Рассол отделение осадков при очистке

Осветлитель - отстойник Дорра, предназначенный для отделения образующегося осадка и осветления рассола. Использование в схеме очистки отстойника Дорра объясняется тем, что при работе на солях с повышенным содержанием солей магния образуется рыхлый, легкоподБижный осадок с плохими отстойными свойствами. Примененке при этом осветлителей со взвешенным слоем осадка типа КС или ЦНИИ-МПС является нецелесообразным, так как в этих случаях стабильность работы таких осветлителей значительно снижается. [c.39]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Для отделения рассола от твердых частиц и осветления предложено использовать процесс флотации. Для этого рассол после добавления NaOH и Naa Og смешивают с чистым рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3 ат. При смешивании под атмосферным давлением воздух, растворенный в рассоле, выделяется в виде мелких пузырьков, увлекая образующийся при очистке рассола осадок. В зависимости от состава сырого рассола соотношение рассола, подвергаемого очистке, и рассола, насыщенного воздухом под давлением, может изменяться в пределах от 2 1 до 5 1. Скорость флотации составляет 4—6 м/ч, процесс осветления заканчивается за 15 мин. Содержание твердого осадка в флотационной пене достигает 11—13%. Указывается (47 , что этот метод позволяет успешно проводить очистку рассола при соотношении СаО MgO = 0,5—5 в аппаратуре меньшего объема и требует меньших затрат при организации производства. После осветления рассол фильтруют на насыпных фильтрах. [c.215]

Из уравнения (46) следует, что с увеличением концентрации исходных веществ количество осажденного NaH Oa возрастает. Поэтому в производ-стйе соды и стремятся подавать рассол из скважин с максимально возможной концетрацией Na l и предотвращать разбавление рассола в отделениях очистки и аммонизации. Повышение концентрации NHj g ограничено вьщелением в осадок NH4H 0a. [c.122]

В процессе концентрирования жидкости в третьем корпусе выпарной батареи в осадок выпадает Na l. Его отделение от раствора хлористого кальция происходит при сгущении пульпы в отстойниках 13 с последующей фильтрацией на центрифугах 14. После растворения поваренной соли в конденсате насыщенный рассол из растворителя 15 передается на очистку и затем на дальнейшее использование. [c.166]

Этот раствор направляют на выпаривание для того, чтобы из разбавленного 8—12%-ного раствора NaOH. с большим содержанием Na l приготовить жидкий едкий натр, соответствующий требованиям ГОСТ 2263—59 по концентрации основного продукта и содержанию примесей (стр. 24). При выпаривании воды происходит выделение твердого хлористого натрия. Выделившуюся в осадок соль, называемую обратной солью, после промывки от едкого натра растворяют в воде и в виде так называемого обратного рассола направляют в отделение очистки рассола и далее на электролиз. [c.137]

Из отделения очистки конвертированного газа аммиачная жидкость, представляющая собой раствор углекислого аммония, поступает в отделение приготовления и очистки рассола, куда подается также и мирабилит (N32804- ЮН2О), предварительно размолотый в вальцовой дробилке. Мирабилит растворяется в аммиачной жидкости, и полученный раствор отстаивается от примесей кальциевых и магниевых солей. В очищенном рассоле растворяется вымороженный осадок , состоящий в основном из мирабилита и бикарбоната аммония. Полученный раствор поступает в карбонизационные колонны, куда навстречу рассолу подается углекислый газ из отделения сушилок. Здесь, так же как и в современном аммиачно-содовом процессе, выпадает бикарбонат натрия, но маточная жидкость, в противоположность современному процессу, содержит не хлористый, а сернокислый аммоний. Основная реакция этого процесса может быть выражена следующим уравнением [c.215]

Кроме вышеописанных методов очистки рассола заводы применяют еще и ряд других вариантов. Например, завод Вествако Ко, 1 ак видно из схемы (рис. 114), не производит очистки рассола от 4, что может повлечь за собой некоторое повышение расхода /анодов. На ряде заводов осаждение 504 ироизводится до отделения Са и Nig. При этом можно достичь более полного удаления 504, но осадок Ва304 (бланфикс) будет получаться загрязненным и не годным к использованию. [c.206]