Производство нитробензола непрерывным способом

ПРИМЕРЫ НИТРОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ Производство нитробензола непрерывным способом [c.71]

Рис. 198. Схема производства нитробензола непрерывным способом

В современной химической промышленности стремятся (там, где это возможно) перейти от периодических к непрерывным способам производства. Например, периодический способ получения анилина путем восстановления нитробензола чугунной стружкой с соляной кислотой в настоящее время заменен непрерывным методом — каталитическим гидрированием нитробензола водородом. [c.166]

Каталитическое восстановление нитросоединений водородом— новейший, более экономичный, непрерывный способ получения ароматических аминов, применяемый, например, при производстве анилина. Нитробензол по этому способу восстанавливают в паровой фазе при температуре от 170 до 350 °С в присутствии медного катализатора [c.274]

Сырьем для производства нитробензола служат бензол и купоросное масло. Получение нитробензола, как правило, осуществляется непрерывным способом. В процессе производства нитробензола образуются промывные сточные воды и отработанные кислоты. Промывные сточные воды сбрасываются в канализацию. Таких вод при производстве нитробензола получается около 0,22 лз на 1 г нитробензола. Эти воды содержат (в г/л) [c.100]

Отработанные воды анилинового производства, содержащие до 3,4 % анилина, перед сбросом в стоки подвергаются непрерывной экстракции нитробензолом (/( = 4-10 ). Какое количество анилина можно вернуть таким способом в производство, если расход экстрагента составляет 0,5 м на 1 м очищаемых вод, а эффективное число ступеней экстракции экстрактора равно [c.185]

Этот способ в течение многих десятилетий использовался в промышленности для восстановления большинства нитросоединений, в том числе и в таких крупнотоннажных производствах, как восстановление нитробензола в анилин и нитротолуолов в толуидины. Первоначально он осуществлялся в виде периодического процесса, который позднее был переведен на непрерывный без существенных [c.362]

Особенно благоприятно с точки зрения технологии и экономики переводить периодические способы получения на непрерывные (производства хлорбензола, нитробензола, анилина и др.). За счет резкого сокращения времени пребывания смеси исходных продуктов в реакционной, зоне уменьщаются побочные процессы, увеличиваются выход и качество конечного продукта и производительность аппаратуры. Однако аппаратурное оформление непрерывного процесса сложнее и дороже, чем периодического, и экономически оно оправдано лишь для крупнотоннажных производств. В последнем случае из нескольких возможных схем синтеза пред- почтение следует отдать той схеме, которая легче и с меньшими затратами может быть оформлена в виде непрерывного процесса. [c.416]