Скорость рассола

При этой скорости рассола осадки карбоната кальция и гидрата окиси магния, а также другие механические иримеси. содержащиеся в рассоле и имеющие удельный вес больший, чем сам рассол, оседают внизу, собираются мешалкой 7 в центральной части и выводятся через специальный штуцер в бак для выщелачивания из шлама соли и последующего сброса его в канализацию. [c.96]

Коническая форма нижней части кольцевого пространства, расположение сопел и радиальные щелевые переборки И способствуют хорошему перемешиванию и равномерному распределению потоков рассола по сечению осветлителя. Щелевые переборки одновременно гасят вращательное движение рассола. Вследствие конусной формы нижней части кольцевого пространства скорость рассола в этой части выше и поэтому не происходит осаждение и накопление постаревшей части осадка. Осадок располагается по высоте кольцевого пространства до некоторого уровня в средней части его. Выше осадка очищенный рассол, поднимаясь вверх, проходит через отверстия дренажной решетки 8 и поступает в сборный желоб 7 и из него выходят из осветлителя. Дренажная решетка способствует устойчивости осадка, так как обеспечивает равномерное движение рассола по всему сечению. [c.99]

Утечка воды внутри мембранных пакетов. При нормальных условиях потока (скорость диализата 114 м ч при давлении на входе от 7,5 до 6,0 м вод. ст. и скорость рассола 23—27 при давлении на входе от 6,0 до 7,5 м вод. ст.) утечка воды между камерами не происходила. [c.311]

Утечки тока на линиях подвода рассола могут быть сокращены также за счет уменьшения диаметра и увеличения длины резинового шланга, по которому рассол подается от серийного коллектора к электролизеру. Если в электролизер на нагрузку 25 ка подавать рассол по резиновому шлангу внутренним диаметром 12 мм, скорость рассола в шланге составит 0,8—1 ж/се/с. [c.174]

Характерной особенностью этих аппаратов является прежде всего высокая восходящая скорость рассола, резко отличающаяся в различных функциональных зонах. Скорость истечения сырого и обратного рассолов из направляющих сопел составляет 3—5 м/с, линейная скорость в смесительной камере 250— 350 м/ч. Это обеспечивает хорошие гидродинамические условия для полного завершения химических реакций с реагентами-осадителями. В зоне фильтрации и осветления восходящая скорость рассола составляет 10—15 м/ч, что способствует растягиванию шламового фильтра на высоту до 2,5 м и равномерному его распределению по всей высоте. Средняя концентрация твердой фазы в шламовом фильтре составляет 40—60 г/дм , концентрация выгружаемого шлама из шламоуплотнителя 300— 350 г/дм [c.200]

Положительное влияние на осветление рассола с высоким содержанием магния оказывают флокулянты. Однако для этого требуется в 10—15 раз увеличить дозу флокулянта, а эффект все же недостаточен для промышленного использования такой соли. Из аппаратов со взвешенным шламовым фильтром выходит рассол с содержанием 80—100 мг/дм твердых частиц, а в отстойнике Дорра требуется значительно уменьшить и без того малую восходящую скорость рассола. [c.205]

Скорость рассола в трубах определяем по формуле [c.178]

Порядок расчета был принят следующий. Вычисляли коэффициенты теплопередачи к [кВт/(м -К)] при изменении д в пределах 1—3,5 кВт/ы и скорости рассола в трубках от 0,5 до 3 м/с. Определяли температуры кипения аммиака по уравнению о = — я к). Находили значения по рис. 1-15. [c.32]

Оптимальная скорость рассола опт> м/с Число Ре, соответствующее [c.76]

Повышение скорости хладоносителя целесообразно только лишь до его оптимальной величины, определяемой технико-экономическим или энергетическим расчетом. Дальнейшее ее повышение хотя и интенсифицирует теплоотдачу, но приводит к чрезмерному возрастанию мощности насоса и нерентабельному повышению расхода электроэнергии. При эксплуатации оборудования всегда необходимо проверять, работают ли испарители с оптимальной скоростью рассола. Последнюю надо вычислять применительно к местным условиям на основании методики, приведенной в разделе 1.5. [c.100]

Из рис. 1У-13 видно, что до того как скорость рассола достигает [c.104]

По результатам расчета оптимальные скорости рассола составляют аУ = 1 м/с при /(, = О "С и 5 = 0,8 -г- 0,6 м/с при = = — 30 --40 °С. Рассматривалось обычное (без интенсификации) движение рассола в трубах всех испарителей. [c.138]

Газовый рассольный холодильник. Холодильник представляет собой трубчатку из 121 трубы диаметром 34/30 мм. Отношение живого сечения межтрубного пространства к живому сечению трубчатки для холодильников такого типа составляет 3,93. Скорость газа в трубках принимаем равной 11,5 м/сек. Скорость рассола в межтрубном пространстве 0,5 м/сек. В качестве хладоагента применяется водный 35%-ный раствор Са(КОз)г. [c.406]

Линейная скорость рассола вдоль трубок равна [c.418]

VI — скорость рассола в питающей трубе [c.107]

Вторым путем является повышение скоростей рассола, охлаждающей воды и воздуха при прохождении их через аппарат. До известного предела увеличение мощности, потребляемой соответствующим насосом и вентилятором, компенсируется снижением мощности компрессора на 1000 ккал выработанного холода вследствие уменьшения внешней необратимости. Однако при дальнейшем повышении скоростей общая потребляемая мощность увеличивается и этот путь интенсификации делается невыгодным. Подсчитанные из энергетических условий оптимальные скорости приводятся в соответствующих разделах книги. [c.11]

Ряд данных получен в последнее время при испытании испарителей, работающих на фреоне-22. Во ВНИХИ испытан испаритель ИТР-70 с медными оребренными трубами [64]. Измеренная концентрация масла в испарителе составила 10%. На рис. 86 представлены опытные коэффициенты теплопередачи испарителя в зависимости от тепловой нагрузки при температурах кипения = —10 и 5° С., На основании испытаний был сделан- вывод о том, что при скоростях рассола 1,0 <1,7 м/сек в интервале температур кипения — 15 < /о < 5° С коэффициенты теплопередачи практически (в пределах Ю%) не зависят от температуры кипящего фреона. [c.152]

Определяем коэффициент теплоотдачи со стороны хладоносителя. Принимаем скорость рассола Ws= 1,5 м сек. Из рис. 91 с поправкой на другой [c.162]

Рассольные трубопроводы выполняют >из сварных труб. Скорость рассола в батареях принимают раиной 0,4—0,5 м/сек, а в магистралях— 1 —1,5 м/сек, но не более 2 м/сек. [c.88]

Значительно более высокие коэффициенты теплоотдачи могут быть в плиточных и мембранных аппаратах. При плотном соприкосновении-продукта или его упаковки с охлаждающей поверхностью аппарата условный коэффициент теплоотдачи от продукта зависит в основном от скорости циркуляции рассола в плитах или мембранах. Например, при скорости рассола [c.179]

Замораживание на полках сублиматора. Принимаем следующие условия внутри полок циркулирует раствор хлористого кальция со средней температурой 0 = —30° С сечение канала 100 X 15 мм скорость рассола 0,8 м/сек. [c.207]

При правильном размещении, эксплуатации и подборе воздухоохладители обеспечивают необходимую температуру воздуха и равномерное распределение его по объему помещения, которое они обслуживают. Для эффективной работы рассольных воздухоохладителей необходимо, чтобы скорость рассола в шлангах воздухоохладителя была не менее 1,5 м/с. Поскольку батарею воздухоохладителя обычно делают из труб диаметром 25 X 2,0 мм, необходимо следить за чистотой рассола и применять антикоррозионные присадки. При выборе способа оггаивания воздухоохладителя следует учитывать специфику его работы. Если работа аппарата автоматизирована, то целесообразно применять электрическое оттаивание. При работе воздухоохладителя в камерах с температурой воздуха 2°С и выше батареи оттаивают воздухом. При работе аппаратов в камерах с температурой ниже 2°С и при оттаивании инея горячими парами аммиака или горячим рассолом следует применять воздухоохладитель без электрических нагревателей в батарее, но с электронагревателями в поддоне для сбора талой воды. Дренажные трубки рекомендуется обогревать с помощью электрической энергии (из расчета 100 Вт на I м трубки). В качестве нагревателя можно использовать провод с высоким сопротивлением, который укладывают на поверхность трубы. При эксплуатации воздухоохладителей следует иметь в виду, Что продолжительность оттаивания находится в прямой зависимости от количества инея, образовавшегося на поверхности. Поэтому там, где позволяет технология, нужно проводить оттаивание как можно чаще, что способствует сокрлшению этого процесса. [c.318]

Находим скорость рассола из уравнения расхода Ксек 3725 [c.38]

Рис. 10.1. Зависимость тем- ЦОваны трубы, ПО которым протекает пературы затвердевания рассол. Скорость рассола 0,75—2,0 м1сек. раствора от концентрации Хладагент (фреон, аммиак) циркули-

Рассольные батареи изготовляют из снабженных фланцами стальных труб, которые соединяются друг с другом с помощью калачей. Рассольные трубопроводы выполняют из стальных сварных труб. Скорость рассола в батареях принимают равной 0,4— 0,5 м1сек, в магистралях 1 —1,5 ж/се/с. На выходе из батарей должна быть обеспечена разность температур между воздухом камеры и рассолом 9—10 град. Максимальная температура нагретого рассола не превышает температуры окружающей среды [3, 5]. [c.224]

Аммиачные нспарители горизонтальные кожухотрубные типа ИСК (ИСК-150) охватывают ряд площадей поверхности от 30 до 500 м . В верхней части корпуса приварен высокий сухопарник с встроенным в него змеевиком, через который проходит жидкий холодильный агент после промежуточного сосуда. В сухопарнике осушается и перегревается пар и переохлаждается жидкость перед регулирующим вентилем. Теплообменные трубки — стальные, диаметром 25 X 3 мм. Допустимые скорости рассола в испарителях 0,8—1,2 м/с, перепад температуры рассола 2—3°С. [c.199]

Рекомендовали также разделять электролизер перегородками, не доходяш,ими до дна, на секции, в которых поддерживается давление, снижающееся в направлении движения рассола для ускорения его движения [25]. Однако при больших скоростях рассола он насыщается газовыми пузырьками, и напряжение электролиза повышается за счет увеличенного газонаполнения электролита. [c.99]

Для удобства выполнения ревизии и очистки внутренней поверх- ности труб без демонтажа рассольных линий зарубежные фирмы иногда выполняют кожухотрубные испарители с рассольными камерами, имеющими съемные крышки. Рассольные камеры расположены с одной или двух сторон аппарата (в зависимости от числа ходов). В отечественных испарителях принято четное числа ходов, что обеспечивает расположение рассольных патрубков на одной стороне аппарата. Число ходов по хладоносителю обычно лежит в пределах от 4 до 12 и выбирается таким, чтобы обеспечить достаточно высокую скорость рассола. Хладоноситель обычно подводится к ниж- иему штуцеру и отводится от верхнего. [c.127]

На рис. 75 приведена другая конструкция оросительного испарителя, работающего без насоса. Аппарат изготовлен народным предприятием Кельте (ГДР). Теплопередающая поверхность аппарата (30 лг ) выполнена из гладких стальных труб (319 шт.) 0 18x2 лш и длиной 2 м. Жидкий фреон-12 после регулирующего вентиля подается через две распределительные трубы к 10 распылительным трубам с мелкими отверстиями. Стекая по поверхности труб, холодильный агент испаряется за счет тепла рассола образовавшийся пар из сухопарников отводится к компрессору. Неиспарившийся холодильный агент собирается в грязевике, откуда он подается на рециркуляцию с помощью инжектора. Скорость рассола в трубах испарителя составляет 1,33 мкек. Подача теплого рассола осуществляется в верхние ряды труб, которые расположены над распылительными трубами. Это обеспечивает большую разность температур в верхней зоне аппарата и за счет этого перегрев паров фреона. Аппараты этого типа применяются на судах Дружба , ТС и СРТР. 134 [c.134]

Условия проведения испытаний панельных испарителей приведены в табл. 14. Во ВНИХИ В. К. Лемешко проведены испытания открытого панельного испарителя марки ЗОИ поверхностью 27 ас . Испаритель имел шесть секций, каждая из которых включала пять панелей. Средняя скорость рассола (СаС1а с 7 5 = 1,22 кг л) состав- [c.157]

Проволочные турбулизаторы дают более благоприятное соотношение между теплоотдачей и гидравлическим сопротивлением, чем ленточные, о объясняется тем, что первые турбулизируют поток у стенки трубы, т. е. в пограничном слое, а ленточные — весь поток. При невысоких скоростях рассола ленточные спиральные турбулй-заторы сравниваются по эффективности с проволочными. [c.281]

Влияние проволочного турбулизатора на теплопередачу кожухотрубного испарителя из труб с накатными ребрами при кипении фреоно-масляной смеси можно характеризовать табл. 41, полученной расчетным путем на основании опытных данных для и (с турбулизатором при = 1,63). Сравнение произведено для обычно применяемых скоростей рассола при одинаковом расходе мощности N (в вт/м ) для = —20° С и 0 6° С [c.281]

Через трубное пространство кожухотрубчатого теплообменника прокачивается раствор хлористого кальция (23,8%), который нагревается при средней температуре минус 20 С. Скорость рассола в трубах м/с, средняя температура поверхности стенки, соприкасающейся с раствором, —10 °С. Коэффициент объемного расширения рассола 0,35-10- К , внутренний диаметр труб 0,021м, длина труб 4 м. Определить коэффициент теплоотдачи для рассола. [c.131]

Дано температура рассола to = —10 °С температура воздуха 4= 0, С радиус кривизны канала 7 кр = 21,3 мм толщина стенки канала 62=1,25 мм толщина ребра 61 = 2,5 мм шаг между каналами 5 = 47 мм высота ребра А = 5,5 мм удельный вес рассола МаС1 у=П40 кг/м скорость рассола ге = 0,4 м/сек концентрация рассола —18,8% относительная влажность воздуха ф = 95%. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология