Нитробензол схема производства рис

Рис. 36. Схема производства анилина гидрированием нитробензола

Рис. 81. Схема производства нитробензола

Рис. 117. Схема производства нитробензола непрерывным

Рис. 22. Схема производства нитробензола.

Рис. 198. Схема производства нитробензола непрерывным способом

Рис. 110. Схема установки для производства нитробензола

Рис. 103. Схема производства анилина из нитробензола

Рис. 7. Схема производства анилина методом каталитического восстановления нитробензола в кипящем слое катализатора

Рис. 9. Схема приготовления нитросмеси в производстве нитробензола

Бензидин, применяемый в синтезе красителей, должен удовлетворять техническим требованиям, регламентирующим количество нерастворимого осадка, влажность, содержание основного продукта и некоторых примесей, а синтезируемые из него красители должны иметь установленные цвет, яркость и концентрацию. Постоянство качества бензидина достигается только при хорошем качестве нитробензола и цинковой пыли. Стабильное качество нитробензола может быть обеспечено дистилляцией его в вакууме с отбором постоянно кипящей фракции. Стабильное качество цинковой пыли достигается только в процессе ее производства. Схема производства бензидина представлена на рис. 35. [c.111]

Схема производства анилина изображена на рис. 36. Восстановление нитробензола в анилин проводится при температуре от 170 (на входе в реактор) до 350°С (на выходе из реактора), катализатором служит медь. Нитробензол из бачка 6 подают в трубчатый испаритель 5. Испарение нитробензола происходит в тонкой пленке, нагрев осуществляется горячим водородом, нагнетаемым газодувкой 2 и проходящим через теплообменники 3 к 4. Нг 6000 м водорода/ч в смеси, подаваемой в реактор, содержится 500—600 кг нитробензола (18—22-кратный избыток водорода против теоретического). Контактные газы проходят через конверторы 7 и 8 (вместимость по 50 м ), где нагреваются за счет тепла реакции до 350 °С и охлаждаются в теплообменнике 3. [c.123]

В настоящее время в промышленности анилин получают в основном каталитическим гидрированием нитробензола в паровой фазе водородом. При гидрировании нитробензола выделяется 112 ккал тепла на моль нитробензола [34]. Процесс контактирования ведут при температуре порядка 300°С. С учетом расходного коэффициента по нитробензолу на 1 т анилина выделяется 123-10 ккал тепла. Если принять мощность одного цеха равной 40 ООО т/год анилина, то при 8000 рабочих часов в году за один час будет выделяться 615-10" ккал тепла. Сходность технологических приемов и аппаратурного оформления процессов производства анилина и фталевого ангидрида дают основание считать возможным использование энергоресурсов технологической схемы производства анилина теми же методами и с помощью тех же энерго-технологических агрегатов, какие описаны выше применительно к производству фталевого ангидрида. [c.197]

После завершения процесса реакционную смесь сливают в оцинкованные отстойники, где в течение примерно 12 ч нитробензол отстаивают от остаточных кислот последние снова идут в производство. Нитробензол промывают горячей водой в чугунных аппаратах с мешалками, нейтрализуют раствором соды, затем перегоняют. Если нитробензол используют в дальнейшем на том же предприятии для получения анилина, нейтрализацию его не проводят, так как максимальная кислотность сырого продукта менее 0,5%. На рис. ПО приведена схема установки производства нитробензола. [c.304]

Особенно благоприятно с точки зрения технологии и экономики переводить периодические способы получения на непрерывные (производства хлорбензола, нитробензола, анилина и др.). За счет резкого сокращения времени пребывания смеси исходных продуктов в реакционной, зоне уменьщаются побочные процессы, увеличиваются выход и качество конечного продукта и производительность аппаратуры. Однако аппаратурное оформление непрерывного процесса сложнее и дороже, чем периодического, и экономически оно оправдано лишь для крупнотоннажных производств. В последнем случае из нескольких возможных схем синтеза пред- почтение следует отдать той схеме, которая легче и с меньшими затратами может быть оформлена в виде непрерывного процесса. [c.416]

Схема производства нитробензола изображена на рис. 99. [c.321]

Состав нитросмеси контролируют анализом. Нитрование ведут в стальных или чугунных аппаратах (рис. 21), в которые предварительно загружают бензол и затем, тщательно размешивая и охлаждая, постепенно приливают нитросмесь. Схема производства нитробензола представлена на рис. 22. [c.69]

Схема производства анилина из нитробензола представлена на рис. 103. [c.346]

Для производства нитробензола схема материальных потоков представлена на рис. 5. Как видно из схемы, в качестве отходов кроме отработанной серной кислоты образуются оксиды азота, различные изомеры и другие побочные продукты, а также сточные воды. [c.48]

В США в 1956 и 1958 гг. запатентован метод двухступенчатого нитрования бензола . Схема процесса изображена на рис. 6. В нитратор непрерывного действия 1 подаются бензол и нитросмесь, содержащая 25% НЫОз. Нитрование продолжается от 3 до 40 мин (в описании примерного режима И мин) при температуре 46—97,5 °С (в описании — 46 ""С). Из нитратора реакционная масса поступает в сепаратор 2. Верхний слой нитробензола из сепаратора стекает в промыватель 3, где эмульгируется с водой и направляется в отстойник 4. Нижний слой нитробензола из отстойника 4 подается на производство анилина, а верхний водный слой частично возвращается в промыватель 3. Нижний кислотный слой из отстойника 2 поступает в нитратор второй ступени 5, где он смешивается со свежим бензолом. Эмульсия бензола и отработанной кислоты из нитратора 5 стекает в сепаратор 6, где бензольный слой отстаивается от отработанной кислоты. В нитраторе 5 не только полностью используется избыток азотной кислоты, но и экстрагируется из отработанной кислоты нитробензол. Смесь бензола с нитробензолом поступает в нитратор 1, а отработанная кислота — на регенерацию. [c.72]

Электрохимическое восстановление нитросоединений. В среде водных или водно-спиртовых растворов НС1, Нг504 и ароматических сульфокислот нитросоединения можно восстановить электрохимически с применением катодов, изготовленных из РЬ, N1, Си, Нд и графита. Описано получение электрохимическим восстановлением аминобензойных кислот, п-аминодиэтил-анилина, фенилгидроксиламина (из нитробензола), л-фенилен-диамина (из п-нитроанилина) и др. В настоящее время этот метод мало распространен в СССР. В связи с дальнейшим резким ростом производства электроэнергии и снижением ее себе-етоимрсти электрохимический метод восстановления ароматических нитросоединений становится перспективным. Так же как и метод восстановления нитросоединений водородом, он позволит осуществить комплексную механизацию и автоматизацию, внедрить непрерывные схемы. В условиях данного метода не образуется отходов. [c.174]

Э. А. Бурдина автоматизировали конгроль нейтрализации и промывки нитробензола в ящичном нейтрализаторе при помощи рН-метра. Подача аммиачной воды регулируется таким образом, чтобы pH товарного нитробензола колебался в пределах 8,5—9,5. Широкий диапазон допустимых колебаний pH позволяет применять в качестве рН-метра электронный потен-цио.метр ЭПД-12 с парой электродов (сурьма — насыщенный каломельный раствор). Для расширения пределов э. д. с. от 17—25 до 40—600 мв, что необходимо в связи с наличием в контролируемой среде окислителей, измеряемая э. д. с. элемента принимается на прибор через делитель напряжения (более целесообразно вместо делителя напряжения использовать прибор ЭПД-12 с переделанной мостовой схемой). Такой же способ был применен для контроля содовой промывки в производстве иитрохлорбензолов. [c.92]

Схема производства нигрозин-основы изображена на рис. 25. Аппарат для конденсации анилина с нитробензолом — конденсатор 1 представляет собой чугунный котел с чугунной тихоходной я-корной мешалкой и со спускным штуцером в днище, запираемом клапаном с клиновидным зажимом и с рычагом, снабженным противовесом. Обогрев аппарата осуществляется электронагревательными спиралями, расположенными у боковых стенок и днища аппарата. [c.325]

Схема приготовления нитросмеси в производстве. нитробензола изображена на рис. 9. В емкость 1 при работающей наклонной мешалке 6 с помощью погружных насосов 2 и 5 подаются из емкостей 4 5 купоросное масло и меланж. Заданное количество направляемых в емкость 1 кислот отмеривается автоматически. По окончании подачи кислот насосы 2 и 5 автоматически выключаются. После дополнительного перемешивания нитросмеси в емкости 1 погружным насосом 7 производится анализ. [c.80]

Приготовление. нитросмеси — процесс экзотермический. В производстве нитробензола температура нитросмеси после смешения меланжа и купоросного масла повышается примерно на 10 °С. Смешение обычно проводят периодически в больших емкостях без искусственного охлаждения. Непрерывное приготовление нитросмесей вполне возможно и описано Е. Ю. Орловой , но не имеет преимуществ перед периодическим процессом, поскольку в любом случае необходимо создать запас проанализированной нитросмеси для обеспечения длительной работы нитратора на неизменном режиме. На производстве удобнее один раз в. сутки (или еще реже) периодически приготовить необходимый запас нитросмеси непосредственно в складских емкостях, чем круглосуточно эксплуатировать схему непрерывного смешения для наполнения тех же складских емкостей. Непрерывный процесс приготовления нитросмеси в производстве нитробензола будет эффективным только после разработки приборов для автоматического непрерывного анализа меланжа и нитрующих смесей, что позволит не создавать запасов нитросмеси и в дальнейшем осуществить комплексную автоматизацию. [c.80]

Этот метод имеет большое значение для использования закись-окиси железа, получающейся в качестве побочного продукта при производстве анилина восстановлением нитробензола. Процесс этот кратко описан при производстве желтой окиси железа (стр. 348). Для получения черной окиси в качестве электролита обычно применяют хлористое железо или, вернее, соляную кислоту, которая растворяет соответствующее количество железа, образуя хлористое железо. В остальном процесс получения черной окиси железа не отличается от процесса образования желтой окиси железа и осуществляется по той же схеме. [c.365]

Схема установки для смешивания кислот в крупных производствах (например, в производстве нитробензола) изображена на рис. 88. [c.235]

К настоящему времени накоплен большой опыт эксплуатации сложных технологических схем непрерывного действия без резервных ниток оборудования. Так, несколько лет подряд на одном из заводов работал цех производства хлорбензола, в котором имелся один агрегат двухколонной дистилляции. В цехе были установлены резервные хлораторы, так как не допускалось снижение нагрузки хлорных цехов даже на время смены катализатора в хлораторах. На ряде заводов более двух десятков лет эксплуатируются крупные установки каталитического крекинга, состоящие из одной технологической нитки . Известно о многолетней успешной работе крупного производства нитробензола с одним нитратором непрерывного действия. В таких цехах установлены насосы повышенной надежности, применены металлы, высокоустойчивые к коррозии, фланцы на трубопроводах усилены и снабжены прокладками, пригодными для длительной эксплуатации, смонтирована улучшенная арматура и др. [c.79]

На рис. VI1-4 представлена схема установки для полу периодического производства нитробензола. Нитраторы емкостью но 8 снабжены змеевиками охлаждения и мешалками. На валу каждой мешалки расположено несколько свинцовых пропеллеров. В первом питраторе отработанная при нитровании кислота, которая выходит пз разделительного сосуда последнего реактора. [c.323]

Нитрование бен ола. На рис. 81 представлена технологическаа схема производства нитробензола. В нитратор 3 при 40—45° загружают бензол, а затем постепенно приливают нитрующую смесь (58—бО /о серной кислоты и 30—32°/р азотной кислоты). После этого реакционную массу нагревают до 60°, перемешивают в течение [c.223]

Технологическая схема производства гидразобензола и из него бензидина (в виде сульфата) приведена на рис. 83. В редуктор 1 заливают раствор едкого натра, воду и нитробензол. Смесь хорошо перемешивают, нагревают до 92—98° и порциями прибавляют к ней М3 пастосмесителя 2 пасту, получаемую путем замешивания цинковой лыли с водой или с разбавленным раствором едкого натра. Восстановление протекает весьма энергично и через несколько часов полностью [c.230]

Поскольку сталь 1Х18Н9Т дорога и дефицитна, ее иополь-зуют в производстве нитробензола лишь для изготовления арматуры, элементов теплообмена, мешалок и насосов. Остальная аппаратура выполняется из обычной углеродистой стали, защищенной кислотоупорными плитками на диабазовой замазке. Трубопроводы и фланцы могут быть изготовлены из обычной стали, покрытой кислотоупорной малью, а проичладки — из фторопласта-4. В данных условиях в реакционных массах ке будут образовываться взвеси и осадки и исключается возмож-аость выхода из строя всей схемы в результате случайной коррозии. Применение чистых и прозрачных жидкостей способствует также надежной работе датчиков контрольно-измерительных и регулирующих приборов (термометры оопротивления, шайбы, им пульсные линии, исполнительные механизмы и Др-)-Следует отметить, что в смесях серной и азотной кислот, содержащих не более 20—25% Н2О, достаточно устойчива обычная углеродистая сталь. Однако в автоматизированном производстве нитробензола не следует ее применять ввиду возможного местного разбавления кислоты за счет атмосферной влаги и случайного попадания воды в систему. [c.93]

Из перечисленных продуктов наибольший практический интерес представляет п-аминофенол, электрохимический способ получения которого испытан на укрупненной промышленной установке [243]. Технологическая схема производства представлена на рис. 106. Восстановление нитробензола осуществляется в диа-фрагмениом электролизере на катоде из монель-металла. Католитом служит серная кислота ( =1,2) с добавкой каталитических количеств сульфата церия. При катодной плотности тока 0,02 а см и температуре 25 С выход п-а.минофенола [c.262]

Производство бензидина по поточной схеме было вначале организовано без применения автоматизации. В результате неточной загрузки компонентов в реактор (цинк, вода, раствор NaOH, нигробензол) и значительных колебаний температуры, неизбежных при ручной регулировке, расход нитробензола на 1 т бензидина увеличился на 15% по сравнению с расходом в ранее применявшемся периодическом методе производства. Соответственно снизился и выход бензидина. [c.229]

Авторы установили, что для полного извлечения нитробензола и азотной кислоты из отработанной кислоты достаточна двухступенчатая экстракция с минимальным весовым соотношением бензол отработанная кислота, составляющим 1 15, В производстве при полном использовании всего бензола (идущего на нитрацию) для экстракции это соотношение может быть доведено до 1 1,5 время пребывания реакционной массы в каждой ступени экстрактора равно 20 мин. В первой ступе- и экстрагируется 85% нитробензола (как поступившего с отработанной кислотой, так и образовавшегося в результате нитрования бензола), а во второй ступени — 8—10%. После экстракции в отработанной кислоте бензол практически отсутствует. При нитровании бензола, содержащего экстрагированный нитробензол, происходит весьма незначительное увеличение примеси динитробензола, что не имеет практически никакого значения (количество нитробензола, поступающего с бензолом, не превышает 10—15% от нитробензола, содержащегося в циркулирующей отработанной кислоте). Схема двухступенча- [c.86]

При таких результатах непрерывная схема оказалась экономичной только потому, что внедрение метода отделения окиси цинка по Шебуеву сократило затраты на серную кислоту в 3 раза и более чем в 6 раз увеличило стоимость утилизируемых отходов. Последующая автоматизация этого производства значительно улучшила технологические показатели. Расход нитробензола на 1 т бензидина сократился на 6% с соответствующим повышением выхода. Сократился расход и других видов сырья. Чис.яо рабочих уменьшилось в 1,5 раза. Из оставшихся рабочих половина занята на центральном щите вне производственного помещения. Таким образом, число рабочих, находящихся в производственном помещении, сокращается в 3 раза. Снижение числа рабочих мало сказывается на себестоимости бензидина. Основная цель сокращения обслуживающего персонала в эгом и многих других аналогичных производствах— уменьшение числа работающих, подвергающихся воздействию канцерогенных веществ. Технико-экономические показатели производства бензидина приведены в табл. 17. [c.229]

На примерах производств х.лппбеняо.ла , фенола, алкилбен-золсульфонатов , нитробензола (стр. 76), анилина (стр. 183), бензидина (стр. 213) и других продуктов нами показана эффективность применения непрерывных схем в промышленности прод1ежуточных продуктов ароматического ряда. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология