Углерод-углеродные композиционные материалы

Силицированный графит представляет собой композиционный материал, который состоит из углерода с различной степенью совершенства кристаллической структуры, карбида кремния а- или /3-модификации, свободного кремния, с примесями и азота. Технология изготовления деталей из силицированного графита нёСложна. Из заготовок графита заданной формы и размеров их вытачивают или прессуют с учетом необходимых припусков, а затем пропитывают жидким кремнием при температурах выше температурь плавления кремния. Для силицирова-ния используют специальные углеродные материалы - как графитированные, так и обожженные (графитированные - ГМЗ, АРВ-1, ПГ-50, ПРОГ-2400, обожженные углеродные материалы АРВ и 2П-1000 и прессованные материалы с графитовым наполнителем полученный прессованием графитированного порошка и пульвербакелита в качестве связующего с добавками, в ряде случаев, парафина и материал марки Е (природного графита). [c.243]

Осаждение покрытия происходит в том случае, если материал является катализатором для восстановительной реакции. Ввиду того, что углерод не является катализатором реакции восстановления ионов меди, никеля, поверхность углеродных волокон необходимо предварительно обработать, придав ей каталитические свойства. С этой целью углеродные волокна подвергают обработке в окислительной среде и проходят стадию сенсибилизации и активации прежде, чем покрываются из химического раствора металлом. Поверхностная обработка в окислительной среде положительно сказывается и на свойствах углеродного волокна при работе в композиционном материале повышается сила сцепления с основой, увеличивается прочность композиции на сдвиг [5]. [c.148]

Материал Углекон , разработанный в ФГУП Институт термохимии , имеет среди других углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) наиболее широкое народнохозяйственное применение. Удачным оказалось использование его в качестве антифрикционного коррозионностойкого материала. В ФГУП Институт термохимии налажен выпуск широкой номенклатуры деталей из Углекона в виде пар трения (втулок и вкладышей) подшигшиков скольжения, работающих в различных условиях в разнообразном оборудовании. [c.152]

Углеродные конструкционные материалы (УКМ) отличаются от известных конструкционных материалов более высокой удельной прочностью и жесткостью. Однако полимерные матрицы обладают низкой термостойкостью, что ограничивает область применения У1СМ. В последние годы наибольшее распространение в различных отраслях техники, особенно авиации и космической отрасли, получили углерод-углеродные композиционные материалы (УУКМ), содержащие углерод как в виде армирующего наполнителя, так и в виде матричного материала. [c.6]

КОМПОЗИЦИОННОГО (например, углерод-углеродного) материала. [c.38]

Взаимодействие между алюминием и углеродом (см. разд. 3.1.3), приводящее к разупрочнению волокон, происходит при 500 °С в течение 1 сут. В связи с этим пределом рабочей температуры для системы А1 — С как композиционного материала является 400 °С. Снижение прочности наблюдается уже при содержании 0,1% АЦСз такова же растворимость углерода в чистом алюминии. Углеродные волокна, применяемые для создания КМ, защищают гальваническим или химическим путем различными материалами никелем, его сплавами с титаном, фосфором или бором [1] или его сплавами с серебром [10]. [c.122]

Углерод обладает высокой подвижностью в никеле. Так, при 1000°С в КМ с 50%-ным содержанием углеродных волокон асыщение матрицы завершается за 40 с. Волокна углерода могут быть защищены диффузионными барьерами из Т1С (0,1 мкм), 2гС, 2гЫ (5—250 нм). Композиционный материал на основе N1 — С (волокно) используется для изготовления деталей двигателей, воспринимающих высокие механические нагрузки при умеренных температурах. [c.128]

Вопросы управления формированием фазовых контактов внешне приобретают значение на такой стадии карбонизации, на которой происходит почти полное превращение прослоек дисперсионной среды и вещества сольватных оболочек в высококарбонизированный материал, что имеет место в прокаленных нефтяных коксах и композиционных материалах, а также в таких видах нефтяного углерода, которые получены при достаточно высоких температурах (сажи, углеродные волокна, пирографит и др. ). На самом же деле, они тесно связаны с решением вопросов управления формированием коагуляционных и точечных контактов на ранних стадиях процесса карбонизации, предшествующих началу образования фазовых контактов на более поздних, высокотемпературных стадиях процесса. Более того, формирование фазовых контактов, начиная с определенной глубины карбонизации,протекает параллельно с продолжающимся [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология