Дозирование материала весовое

Для дозирования сыпучих компонентов применяют весовые дозаторы. Весовые автоматические дозаторы представляют собой комплекс, состоящий из датчика контроля массы, машины автомата ддя подачи материала и системы автоматического управления расходом [47]. [c.35]

Сравнительный анализ этих способов применительно к процессу таблетирования [40] показал, что весовое дозирование позволяет получить более высокую (теоретически любую наперед заданную) точность массы таблетки. Точность дозирования при весовом способе и стабильность настройки практически не зависят от свойств перерабатываемого материала. [c.23]

Согласно установившейся практике, оценку погрешности дозирования автоматических весовых дозаторов непрерывного действия определяют на основании многократных контрольных взвешиваний проб материала, прошедших через непрерывно работающий дозатор. Отбор весовых проб производят при установившемся режиме работы дозатора за определенный промежуток времени. Однако единой методики определения по-. грешности дозирования до настоящего времени н т. [c.148]

Литьевая машина состоит из устройства для дозирования материала, механизмов для замыкания формы и инжекции, привода, пультов для управления машиной, а также контроля и регулирования температуры. Важнейшим узлом литьевой машины является инжекционный механизм, состоящий из устройств для объемного или весового дозирования, пластикации и инжекции материала привода для возвратно-поступательного движения поршней, а также вращательного н поступательного движения червяков устройства для перемещения инжекционного механизма. [c.161]

В специализированных гидравлических прессах, представляющих собой автоматизированные агрегаты или линии для таблетирования волокнистых материалов, все основные и вспомогательные операции технологического процесса выполняются автоматически. Дозирование материала осуществляется либо с помощью весового устройства, либо объемным способом, но путем отделения дозы от спрессованного материала. Сущность последнего метода пояснялась ранее (см. рис. 8), однако, в отличие от дозирования сьшучих материалов, отделение дозы производится после окончательного прессования. Это связано с тем, что лишь при достаточно высоком давлении объемная плотность материала становится стабильной, что и позволяет достигать необходимой точности массы таблетки или брикета. Избыток дозы срезается не ножом, а самой матрицей, составной по высоте по окончании прессования часть матрицы, в которой находится таблетка, смещается в поперечном направлении специальный выталкиватель удаляет таблетку из канала матрицы [34]. [c.144]

Длина участка ленты, воспринимаемого весоизмерительной системой, непостоянна, так как зависит от ее упругости, высоты слоя и свойств дозируемого материала, что влияет на точность дозирования. Чувствительность весовой системы уменьшается вследствие движения заслонки в слое материала, которая вызывает толчки, затрудняет свободные колебания коромысла, что также отрицательно сказывается на точности дозирования. Такие дозаторы не соответствуют современным требованиям дозирования. [c.129]

Автоматическое управление процессом дозирования осуществляется пневматической системой регулирования, построенной на блоках агрегатной унифицированной системы АУС. ДозатОр (рис. 202) обеспечивает заданную подачу материала, регистрацию показаний, дистанционное управление и суммарный учет пропущенного материала. Подача материала осуществляется пневматическим лотковым вибрационным питателем. Материал с питателя поступает на грузоприемный весовой транспортер, движущийся с постоянной скоростью. Производительность дозатора пропорциональна весу материала, находящегося на транспортере. [c.178]

Многие годы мельничные установки оборудовались тарельчатыми питателями, которые просты по конструкции и надежны в работе. Тарельчатые питатели производят объемное дозирование материала. Объемный вес материала, вытекающего из бункера, меняется во времени. Это связано с изменением гранулометрического состава материала, частичной сепарации его в бункере и рядом других причин. Вследствие этого объемные дозаторы не обеспечивают нужной точности дозирования, что усложняет процесс корректирования смеси. В связи с этим перешли к весовому дозированию, используя весовой ленточный питатель, представляющий собой шарнирно закрепленный ленточный питатель, на который стекает материал из бункера. Ленточный питатель с помощью специальной рамы уравновешен грузом. При изменении веса материала, находящегося на питателе, уравновешенность системы нарушается, питатель отклоняется на небольшой угол, что приводит к изменению скорости движения ленты питателя. Таким приемом обеспечивается постоянство питания по весу. Для улучшения работы взвешивающих питателей предпочитают иногда перед ними устанавливать еще и питающие тарелки выходное отверстие бункера — тарелка — весовой питатель—приемная воронка мельницы. [c.225]

Размол клинкера является завершающей операцией получения цемента. Цемент получают путем размола смеси, состоящей из клинкера, гипса и добавок. Дозирование осуществляют весовыми питателями, обеспечивающими более равномерный состав шихты. Качество же шихтовки в значительной степени определяет свойство цемента, особенно сроки схватывания. Питатели-дозаторы, устанавливаемые перед мельницами, не только шихтуют материал, но и обеспечивают оптимальные условия работы мельниц и постоянство тонкости помола цемента. Схема автоматизации работы мельниц предусматривает автоматическое изменение питания мельницы при нарушении режима ее работы, причем весовое соотношение между компонентами шихты остается постоянным. [c.383]

Весовой дозатор подает порошковую известь в смесительную камеру, где ее разбавляют водой, чтобы добиться желаемой концентрации известкового молока (рис. 7.17). В гаситель известь подают пропорционально количеству воды (для поддержания должной концентрации). В процессе дозирования контролируют значение pH (чтобы в случае необходимости можно было менять дозировку для компенсации отклонений в составе воды и чистоте извести). Отношение воды к извести составляет примерно 5 1, а процесс гашения продолжается 30 мин. Для предохранения от действия повышенной температуры, возникающей в результате химической реакции, предусмотрены регуляторы и сигнальные устройства. Автоматический решетчатый сепаратор удаляет грубозернистый инертный материал из извести перед ее подачей. Известь нагнетается из бака в дозатор, регулируемый системой автоматического контроля pH и расхода воды. [c.189]

Дозатор состоит из рычажной системы, весового бункера и весового шкафа с секторным циферблатным указателем. Вес дозы устанавливается передвижением ирь по шкалам. Управление дозированием ручное. Каждая фракция материала взвешивается последовательно. Впуск материала осуществляется открыванием верхних затворов. Правильность отвеса дозы наблюдается по циферблатному указателю. Отвешенные дозы выпускаются из весового бункера через нижнее отверстие. [c.137]

Т. включает операции дозирования исходного материала, прессования, выталкивания готовой таблетки из формы и сбрасывания ее в тару. Дозировать материал можно по массе или по объему. Первый метод более точен, однако из-за сложности конструкции весовых дозаторов и длительности цикла взвешивания его используют только при Т. неоднородных по плотности волок-нитов. Дозирование таких материалов, отличаюш ихся плохой сыпучестью, осложняется тем, что дозаторы приходится снабжать системой принудительной подачи. С целью облегчения Т. волокнитов используют различные приемы. Напр., для получения таблеток с одинаковой плотностью применяют материал, предварительно сжатый при определенном давлении. Вследствие малой начальной плотности волокнитов иногда ирименяют ступенчатое Т., благодаря к-рому м.б. уменьшены длина рабочего хода и размеры формующего инструмента. [c.289]

В ряде новых конструкций машин применен весовой принцип дозирования, при-котором материал подается вибрационным или шнековым питателем из бункера в автоматические весы. Отвешенная порция из чаши весов по лотку перегружается в материальный цилиндр. Для автоматического регулирования весовых устройств обычно применяют электрические схемы с конечными выключателями и соленоидными заслонками. [c.366]

Следует также упомянуть, что дозаторы непрерывного действия, основанные на использовании магнитоупругих преобразователей силы, которые не получили распространения в практике отечественного весового дозирования. Так, например, фирма ЭМА (ФРГ) более двадцати лет выпускает такие дозаторы. Дозатор (рис. 5.18) состоит из короткого весового транспортера, опирающегося на магнитоупругий силоизмеритель 3. На противоположном конце транспортера расположен привод 2. Материал подается на весовой транспортер ленточным питателем 1, управляемым регулятором 5, который, в свою очередь, вводится в действие по сигналу, поступающему от магнитоупругого датчика 3. Устройство магнитоупругого силоизмерителя показано на рис. 5.19. [c.303]

Кроме объемного дозирования, применяется также весовое, сложное по устройству, но более точное, так как его работа не зависит от гранулометрического состава материала. Сущность весовой дозировки заключается в том, что гранулы из бункера пересыпаются посредством вибрирующего лотка в чашку весов. По достижении определенного веса материала чашка опускается и замыкает контакт, выключающий вибратор и прекращающий та- КИМ образом загрузку. [c.110]

Поступающий на завод апатитовый концентрат (или фосфоритную муку) выгружают из железнодорожных вагонов и с помощью различных транспортных механизмов — электромеханических лопат, ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов и других — или пневматическим способом подают в склад сырья шатрового или силосного типа, а из него — в расходный бункер и далее в бункер дозатора. Во избежание зависания материала в силосах осуществляют аэрацию — через пористые плитки, уложенные в днище силосов, подают сжатый воздух. Дозировку фосфата производят с помощью весового дозатора. Предпочтительны двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, которые имеют незначительную инерцию и высокую точность. Фосфоритная мука Каратау обладает большой текучестью, поэтому для ее дозирования наиболее пригодны снабженные электронным регулятором порционные весы, отвешивающие порции муки в течение 40—45 с. [c.161]

Конструкция питателя была разработана Гинцветметом, а затем несколько видоизменена при осуществлении на заводе Электроцинк . В конструкции этого тарельчатого питателя (рис. 53) был применен спиральный двойной нож 2 и кожух 5, в котором помещаются скребковые сбрасыватели 4, прикрепленные в нижней части тарелки. Такая конструкция исключает возможность просыпания материала. Дозирование при помощи такого питателя обеспечивает постоянство весового расхода концентрата с отклонениями 4%. Отклонения температуры в кипящем слое находились в пределах 15—20° С. [c.132]

Результирующим показателем работы дозаторов непрерывного действия является стабильность подачи дозируемого материала в соответствии с заданным количеством. Основная погрешность дозирования обусловлена условиями работы дозатора в динамическом режиме, поскольку взвешивание выполняется при движении транспортируемой ленты. На погрешность влияют миогие факторы несоответствие скорости транспортера заданному значению, колебания длины весового участка, запаздывания в системе регулирования, инерционность механизмов, переменная объемная масса продукта и др. Погрешность зависит также от метода ее определения, в частности, от времени отбора пробы, которое может колебаться от 1 до 15 мин. Установлено, что чем больше время отбора пробы, тем ниже значение погрешности для одного и того же дозатора. Поэтому время отбора пробы является нормируемым показателем для дозаторов непрерывного действия. [c.298]

От организации весового хозяйства на предприятии во многом зависит учет работы отдельных его участков. Более того, если раньше весы применялись, как правило, только для определения веса, то в настоящее время весовые устройства во многих случаях являются составной частью производственного оборудования, встраиваются в технологические линии, снабжаются различными приспособлениями и наряду с определением веса выполняют другие функции. Так, весы нередко используют для сортировочных и контрольных операций, для дозирования материалов при составлении смесей, фасовки и упаковки готовых продуктов и материалов, для автоматической подачи заданного количества материала и т. п. Кроме того, весоизмерительные приборы широко применяют для определения в производстве различных параметров центра тяжести изделий, плотности тел, содержания влаги, крутящего момента двигателей и др. [c.3]

Применяемые для этой цели различные питатели и дозаторы объемного типа — тарельчатые, барабанные, шнековые и другие — не обеспечивают необходимой равномерности потока и требуемой точности дозирования. В этом отношении более прогрессивным является весовое дозирование, где контроль за подачей материала осуществляется по весу. [c.166]

Для. дозирования фосфатного сырья применяют дозаторы различных конструкций, наиболее распространенными среди них являются ленточные весовые дозаторы (рис. 59). Материал из бункера через боковое окно загрузочной воронки 1 поступает на бесконечную ленту 4, натяжение которой регулируется роликом 3. Под лентой, на участке, куда поступает материал, установлены опорные ролики 2, воспринимающие давление перемещаемого груза. Масса выходящего из бункера материала регулируется заслонкой 7, для грубой настройки служит шибер 5. Заслонка 7 соединена шарнирно с коромыслом 8 весов, которое связано с весовым роликом 10. [c.152]

Работа таких весовых дозаторов может быть автоматизирована с помощью пневматических приборов по следующей схеме. Сила тяжести материала, находящегося на движущейся ленте, воздействует на датчик, который преобразует действие силы в пневматический импульс, пропорциональный этой силе, т. е. весу материала на ленте. Пневматический импульс воздействует на блок регулирования, управляющий мембранным исполнительным механизмом, связанным с заслонкой 7, которая увеличивает или уменьшает подачу материала на ленту. Точность дозирования автоматизированных весов достигает 0,5%. [c.153]

Дозаторы классифицируют по конструкции — объемные или весовые, непрерывно действующие или порционные (цикличные) по характеру управления — с ручным управлением, полуавтоматические, автоматические. Более совершенны из весовых дозаторов автоматические, хотя они сложнее по конструкции они обеспечивают точное отвешивание составляющих смеси (так как ни влажность, ни плотность насыпного материала, или другие факторы не влияют на результаты дозирования), сокращение цикла взвешивания и легкость управления, что обеспечило им широкое применение. [c.25]

По схеме дозирования (рис. 16) всех компонентов, поступающих из бункеров 1 с одним общим весовым дозатором 2, можно взвешивать и опорожнять бункер 3 для каждого материала отдельно или последовательно с последующим накоплением материала в бункере 3 и затем высыпать всю взвешенную массу. К недостаткам этой схемы относится длительность общего цикла дозирования и невозможность разместить под одним весовым дозатором более четырех питателей. [c.25]

Объемные дозаторы не дают высокой точности дозирования из-за колебаний плотности материалов, которая в зависимости от влажности и величины частиц изменяется в широких пределах. Кроме того, при объемном дозировании колебания в массе происходят также вследствие различной интенсивности наполнения мерного сосуда, степени уплотнения материала в нем и других факторов. При весовом же дозировании состояние материалов не отражается на результатах дозирования. [c.34]

Значительно сложнее конструкция питателей с весовым дозированием, которые были созданы для питания адиабатических шприц-машин (высокоскоростных), предъявляющих очень жесткие требования как к температуре материала, так и к производительности. [c.51]

Дозировочные микронасосы ОСЬ (Англия) предназначены для дозирования малых количеств различных жидкостей, главным образом в лабораторных условиях. Несмотря на то, что са.мый маленький микронасос подает до 7 сж /ч, а самый большой до 1500 см ч, подачу насосов можно бесступенчато регулировать до нуля на ходу и при остановке, изменяя микрометрическим винтом длину хода плунжеров. Рабочее давление насосов не превышает 6—7 кГ/см . Детали проточной части насосов выполнены из нержавеющей стали, а корпусные — из алюминиевого сплава и эмалированы в печи. Гидроцилиндры насосов легко заменяются на новые с другими размерами проточной части для получения новых пределов подачи. Шариковые весовые клапаны насосов диаметром /в" изготовлены из некоррозионного материала и для большей надежности работы сдвоены. Применяются следующие диаметры плунжеров Ле, /в и [c.186]

Система с таким большим числом параметров очень громоздка для рассмотрения, поэтому сделаем следующие допущения 1) будем считать, что качество отдельных компонентов, подаваемых питателями, не изменяется во времени, что дает право принять все = 0 2) возмущающие параметры I в системе отсутствуют 3) за регулируемый параметр х принимаем величину концентрации компонента в общем потоке входящего в смеситель материала мгновенные значения этого параметра будут определяться суммарным законом дозирования компонентов всеми питателями, который не всегда удается установить в таком случае можно условно принять, что все питатели, кроме одного, предназначенного для ключевого компонента, дозируют идеально, тогда значения параметра х будут определяться законом изменения весовой скорости потока ключевого компонента 164 [c.164]

Уплотнение расплава после полного заполнения формы (в конце цикла) вызывает дальнейшую ориентацию материала в области, расположенной вокруг центральной части наиболее толстых сечений изделия. Возникающие при этом в прилегающих к впусковому каналу участках в результате объемного сжатия высокие остаточные напряжения можно уменьшить путем увеличения скорости впрыска, ускоренного затвердевания расплава во впусковом канале и уменьшения уплотняющего давления. Применение весового дозирования, которое обеспечивает подачу строго необходимого количества материала в полость формы, также позволяет уменьшить эти напряжения. [c.397]

Расходы угля и обжигаемого материала поддерживались двумя однотипными системами весового дозирования, состоящими из тарельчатых питателей, весовых дозаторов с дифференциально-трансформаторными датчиками, приборов ЭПИД с реостатными датчиками, изодромных регуляторов и исполнительных механизмов, связанных с ножами тарельчатых питателей. [c.408]

В общем случае процесс литья под давлением включает стадии объемного или весового дозирования порошкообразного или гранулированного материала, загрузки отмеренной дозы материала в обогреваемый инжекционный цилиндр, пластикации материала, смыкания и запирания формы, подвода инжекционного механизма к форме, впрыска пластицированного материала из сопла инжекционного цилиндра в полость закрытой формы, выдержки под давлением, возвращения червяка или поршня и инжекционного механизма в исходное положение, охлаждения изделия в форме, размыкания формы, удаления из нее изделий и литника. [c.163]

Дозирующие системы. Эти системы состоят из питателя и взвешивающего дозирующего устройства. Весовые дозаторы обеспечивают более высокую точность дозирования, чем объемные, но имеют белее высокую стоимость. Весовые дозаторы могут быть непрерывного или периодического действия. Дозаторы непрерывного действия заданной производительности могут быть с регулируемой подачей материала на транспортер или с регулируемой скоростью движения ленты. Весовые дозаторы имеют шнековые, ленточные или роторные питатели [45]. [c.164]

Весовой ленточный дозатор (рис. 5-11) применяется для автоматического непрерывного дозирования. Дозируемый материал из бункера через воронку I, не имеющую днища, поступает через Jзтвep тиe в боковой стенке воронки на ленту 4 транспортера, натяжение которой регулируется роликом 3. На том участке ленты, куда поступает материал, под лентой установлены опорные ролики 2. воспринимающие давление материала. Количество [c.114]

Дозирование сыпучих компонентов из расходных бункеров осу ществляется весовыми дозаторами периодического действия и весс выми дозаторами непрерывного действия - ленточными, шнековыми Материал иэ расходного бункера поступает в весовую емкость посл 112 [c.112]

Способ весового дозирования, позволяющий уменьшить расход пресс-материала, по сравнению с расходом при объемном дозировании, реали- [c.389]

Шнековые дозаторы применяются для подачп на переработку сыпучпх материалов (порошкообразных пли зернпстых) в впде потоков с заданным расходом (прп непрерывном способе производства) и определенных парциальных потоков (при периодическом способе). В противоположность весовому дозированию, осуществляемому с помощью весов, используется объемное дозирование, при котором материал или соответствующий удельный (в единицу времени) поток не взвешивается, а дозируется косвенным методом, т. е. измерением объема, соответствующего определенной массе. [c.51]

Наличие приспособления для быстрой проверки весового дозатора в производственных условиях является преимуществоад данной системы питания ее недостаток — периодичность дозирования. Несмотря на то что колебания пото1ка материала, обусловленные периодическим режимом райоты дозатора, несколько сглаживаются за счет демпфирующего действия последующего транапортного устройства — редлера, остающиеся колебания могут все же нарушить процесс кристаллизации в Экстракторе поэтому применение в производстве экстракционной фосфорной кислоты дозаторов периодического действия с периодом работы 15—30 секунд нельзя признать желательным. [c.49]

АлИИТом также предполагается применить серийный дозатор СБ-110 для цикличного и непрерывного дозирований кира. Кир подается в бункер, к которому на тёнзометрическом датчике подвешен весовой конвейер. В зависимости от количества материала на ленте изменяется электросигнал датчика, который через усилитель включает в работу командоаппарат в сторону больше или меньше . Командоаппарат изменяет передаточное отношение вариатора и, следовательно, скорость вращения ведущего барабана весового конвейера. [c.215]

Сложная конструкция автоматических весов и электрического < борудования для их управления, а также высокая стоимость установки являются существенным недостатком этой аппаратуры. Большая точность весового дозирования достигается только при постоянио1 1 влажности материала, так как при переменной влажности содержание в отвешиваемом материале сухого вещества колеблется и, таким образом, нарушается заданный состав шихты. [c.327]

Из более современных моделей представляют интерес автоматические конвейерные весы марки 1954 АВ10-630, предназначенные для непрерывного дозирования агломерата на металлургических заводах. Весы обеспечивают автоматическое измерение и дистанционную передачу значений текущей весовой производительности и суммарного количества взвешиваемого материала, транспортируемого конвейером. [c.287]

Этот метод непрерывного дозирования состоит в том, что под питающим бункером, оснащенным самозакры-вающимися створками, располагается подающий транспортер. Самозакрывающиеся створки регулируют высоту слоя подаваемого материала на питающем транспортере, движущемся с переменной скоростью. Материал с питающего транспортера разгружается на весовой транспортер, подающий его в загрузочную воронку смесителя. Когда количество материала на весовом транспортере превышает установленное, на автоматически работающие створки поступает сигнал об уменьшении высоты слоя материала на транспортере, работающем с переменной скоростью. Наоборот, если количество материала недостаточно, подается обратный сигнал об увеличении высоты слоя материала на транспортере. [c.274]

Весовые дозаторы. В весовых дозаторах порции гранул вначале точно взвешиваются на автоматических весах и только после этого подаются в нагревательный цилиндр. При этом количество поступающего в машину материала совершенно не зависит ни от формы гранул, ни от условий их трения. В результате равномерность питания при переходе от цикла к циклу увеличивается. Весовой дозатор приводится в действие от механизма, управляемого литьевьм плунжером. Благодаря этому гранулы всегда поступают в нагревательный цилиндр точно в определенный момент цикла. Кроме основного регулятора, позволяющего настраивать дозатор на определенную величину порции материала, дозаторы обычно снабжаются также и органами управления, при помощи которых можно регулировать скорость срабатывания дозатора и точность дозирования. [c.358]

Если продлить линии постоянной плотности за пределы линии затвердевания материала во впусковом канале, то можно заметить, что иногда плотность находящегося в прессформе полимера больше, чем это необходимо. В этих случаях излишний материал вытекает из прессформы обратно. Этот обратный поток вызывает возникновение в изделии дополнительных замороженных ориентационных деформаций. Чтобы уменьшить величину замороженных ориентационных деформаций в соответствии с требованием (5), можно воспользоваться весовым дозированием, форсункой с обратным клапаном и повышенной точностью регулировки хода литьевого плунжера. Все вышеперечисленные усовершенствования преследуют одну и ту же цель—закупорить пресс-форму и начать процесс охлаждения материала еще до затвердевания материала во впусковом канале. [c.409]

Материал в матрицу пресс-формы загружается с помощью приспособлений и механизмов, а также вручную. На прессах-автоматах и линиях непрерывного прессования загрузка таблеток осуществляется автоматически непосредственно на высокочастотной установке. Таблетированные пресс-материалы дозируются по числу таблеток. Для порошкообразных материалов применяется весовое или объемное дозирование, для нетаблетированных волокнистых материалов — весовое дозирование. Если пресс-форма многогнездная с несколькими загрузочными камерами, то в каждую из них загружается заданное число таблеток пресс-материала, в некоторых случаях с определенной укладкой таблеток. Например, при прессовании изделий из стекловолокнита (АГ-4С) ленты укладываются с определенным расположением стекловолокна, обеспечивающим прочность деталей в нужном направлении. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология