Погрешность дозирования

Суммарную относительную погрешность дозирования и прессования определяют по формуле (38). е , = = 1,81+0,22 = 2,03%. Закон рассеяния отклонения Ад, следовательно, и суммарной погрешности, очень близок к нормальному, если судить по коэффицентам относительного рассеяния =1,04 н относительной асимметрии а = —0,14. Отсюда с большой степенью вероятности можно утверждать, что проектная точность дозирования роторной таблеточной машины модели РТМ-М1 находится в пределах е , = 1,05%. В ходе эксплуатации указанная точность теряется. Обычно пресс-инструмент подвергают полировке или шлифовке с целью ликвидации износа до того момента, пока суммарная отно- [c.115]

Таблвца 3.1. Максимально допустимые погрешности дозирования сырьевых материалов в производстве стекольной шихты [c.122]

Суммарную относительную погрешность дозирования и прессования определяют по формуле [c.114]

По формуле (29) рассчитывают относительную погрешность дозирования [c.113]

Оценка качества дозирования. Качество дозирования оценивают на основании проб, отбираемых из потока материала на выходе из питателя при установившемся режиме его работы. Пробу отбирают из потока в течение некоторого времени Д/. Чем меньше А/, тем точнее можно оценить качество дозирования. Однако при уменьшении А/ значительно возрастает неточность отсечки материала по времени. Обычно для оценки погрешности дозирования промышленными питателями принимают М =1. .. 3 мин. [c.255]

В более позднем исследовании допустимых погрешностей дозирования сырьевых материалов при приготовлении стекольной шихты используется аналогичное представление о том, что данный процесс описывается векторно-матричным уравнением (3.1) [27]. Однако для задания допустимых отклонений yi<=Y использовано предположение о линейной связи состава стекла с химическим составом шихты. Во второй строке табл. 3.1 приведены результаты полученных максимально допустимых погрешностей дозирования компонентов стекольной шихты. Сравнение результатов, приведенных в табл. 3.1, показывает хорошее согласование для основного компонента стекольной шихты — песка,. Наряду с этим наблюдаются расхождения оценок допустимых погрешностей дозирования доломита, сульфата натрия и соды. [c.122]

Степенное Е. И. Оценка допустимых погрешностей дозирования компонентов шихты в производстве листового стекла и определение содержания основных окислов в сырьевых материалах // Исследования в области физикохимии и технологии стекла и ситаллов. М., 1981. С. 5—8. [c.156]

Погрешность дозирования проб, как правило, снижается с увеличением их объема. Следовательно, когда этот показатель важен (например, при количественной обработке хроматограмм методом абсолютной калибровки), целесообразно выбирать объем, максимально допустимый для данных условий. Использование проб слишком большого объема может привести к заметному снижению эффективности разделения, особенно при работе с колонками эффективностью 10 000—20 000 теоретических тарелок. Чтобы реализовать всю эффективность, присущую данной колонке, объем пробы не должен превышать 1/10 части объема, соответствующего ширине хроматографического пика на половине его высоты. Предельный объем проб возрастает прямо пропорционально площади поперечного сечения слоя сорбента. Для колонок с внутренним диаметром 4,6 мм и эффективностью свыше 10 000 теоретических тарелок он составляет примерно 25 мкл. [c.225]

При проектировании питателей принимается ряд конструктив ных мер, направленных на понижение погрешности дозирования 1) угловая скорость дозирующего ворошителя на 30% выше по отношению к заполняющему 2) количество лопастей дозирующего ворошителя принимается также на 30% больше заполняющего [c.97]

С точки зрения снижения погрешности дозирования можно рекомендовать следующие соотношения размеров гранул и диаметра таблеток (по опытным данным) [c.105]

Рассмотренная задача по оценке допустимых погрешностей дозирования сырьевых материалов в производстве стекольной шихты иллюстрирует то, что достаточно изученные процессы (с точки зрения иоставленпой цели) не требуют выделения в ярко выраженной форме этапа качественного анализа. В этом случае неиосредст-венно переходят к построению моделей в точной формулировке. Однако на этане проверки адекватности модели реальному производству и анализа результатов моделирования может возникнуть необходимость в привлечении также и качественной информации. Последнее существенно в тех случаях, когда пет возможности про- [c.122]

Таблица 55 Средние значения погрешности дозирования различных ингредиентов (система СУРД) [24]

Пользуясь изложенной методикой, можно рассчитать точность дозирования как вновь проектируемой, так и действующей машины. При пересмотре допусков необходимо использовать экспериментальные данные о влиянии гранулометрического состава на погрешность дозирования. Только такой комплексный подход может служить серьезным основанием для изменения - допусков, изложенных в табл. 8. [c.116]

При п—>-оо и ТОЧНОМ соблюдении равенства- =р (погрешности дозирования отсутствуют) имеет место биномиальное приближение [c.121]

Таким образом, данный подход применим и к многокомпонентным смесям, учитывает объем выборки, возможную погрешность дозирования, размер смешиваемых частиц и особенно удобен для статистического анализа совокупностей конечных партий гранулированных резиновых (маточных или готовых) смесей с ограниченным объемом выборок для анализа. Он был разработан и исполь- [c.121]

Создание подобной системы автоматического управления подготовительным производством позволит приготовлять резиновые смеси высокого и стабильного качества независимо от колебаний свойств смешиваемых материалов, неустранимых погрешностей дозирования компонентов и других случайных возмущений в цикле смешения [25, 26]. [c.201]

Необходимость дозирования образца с высокой точностью и воспроизводимостью связана с тем, что хроматография как аналитический метод является методом относительным, основанным на сравнении параметров изучаемого объекта с известными параметрами эталонного объекта. При количественных измерениях с абсолютной градуировкой погрешность градуировки непосредственно определяется погрешностью дозирования. При физико- химических применениях хроматографии количество дозируемой пробы, учитывается во многих расчетах и также должно определяться с высокой точностью. Эти требования, как правило, усугубляются необходимостью ввода очень малых объемов пробы, составляющих, например, для капиллярных колонок до 10 мкл жидкости. [c.134]

Изменение объема вводимой пробы (в пределах, в которых не происходит искажения хроматограммы) или, что важно для метрологических расчетов, погрешность дозирования пробы не влияет на результаты определения, так как для каждого дозирования вновь проводится нормировка — отнесение к 100% площадей всех пиков для введенного объема пробы. Наличие пика растворителя (если он не перекрывает и не искажает пики остальных компонентов) не мешает определению и в расчетах не учитывается. Важно подчеркнуть, что поскольку при расчете содержания каждого индивидуального компонента учитывают площади пиков всех компонентов анализируемой пробы, то неточность в определении площади пика хотя бы одного из них будет искажать результат определения всех компонентов. В этом состоит главный недостаток метода внутренней нормализации. Поэтому каждый раз правомерность использования метода внутренней нормализации должна [c.415]

Поскольку, как уже указывалось, результат вычисления Х, не зависит от погрешности дозирования пробы, то величину 5 . определяли не по экспериментальным значениям измеряемых площадей пиков, а по вычисленным значениям на их основе массовых долей А ,. Для расчета 0 , пользовались уравнением (У.9) при условии, что А5 = 0. [c.422]

Поскольку сопоставление величин Я, и осуществляется в рамках одной пробы (по одной хроматограмме), то в отличие от метода абсолютной градуировки погрешность дозирования здесь не влияет на результат изменения. Влиянием флуктуаций внешних факторов также пренебрегают, так как допущение о постоянстве последних в течение времени записи одной хроматограммы можно признать вполне корректным. Недостаток метода состоит в трудностях, связанных с выбором вещества, пригодного для внутреннего стандарта. В качестве стандарта используют вещество, удовлетворяющее следующим требованиям 1) стабильность и инертность, полное смешение с пробой 2) хорошее разделение со всеми компонентами анализируемой смеси 3) близость химической природы и параметров удерж,ивания внутреннего стандарта и определяемых соединений 4) отсутствие примесей (в до-, бавляемом в качестве внутреннего стандарта реакТиве), накладывающихся на определяемые соединения (наличие примесей, которые хорошо разделяются с анализируемыми компонентами, допустимо, поскольку учитывается при градуировке). [c.400]

Измерение массы груза весовыми дозаторами дискретного действия. Массу грузов определяют по задаваемому значению массы дозы. Границы интервала предельной погрешности измерения массы грузов соответствуют пределам допускаемой погрешности дозирования (для каждой дозы). Диапазон границ предельных погрешностей определения массы грузов составляет (0,1—2,5) %. [c.199]

Для получения результируюгцих оценок допустимых погрешностей дозирования могут быть построены функции степеней принадлежности [1 xj) (j= 1, п), которые характеризуют их достоверность, а также требования ЛПР с точки зрения дефицита используемых сырьевых материалов и возможностей. технических средств реализовать указанную точность. В этом случае резуль-тируюш,ие оценки могут быть найдены применением операции пе-ресечепия нечетких множеств [c.122]

В книге рассматриЧаются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования — подача порошка в матрицы, дозирование и прессование. Большое внимание уделено йснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести, влажи сти, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности. Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования, и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетнруемых материалов. Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных- параметров таблетки — плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся -сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [c.2]

Для определения крайних значений был проведен еще такой эксперимент. Анальгин с амидопирином рассеяли на фракции и определили их насыпную плотность. Для фракций с гранулами средним диаметром 1,3 мм она была равна 0,36-10 кг/м а для гранул диаметром 0,05 мм —0,55-103 кг/мз. Это значит, что матрица, заполненная материалом мелкой фракции дала бы таблетку на 53% большей массы, чем матрица, заполненная гранулами диаметром 1,3 мм. Разумеется, такие крайности маловероятны, а их расчет потребовался только для доказательства положения о том, что на погрешность дозирования в основном влияет гра нулометричес-кий состав. [c.105]

В ходе операции прессования происходят потери сыпучего материала и снижение объема из-за продавлива-иия пылевидных фракций гранулята через зазоры между пуансоном н матрицей. Обычно указанный зазор находится в пределах 0,03—0,04 мм, а ход пуансонов в различных машинах и режимах прессования находится в диапазоне 0,5—1,5 мм. Потери порошка при прессовании пропорциональны зазору и ходу пуансонов. Уплотнение нижнего пуансона снижает потери, но несколько увеличивает износ пуансона. Указанные потери учитываются в расчете погрешности дозирования. [c.109]

Смешиваемые частицы не могут быть одного и того же размера и формы сама процедура отбора проб должна быть строго оговорена. Например, вероятность отобрать разовую прюбу с концентрацией черных частиц, равной 0 (с числом успехов к ъ п испытаниях Бернулли), зависит кроме однородности смеси еще от объема выборки п в реальном смешении погрешности дозирования (601-) не могут считаться равными нулю. [c.120]

Должны быть установлены рациональные допуски (нормы точности) на погрешность дозирования типовых ингредиентов, объемы загрузок и нормы точности в рецепте ( еси, с тем, чтобы сузить типоряд используемых весовых систем и широко применить метод дозирования по счету, прежде всего, брикетов или кип каучуков, а также малых модифицирующих добавок. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология