так же, как на установках нефтепереработки. В практике отмечены случаи, когда взрывы паровоздушных смесей в технологических или товарных насосных, а также в печах, приемных и погонноразделительных отделениях приводили к сильному разрушению конструкций этих сооружений. Возможность взрывов на производственных установках тем больше, чем больше утечки газов, паров и легковоспламеняющихся жидкостей через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов и аппаратуры. [c.18]

К недостаткам жидкофазных методов следует отнести возникающие в ряде случаев затруднения с отделением катализатора от цро дуктов реакции, сложность подбора прочных в условиях жидкофаз ных реакций формованных катализаторов и носителей. Возможность применения жидкофазных процессов ограничивается и тем, что.во многих случаях для сохранения жидкого состояния реагентов при температуре реакции необходимо применять высокие давления, а это приводит к усложнению и удорожанию аппаратуры. [c.273]

Гидрирующий катализатор должен быть селективным, т. е. он должен ускорять гидрирование би- и полициклических ароматических углеводородов, но быть умеренно активным по отношению к ценным моноциклическим ароматическим углеводородам. В продуктах гидрокрекинга содержание парафиновых углеводородов изостроения выше, чем должно быть по термодинамическому равновесию Это является следствием того, что расщеплению сырья предшествует его глубокая изомеризация на катализаторах гидрокрекинга. Новые катализаторы гидрокрекинга позволили уменьшить удельные капиталовложения при сооружении установок в среднем на 20%. Внесено много технологических и инженерных усовершенствований применяются большие реакторы диаметром до 4,5 м, улучшены их конструкции, удешевлена аппаратура за счет применения биметаллов, упрощены отделения дистилляции и выделения Единичные мощности установок выросли до 12,7 тыс. м в сутки, т. е. —4,5 млн. т в год Было разработано несколько модификаций гидрокрекинга, из которых наиболее распространенными стали процессы изомакс , разработанный фирмами UOP и hevron, и юникрекинг , разработанный фирмами Union Oil п Esso. Суммарная мощность установок гидрокрекинга в настоящее время быстро растет. Если в 1960 г. она составляла только 159 в сутки, то к началу 1970 г. — более 180 тыс. в сутки Очень быстро развиваются и другие процессы гидрогенизации. [c.12]