Контроль физико-механических свойств материалов

Область применения интегрального метода - контроль физико-механических свойств материала ОК, выявление различных дефектов и контроль размеров изделий. [c.292]

Основные физико-механические и электрические свойства прессованных стеклопластиков приведены в табл. 2 и 3. Эти характеристики служат в основном для контроля качества материала поставщиком и потребителем, и в большинстве случаев они не могут быть использованы при конструкторских расчетах, так как не отражают свойств материала в конкретных деталях. [c.21]

Приборы для контроля физико-механических свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, че коэрцитиметры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками. [c.367]

Как и в интегральном методе вынужденных колебаний, на собственные частоты и затухание колебаний влияют размеры и форма ОК, физико-механические свойства материала и различные его дефекты. Область применения метода та же, что и интегрального метода вынужденных колебаний контроль физико-механических свойств материалов ОК и обнаружение в них различных дефектов. [c.297]

Контроль физико-механических свойств акустическими методами основан на аналитических или корреляционных связях измеренных акустических параметров с оцениваемыми свойствами материала. Если контролируемое свойство имеет с измеряемым акустическим параметром четкую аналитическую связь, оно может быть определено с высокой точностью. Так, все три упругих постоянных материала (модуль Юнга Е, модуль сдвига С и коэффициент Пуассона V) однозначно определяются по измеренным значениям скоростей распространения продольной и поперечной волн. Точность такой оценки зависит от точности измерения указанных скоростей и может быть очень высокой. [c.732]

Конкретные примеры применения акустических методов для оценки прочности различных материалов рассмотрены ниже. Так как в процессе контроля одновременно с прочностью часто определяют некоторые другие физико-механические свойства материала (например, упругие постоянные), будем рассматривать прочность как одно из этих свойств. [c.752]

Идентичность условий проведения градуировки и контроля может нарушаться из-за разброса геометрических размеров деталей, отклонения физико-механических свойств материала от партии к партии, непостоянства условий изготовления деталей и т.д. Изучение влияния этих факторов (табл. 5.2.) позволило сделать вывод [c.186]

Для измерения коэрцитивной силы сталей на образцах, а также для определения степени корреляции между коэрцитивной силой и физико-механическими свойствами материала контролируемых деталей могут быть применены измерительные коэрцитиметры. Однако они пригодны для измерений на специально изготовленных образцах или деталях относительно простой формы и небольших размеров. Для контроля качества деталей в производственных условиях их не применяют. [c.364]

Описываемые ниже приборы применяют только для контроля физико-механических свойств. Это объясняется тем, что их выходной параметр, хотя и пропорционален коэрцитивной силе материала, но также зависит от многих факторов, связанных с параметрами детали (магнитными характеристиками и размерами) и установки. Для определения как непосредственно коэрцитивной силы, так и физико-механических свойств необходимо предварительно найти корреляционные зависимости между выходными параметрами прибора и искомой характеристикой. [c.364]

Книга содержит подробное описание общих для всех силикатных строительных материалов определений химического состава и физико-механических свойств сырья и готовой продукции. Для каждого определения приведен перечень необходимых реактивов и аппаратуры, изложен порядок проведения работы, даны расчетные формулы и формы записи результатов. Даны указания по отбору средней пробы материала и ее подготовки к испытанию. Приведены способы анализа топлива (твердого, жидкого и газообразного) и определения его теплотворной способности, концентрации водородных ионов в шликерах и растворах, а также контроля шлифовально-полировальных суспензий (в технологии стекла). Описаны методы исследования отдельных строительных материалов — вяжущих, асбеста, керамики и стекла, являющиеся характерными только для каждого из этих материалов. Наряду с описанием методов исследования сырья и материалов приведено описание методов их контроля на отдельных стадиях технологического процесса. [c.2]

Такое предварительное определение возможности прибора для контроля физико-механических свойств включает исследование зависимости его показаний от изменения (в пределах допуска) химического состава материала, колебаний температуры при всех операциях термической обработки и т.п [c.364]

Сопоставление результатов УЗ-контроля с данными физикомеханических испытаний позволяет получить корреляционную зависимость между дисперсией амплитуд УЗ-сигнала и дисперсией физико-механических свойств материала (рис. 1.4). Анализ полученной зависимости указывает на высокую сходимость данных, полученных по различным методикам [69]. [c.29]

Контроль приработки пар трения. Согласно нормативным документам под приработкой понимается процесс изменения геометрии поверхностей трения и физико-механических свойств поверхностных слоев материала в начальный период эксплуатации узла. Методы определения момента окончания приработки по параметрам АЭ основаны на регистрации момента времени, начиная с которого тот или иной параметр АЭ перестает изменяться во времени. Наиболее просто применение скорости счета, дисперсии амплитуд импульсов АЭ и коэффициента корреляции. [c.186]

Этап 4. Главными критериями при выборе материалов являются его физико-механические свойства, которые должны обеспечить прочность конструкции на весь период эксплуатации и ее технологичность. Технологичность материала предполагает возможность изготовления конструкции на металлургических, машиностроительных заводах и обеспечение ее монтажа (как правило, с применением сварки, а возможно и термообработки), поэтому вопрос о выборе материала решается конструктором с привлечением головной материаловедческой организации (ГМО). ГМО специализируются на технологиях металлургии, обработки металлов давлением, термообработки, сварки, обработки металлов резанием, а также на технологиях контроля качества продукции как в процессе изготовления (пооперационный контроль), так и на стадии выходного контроля. Кроме того, ГМО может выполнять частично или полностью аттестационные ис- [c.24]

Процессу напыления или заливки должны предшествовать следующие операции подготовка поверхности материала, на который наносят ППУ, составление исходных композиций, выбор марки пенопласта, подготовка оборудования и средств техники безонасности (если в композиции имеются токсичные .материалы). После проверки точности дозирования комнонентов осуществляют процесс напыления или заливки. Затем следуют технологическая выдержка для завершения процесса отверждения пенопласта, визуальный контроль качества, определение физико-механических свойств и доработка поверхности (необходимость доработки может возникнуть при [c.170]

Контроль качества прорезиненных тканей. Оценка физико-механических свойств вулканизата по определению сопротивления разрыву, относительного и остаточного удлинений при наличии тканевых слоев оказывается мало пригодной. Рекомендуется определять оптимум вулканизации по набуханию образцов прорезиненной материи в амилацетате, бензине, бензоле или ксилоле. Набухание, проводимое при постоянной температуре и продолжающееся 6—12 ч, позволяет установить оптимум вулканизации по минимуму увеличения веса. Следует также производить контроль правильности вулканизации, определяя свободную серу в образцах вулканизата и проверяя физико-механические свойства отдельных образцов резины, вулканизованной в котле параллельно с тканью (так называемые образцы-свидетели). [c.216]

Для автоматического регулирования процесса помола клинкера также используется не прямой параметр — тонкость помола цемента, а косвенный — контроль степени загрузки первой камеры мельницы размалываемым материалом. Обусловлено это тем, что результаты дисперсионного анализа продукта можно получить лишь после завершения процесса помола. Регулирование по косвенному параметру может быть надежным тогда, когда физико-механические свойства измельчаемого материала и режим работы мельницы являются достаточно постоянными. Чувствительным элементом системы регулирования является электродинамический микрофон, устанавливаемый у входной горловины мельницы со стороны падения мелющих тел. Получаемая от микрофона информация анализируется в измерительном устройстве, перерабатывается в управляющие сигналы, которые направляются исполнительным механизмам для включения или отключения дозаторов. Соотношение между отдельными компонентами в цементе вполне надежно поддерживается весовыми дозаторами. На постах управления цементными мельницами установлены приборы автоматического контроля температуры и разрежения за мельницей и пылеосадительными устройствами. Эти данные позволяют осуществлять контроль за работой электрофильтров и рукавных фильтров. При понижении температуры до [c.425]

Многочисленные методы физико-механических испытаний, применяемые для контроля производства, а также при разработке рецептуры и технологии изготовления резины и изделий из нее, служат для определения условных показателей, сложным образом зависящих не только от свойств испытуемого материала, но и от формы и размеров образца, особенностей испытательного прибора и т. д. Эти показатели полезны для сравнительных оценок применительно к конкретным технологическим задачам, но мало пригодны для количественных расчетов, необходимых при конструировании новых изделий и деталей. [c.156]

В технологии пластических масс, например, стали традиционными методы контроля смещения по внешнему виду, плотности материала, результатам физико-механических испытаний образцов и т. п. [43]. Рел<е применяется анализ микрофотографий и электронных микрофотографий, метод электронно-лучевого микрозонда [44]. Указанные методы контроля качества осуществляются лишь после выгрузки готовой смеси, требуют отбора проб, длительного времени проведения испытаний, и на их результатах отражается влияние ряда побочных явлений — взаимная диффузия компонентов или их расслоение под действием разности плотностей, старение полимерных компонентов, различие образцов по степени термической обработки. Данные методы контроля не дают точного представления о процессе и не позволяют оперативно его регулировать. Для осуществления непосредственного контроля за качеством смеси в зоне ее непрерывного потока в ходе приготовления часто пользуются каким-либо физическим параметром, реагирующим на изменение меж-фазной поверхности, с последующим преобразованием этого параметра в электрическую величину и ее регистрацией. Такие электрометрические методы измерения свойств материалов являются достаточно оперативными. [c.19]

Учитывая, какую больщую роль играет качество материалов в обеспечении долговечности и надежности вакуумных приборов в эксплуатации, одной из важнейших задач считают организацию на современном техническом уровне службы входного контроля качества материалов. Входной контроль качества материалов на предприятиях организуется прежде всего с целью предупреждения поступления в производство материалов, не отвечающих требованиям действующих ГОСТов и ТУ. Кроме того, входной контроль качества материалов должен обеспечить систематизацию и накопление статистических данных по физико-механическим и другим свойствам поступающих материалов для разработки на этой основе предложений по пересмотру действующих ТУ и ГОСТов с целью их совершенствования и приближения соответствия физико-меха-нических и технологических свойств материала к задачам разработки, серийному выпуску надежных, долговечных вакуумных приборов. [c.11]

Для неразрушающего контроля физико-механических характеристик уплотненной древесины A.A. Ерофеев, Ф.Ф. Ле-гуша и др. использовали интегральный метод свободных колебаний и УЗ-метод прохождения [139]. Прибором ЗВУК-203М измеряли собственные частоты при изгибных колебаниях стержневых образцов, по которым находили значения параметра С/ = -JeJp. Как и в других рассмотренных выше случаях, этот интегральный параметр связан с прочностью, плотностью, упругими свойствами и влажностью материала. [c.811]

Непроизводительные и дорогостоящие механические, металлографические и химические испытания можно заменить неразрушающим вихретоковым контролем только при установлении корреляционных связей между физико-химическими свойствами материала и сигналами ВТП. Эти связи проявляются через электрофизические свойства материала, т.е. через удельную электрическую проводимость а и магнитные характеристики. Поэтому при решении вопроса о возможности контроля того или иного параметра вихретоковым струк-туроскопом необходимо знать, влияет ли этот параметр на магнитные свойства и а материала. Вихретоковыми структуроскопами можно измерить мгновенное значение несинусоидального напряжения ВТП при перемагничивании стали в сильных переменных магнитных полях либо амплитуду и фазу одной из гармоник напряжения ВТП при перемагничивании объекта в сильных или слабых полях. Чтобы уменьшить влияние на показания приборов ряда мешающих факторов, необходимо разработать подобные методики контроля, основанные на экспериментальных статистических данных. [c.416]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

Таким образом, использованием метода АЭ (т.е. регистрации упругих колебаний, возникших при формоизменении материала) позволяет существенно продвинуться в пошмании процессов обратимой пластичности кристаллов - упругого двойникования, термоупругого мартенситного превращения, сверхупругости, обратимого перемещения доменов в сегнетоэластиках ). Такие исследования важны и для приложений (например, в [456] иа основе изученных закономерностей АЭ предложен способ контроля получения заданных физико-механических свойств сплавов с эффектом памяти формы). [c.232]

При выборочном контроле изделий методами, се занными с разрущением, определяют физико-мехЗниче-ские характеристики материала и изделия в целом. Методы определения основных физико-механических показателей, как правило, стандартизованы. Методы статических испытаний стеклопластиков описаны, например, в работе [90]. Экспериментальным методам исследования свойств пластмасс посвящены также монографии " 112]. [c.181]

На начальном этапе развития химии и технологии синтеза полимеров для характеристики свойств продукто1в и контроля процессов в полне достаточно было приближенных методов оценки мо-улекулярных масс, таких как определение вязкости раствора полимера. Практически для всех выпускаемых в промышленном масштабе полимерных материалов имеются установленные эмни-ричеоким путем зависимости, связывающие вязкость раствора тао-димера с его текучестью, физико-механическими и физико-химическими свойствами. Однако в настоящее время этих данных уже недостаточно. Как будет показано ниже, вязкость неоднозначно характеризует состав полимерного материала. Другими словами, цри одной и той же вязкости материал может иметь различные [c.122]

Измерения М. выполняют 1) для оценки темп-рпых и частотных границ различных областей физических (релаксационных) состояний иолимеров и темисратур-но-временных областей работоспособности материала, в частности для прогнозирования долговременного поведения материала при эксплуатации 2) для изучения мехапич. свойств и релаксационны> переходов полимеров, что позволяет судить о химическом и физич. строении матерпала ( механическая спектроскопия ) 3) для наблюдения за физико-хими . процессами, происходящими в материале при его гехнологич. обработке (при вулканизации каучуков, отверждении термореактивных смол, кристаллизации и др.), с целью контроля производства, качества готовой продукции и т. п., а также стабильности ео эксплуатационных характеристик. А Я. Малкин. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология