Наполнители получение

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Пленки с наполнителями, полученные на основе силикатного аниона, обладают высокой коррозионной стойкостью в хлорсодержащих средах и не отслаиваются после [c.127]

К третьей группе относятся материалы с наполнителем, полученным из твердой фазы, т.е. композиционные материалы на основе волокон или тканей, связанные углеродом из жидкой (пек), твердой (синтетические смолы) или газообразной (пироуглерода) фазы. Все они обладают ярко выраженной анизотропией свойств, относительно плохо гра- [c.8]

Для надежного разрушения ферментов дрожжи в сыром или сухом, виде обрабатывают или формалином или веществами, образующими с формальдегидом смолообразные продукты конденсации, например-фенолом. Обработанные таким образом дрожжи, слегка увлажненные , подвергают горячему прессованию, одни или в смеси с различными, наполнителями. Полученная спрессованная пластическая масса высушивается до остаточной влажности около 10°/д. [c.207]

Пленки с наполнителями, полученные на основе силикатного аниона, обладают высокой коррозионной стойкостью в хлорсодержащих средах и не отслаиваются после 100 циклов нагрева-охлаждения в диапазоне температур 673 20 К. Процесс МДО [c.26]

Из прессовочных материалов на основе ацетилцеллюлозы известен этрол (ацетилцеллюлозный). Процесс его производства состоит из перемешивания ацетилцеллюлозы с пластификаторами (триацетином, трифенилфосфатом и др.), красителями и, в случае необходимости, наполнителями. Полученную смесь вальцуют на горячих вальцах, охлаждают, а затем измельчают. [c.169]

Установлены факторы, влияющие на активность кремнегеля как наполнителя, полученного наряду с пересыщенными растворами фторида алюминия из кремнефтористоводородной кислоты и гидроокиси алюминия. [c.50]

В случае смесей различных типов пластмасс или пластмасс с добавками — наполнителями — полученные значения колеблются в некоторых пределах. [c.162]

Таким образом, в работе [248] развиты основы направленного регулирования свойств композитов на основе ПВХ и мела путем полимеризационного модифицирования наполнителя. Полученные при этом результаты, по-видимому, имеют достаточно общее значение, естественно, при соответствующем учете свойств конкретного материала. [c.171]

Измельченные хромит, доломит (или известь) и соду смешивают в определенных соотношениях в зависимости от качества хромита и наполнителя. Полученную шихту подвергают окислительному обжигу во вращающихся цилиндрических печах типа цементной. Печи отапливают пылевидным углем, газом или нефтью. Так как обжиг должен быть окислительным, то количество кислорода в печи должно быть достаточным не только [c.414]

При получении свинцовой зелени мокрым способом в реакторе к полученному и промытому свинцовому крону добавляют при размешивании точно рассчитанное количество железной лазури в виде отмытой водной пасты и, если необходимо, наполнитель. Полученную водную суспензию тщательно размешивают, отфильтровывают, высушивают и размалывают. Зелень свинцовая, полученная по последнему способу, отличается большей яркостью и однородностью, чем зелень, полученная по первому способу. [c.374]

При изготовлении плотных бетонов на портландцементе, пластбетонов, пластрастворов и мастик (на основе синтетических смол и битумов), предназначенных для работы в щелочных средах, рекомендуется вводить тонкомолотые наполнители, полученные из известняка или доломита. [c.45]

В 1877— 1880 годах мир узнал об открытии Эдисоном фонографа и Берлинером граммофона. Потребовался материал для производства граммофонных пластинок. Была подобрана особая пластмасса на основе природной смолы шеллака и различных наполнителей. Полученный продукт обладал необходимыми акустическими свойствами и не истирался граммофонной иглой. Все было бы хорошо, если бы шеллака — смолы, добываемой только в Индии, было достаточно, а ведь только для граммофонных пластинок ее требуется более 20 ООО тонн в год. Да еще шеллак потребляется в электротехнической промышленности, в производств в различных лаков. Тогда стали искать заменители и нашли пластмассы, полученные на базе алкидных смол, эфиров целлюлозы и некоторых других полимерных продуктов, вполне подходящих для этих целей. [c.32]

Результаты испытаний долговечности твердых смазочных покрытий с трибополимеробразующим наполнителем, полученные при контакте ТСП с реактивным топливом Т-7 при нагрузке 98,1 Н и скорости скольжения 0,16 м/с, приведены ниже [c.208]

Гидрофобный аэросил представляет собой высокодисперсный кремнеземистый наполнитель, полученный путем химического модифицирования его поверхности. Этот продукт обладает гидрофобными и органофильными свойствами [11. [c.13]

Жидкую резольную смолу с содержанием 16—18% воды перемешивают с асбестом или другим волокнистым наполнителем. Полученную пластичную массу пропускают через машину для непрерывного выдавливания, имеющую сопло с диаметром не меньше средней длины волокна наполнителя (около 3 мм). [c.83]

На рис. 3.21 показана зависимость динамического модуля сдвига от объемной концентрации стеклянных шариков и других наполнителей, полученная при очень малых динамических деформациях (<0,001), [c.93]

Модификация поверхностей частиц наполнителей очень важна и в процессах пептизации наполнителя в полимерной среде, и, следовательно, в достижении максимально возможной его дисперсности в полимере. Смешение высокодисперсных наполнителей и полимеров всегда является трудной задачей. Отсутствие интенсивного взаимодействия приводит к тому, что дисперсность частиц наполнителя в полимере становится меньше дисперсности исходного наполнителя вследствие агрегации частиц, и активность наполнителя снижается или вообще не проявляется. С другой стороны, активность наполнителей зависит от природы наполняемого полимера. Поэтому активация, или поверхностное модифицирование наполнителя, является важным способом повышения смачивания частиц наполнителя полимерной дисперсионной средой, улучшения распределения и тем самым позволяет решить одну из наиболее важных задач химии и технологии наполненных полимерных материалов - введение в полимеры максимально большого количества наполнителей (получение высоконаполненных систем) [227]. [c.81]

Эмульсия смолы в воде получается непосредственно при осуществлении реакции конденсации фенола с формальдегидом (см. работу 18), т. е. водный слой не отделяют. Для получения пресспорошка в смеситель загружают сначала эмульсию и все компоненты пластмассы, кроме наполнителя. По достижении хорошего размешивания добавляют наполнитель и продолжают перемешивание до полной пропитки наполнителя. Полученную массу высушивают при температуре не выше 90" С. Содержание влаги в пластмассе после сушки не должно превышать 5%. [c.111]

Технологический процесс производства фаолита состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.43]

Для изготовления комбинированных стеклопластиков исполь- овались также стекловолокнистые наполнители, полученные из стекол, содержащих соединения титана это давало возможность повысить прочность стеклопластиков примерно на 5—15%. [c.254]

Непосредственно перед склеиванием, после того как подготовлены поверхности под склейку, в вышеуказанную смесь вводят отвердитель (полиэтилен — полиамин) 7—15 вес. ч. в зависимости от количества добавленного наполнителя. Полученную смесь тщательно перемешивают деревянным шпателем до тех пор, пока клей не начнет загустевать, после чего, не переставая размешивать, клей наносят на обе подлежащие склейке поверхности и накладывают их друг на друга. [c.191]

Белый, как бумага, без отбелки Минимальный, не должен усиливаться со временем Не должен превышать 2% и может быть равен 1% на активную основу Должны быть стандартны для пенообразования, моющего действия, растворимости и совместимости с наполнителями Полученные пасты с высоким содержанием твердых веществ должны быть жидкими (текучими), прокачиваться насосом и в результате сушки распылива-нием или в барабанах превращаться в бесныльные твердые вещества Не липкие, почти не пылящие при упаковке и не комкующиеся в упаковке во влажных условиях [c.401]

Первую группу составляют материалы, в которых в качестве наполнителя используется сажа или пироуглероды. Эти материалы не получили распространения. В настоящее время такие наполнители используются как добавки в шихту для материалов, состоящих из трех и более компонентов. Материалы на основе наполнителя, полученного из жидкой фазы (вторая группа), являются наиболее распространенным видом конструкционных материалов и электродов. Материалы этой группы на связующем из жидкой фазы, в основном на каменноугольном пеке, характеризуются хорошей графитируемостью, малой анизотропией свойств, значительной пористостью. К материалам со связующим, карбо-низрванным из твердой фазы, относится небольшая группа, для которой в качестве наполнителя Используется графитированная крупка, а связующим служит фенолформальдегидная смола. Эти материалы обычно используют без графитации, поэтому они обладают ухудшенными свойствами (пониженная теплопроводность и степень графитации). [c.8]

Силицированный графит представляет собой композиционный материал, который состоит из углерода с различной степенью совершенства кристаллической структуры, карбида кремния а- или /3-модификации, свободного кремния, с примесями и азота. Технология изготовления деталей из силицированного графита нёСложна. Из заготовок графита заданной формы и размеров их вытачивают или прессуют с учетом необходимых припусков, а затем пропитывают жидким кремнием при температурах выше температурь плавления кремния. Для силицирова-ния используют специальные углеродные материалы - как графитированные, так и обожженные (графитированные - ГМЗ, АРВ-1, ПГ-50, ПРОГ-2400, обожженные углеродные материалы АРВ и 2П-1000 и прессованные материалы с графитовым наполнителем полученный прессованием графитированного порошка и пульвербакелита в качестве связующего с добавками, в ряде случаев, парафина и материал марки Е (природного графита). [c.243]

Изучение влияния на свойства электродного графита тонкодисперсных фракций сернистого кокса, полученных шаровым и виброционным измельчением, основываясь на том, что в условиях виброизмельчения наряду с увеличением дисперсности кокса происходит значительное изменение его поверхностных свойств и способности к взаимодействию с пеком. Тонкодисперсный наполнитель, полученный виброизмельчением, вводили в фракцию —0,071+0 в количестве 30, 80, 100 частей. Остальное количество этой фракции дополняли этим же сернистым коксом, но полученным измельчением в шаровой мельнице. [c.21]

Синтетические латексы диенов и их сополимеров можно применять непосредственно без предварительного выделения полимера для производства перчаток и аналогичных изделий методом макания, для пропитки различных наполнителей (получение прорезиненных тканей, водостойкой бумаги, обувных картонов) и изготовления микропористых материалов (подощва, губки, мягкие пеноматериалы). [c.290]

Тартратизацию можно применять для стабилизации и уплотнения любой бетонной поверхности. На I м поверхности расходуется около 160 г раствора. Каждый последующий слой должен наноситься после высыхания предыдущего. В случае когда тартра-тизируют винные бочки, следует проследить, чтобы в бетоне в качестве наполнителя применялся кварцевый песок. Особое внимание надо обратить на то, чтобы в бетон не попал наполнитель, полученный путем измельчения известняка. Также следует избегать цемента с большим содержанием извести. [c.281]

На основе меламино-формальдегидной и кремний-органич. смол с асбестовым наполнителем получен дугостойкий, теплостойкий и тропикоустойчивый пресс-материал МКФ-20 дугостойкие материалы с хорошими электроизоляционными свойствами получены также на основе меламино-формальдегидных олигомеров, модифицированных диэтаноламином, триэтаноламиггом (напр., прессматериал К-77-51), и-толуолсульфамидом и др. [c.57]

Что касается кристаллического состояния наполнителя, то аморфные наполнители (синтетические силикаты) придают вулка-низату самую высокую прочность, в то время как при добавлении кристаллической формы А12О3 получают продукт с наибольшим удлинением. Существенным фактором является чистота наполнителя. С наполнителями, полученными химическим способом, получаются лучшие результаты, чем с наполнителями из природных материалов. Загрязнения особенно сказываются на снижении термостойкости и повышении водо поглощения, в результате чего снижаются электроизоляционные свойства эластомеров. Вследствие гидрофобности полимера смачиваемость обусловлена глав ным образом способностью наполнителя к увлажнению. Наполни тели с поверхностью, защищенной органическими радикалами очень хорошо диспергируются при добавлении 20% объемн наполнителя образуется продукт с пределом прочности около 135 кг см. Однако эти наполнители, поскольку они гидрофобизированы не кремнийорганическими соединениями, непригодны для добавления к продуктам, предназначенным для применения при высоких температурах выше 180° органические радикалы быстро отщепляются в результате окисления, материал снова [c.366]

Температура в реакторе в течение всего процесса поддерживается при помощи внешнего охлаждения около 30—40°. При нейтрализации продукта реакции щелочью выпадает смола в виде аморфного порошка, который постепенно принимает бледнорозовую окраску. Полученный аморфный порошок вместе с жидкой фазой пepeнo иt я иа вакуум-нутч-фильтр, отделяется от жидкости и промывается водой до удаления хлористого натрия. Для контроля применяется проба промывных вод на хлор-ион с азотнокислым серебром. Промытый аморфный порошок сушится в вакуум-сушилке при 70—80° в течение 8—10 час., пока влажность порошка будет не выше 4%. После этого порошок измельчается на шаровой мельнице, просеивается через сито в 900 отверстий на 1 и прессуется. Прессовочный порошок с наполнителем приготовляется по описанному выше способу, но напожитель (древесная мука, маршалит и т. д.) смешивается с продуктом реакции перед нейтрализацией последнего с щелочью. При нейтрализации продукт конденсации высаживается иа наполнитель. Полученный прессовочный материал сушится и. подвергается горячей прессовке. Прессование порошков из чистых смол и композиций с наполнителями производят при 165—185°, уд. давлении 250—400 кг/сл выдержка изделия под давлением составляет 1 мин. на 1 мм толщины изделия. [c.250]

Данные о процессе структурирования при различных температурах и концентрациях наполнителя, полученные при экстракции образцов полимера растворителями, подтверждают выводы о характере влияния оксидов на механизм деструкции полидифе-нилсилокеана. [c.177]

Свойства. К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляются следующие требования дешевизна и доступность сырья, высокая дисперсность и белизна, небольшая плотность, твердость и абразивность, низкая маслоемкость, высокая атмосферостойкость, минимальное содержание водорастворимых примесей (электролитов). У наполнителей отсутствует собственный цветовой тон белизна обычно составляет 90—95 уел. ед. и является одним из наиболее важных показателей при использовании наполнителей в декоративных красках и эмалях. Низкое содержание водорастворимых примесей является необходимым условием в случае применения наполнителей в эмалях для защитных покрытий, в водоэмульсионных красках, а также в водоразбавляемых грунтовках и эмалях, наносимых методом электроосаждения. Наполнители с небольшой плотностью (2660— 2900 кг/м ) менее склонны к образованию плотных, трудноразме-шиваемых осадков в красках при их длительном хранении. Наполнители со сравнительно низкой твердостью легче измельчаются, быстрее диспергируются в пленкообразующих веществах, вызывают меньший износ размольного и дезагрегирующего оборудования. Для -оценки твердости пигментов и наполнителей иногда используется условная десятичная шкала твердости (шкала Мооса для определения твердости крупных кристаллов), состоящая из 10 природных минералов, у которых твердость возрастает от наиболее мягкого талька (1) до самого твердого алмаза (10). Каждый последующий минерал шкалы оставляет царапины на предыдущем. Частицы природных наполнителей крупнее, чем синтетических наполнителей, полученных осаждением. Средний размер частиц наполнителей равен 0,5—2,0 мкм, у более грубых сортов — 5—25,0 мкм, у осажденных — 0,03—10 мкм. Форма частиц наполнителей зависит от строения кристаллов химического соединения, способов измельчения и может быть зернистой, игольчатой и пластинчатой. [c.405]

Особо следует отметить разработку МКПМ, применяющихся в качестве виброноглощающих материалов. Эти материалы эффективно используются для борьбы с вибрациями и шумами, создаваемыми различными работающими механизмами. Оказалось, что на основе чистых полимеров нельзя разработать эффективные вибропоглощающие материалы. Поэтому последние в большинстве случаев являются мпогоком-понеитными системами, получаемыми методом совмещения различных полимеров, имеющих разные упругие характеристики и близкие температуры стеклования модификацией высокополимеров низкомолекулярными соединениями и наполнителями получением блокпривитых сополимеров с разной структурой мономерных звеньев и т. п. [c.206]

В работе [238] установлен весьма интересный факт влияния пористой структуры твердого тела на скорость распада инициатора и эффективность инициирования. Анализировали диацетилнероксида (ДАП) в гептане в присутствии непористого аэросила и микропористого волокнистого наполнителя, полученного из аэросила, сивола, содержащего микрокапилляры диаметром 1-2 нм. Было установлено, что при прочих близких условиях в присутствии сивола заметно меньше, чем в присутствии аэросила. Можно полагать, что указанные эффекты обусловлены затруднением диффузионного разделения в микропорах образующихся при распаде радикалов и повышенной вероятностью их рекомбинации в клетке. [c.161]

По другому способу, наиболее концентрированный порошок приготовляется путем перемешивания наполнителя с действующим началом, предварительно растворенным в каком-либо растворителе (эфире, ацетоне, бензоле, дихлорэтане и др.). Для этой цели извеска вещества растворяется в 5 или 0 мг растворителя раствор смептипается и растирается в ступке с пррдвяпительно просеянным через сито Л 0090 наполнителем полученный пороиюк после испарения растворителя просеивается через то же сито. В дальнейшем поступают так же, как и в первом случае, [c.265]

В зависимости от вида заготовок, связующего и дисперсности наполнителя полученную массу направляют на прессование или на гомогенизацию вальцеванием или бегунением. Цель прессования — получение из массы (или пресс-порошка на ее основе) зеленых заготовок определенной формы, размеров и плотности. Формование длинномерных заготовок круглой, квадратной или прямоугольной формы сечения осуществляют продавлива-нием горячей массы через мундштук (формующий элемент) на горизонтальных гидравлических прессах — прошивное (экструзионное) прессование. Для получения коротких заготовок повышенной плотности с более однородной структурой горячую массу прессуют в закрытую пресс-форму на вертикальных гидравлических прессах. Заготовки мелкозернистых материалов с отношением высоты к диаметру 1,5 1 на основе пресс-порошков [c.89]

Следует отметить также, что на листовой поверхности растений лучше удерживаются острогранные частицы, тогда как шаровидные скатываются, поэтому наполнители, полученные размолом, более отвечают этому требованию. [c.69]

Негуковскке деформационные свойства вулканизатов, конечно, осложняют анализ, но основной недостаток такого крайне упрощенного подхода заключается в невозможности достаточно четко выделить активную роль, которую играет частица наполнителя полученные таким путем результаты отражают лишь [c.149]

Природные наполнители, полученные методом Мкгоп12ег>. при котором происходит нарушение когезии между частицами вещества, получили название микронизованных . Высокая дисперсность этих продуктов позволяет иногда улучшить некоторые физические и физико-химические свойства тертых белил и красок, в состав которых вводятся наполнители. Выпускаются микронизованные доломиты, тальки, слюды и асбест. [c.510]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология