КОНТРОЛЬ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

Сопоставление результатов УЗ-контроля с данными физикомеханических испытаний позволяет получить корреляционную зависимость между дисперсией амплитуд УЗ-сигнала и дисперсией физико-механических свойств материала (рис. 1.4). Анализ полученной зависимости указывает на высокую сходимость данных, полученных по различным методикам [69]. [c.29]

Контроль качества прорезиненных тканей. Оценка физико-механических свойств вулканизата по определению сопротивления разрыву, относительного и остаточного удлинений при наличии тканевых слоев оказывается мало пригодной. Рекомендуется определять оптимум вулканизации по набуханию образцов прорезиненной материи в амилацетате, бензине, бензоле или ксилоле. Набухание, проводимое при постоянной температуре и продолжающееся 6—12 ч, позволяет установить оптимум вулканизации по минимуму увеличения веса. Следует также производить контроль правильности вулканизации, определяя, свободную серу в образцах вулканизата и проверяя физикомеханические свойства отдельных образцов резины, вулканизованной в котле параллельно с тканью. [c.235]

Эти устройства отличаются высокой производительностью, широким диапазоном изменения дозы, простотой конструкции. Они не требуют постоянного контроля и наладки. Погрешность дозирования (1—3%) удовлетворительна для большой номенклатуры продукции. Сравнительно невысокая точность дозирования объясняется тем, что она полностью зависит от физикомеханических свойств продукта (насыпная плотность, сыпучесть, влажность, угол естественного откоса) и от равномерности подачи фасуемого материала. Поэтому объемные дозаторы применяются главным образом при массовом расфасовывании небольшими дозами, когда разница в погрешностях объемного и весового дозирования незначительна. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология