Установка после вулканизации

Разработан способ стыковки автокамер без усиления кордной ленточкой путем применения зубчатого гребня для более эффективной опрессовки стыка на стыковочном станке. При применении резиновых смесей на основе СКС стык оказывается достаточно прочным, он не расходится при поддувке камер на шаблонах, после вулканизации прочность его составляет 70— 75% от прочности стенки камеры, что значительно выше предела прочности стыка, предусмотренного ГОСТ. Перспективным является усиление стыка камер перед вулканизацией замораживанием их на специальной установке. В этом случае также устраняется применение усилительной ленты. [c.492]

В ряде случаев в машинах-автоматах исполнительные механизмы имеют такую схему, которая обеспечивает движение рабочих органов по весьма сложным траекториям. Например, в индивидуальных вулканизаторах автомобильных камер для привода верхней половины пресс-формы используется рычажно-кулачковый механизм, благодаря которому траектории точек верхней пресс-формы обеспечивают смыкание полуформ без смятия изделия, а при открывании полуформ после вулканизации — отрыв камеры от пресс-формы и установку ее в положение, удобное для съема изделия (машина является полуавтоматом). [c.28]

После вулканизации контролируют размеры профиля ремня (ширину верхнего основания, угол клина и высоту профиля) с помощью шаблонов. Измеряется длина клиновых ремней на машине ИРК-1 (или ИРК-2). Машина имеет шкивы, на которые надевается ремень, после чего шкивы раздвигаются и под определенным натяжением, соответствующим натяжению ремней при первоначальной установке в рабочих условиях, определяется по шкале их длина. Отклонения по длине приводных ремней допускаются в пределах от +0,75% до —1,2%. Для ремней в одном комплекте допускаются отклонения по длине не более 0,25%. Для вентиляторных клиновых ремней допуск по длине не должен превышать + 0,5%. Внешнему осмотру и промеру подвергается каждый ремень. В зависимости от количества и характера дефектов, устанавливаемых путем внешнего осмотра, ремни относятся к 1-му или 2-му сорту. [c.550]

Всасывающие рукава изготовляются с открытой и закрытой внутренней проволочной спиралью. При закрытой внутренней спирали на дорн сначала надевается резиновая камера обычным способом на транспортерной установке. На концы камеры накладывают в один слой прорезиненную тканевую полосу шириной 120—150 для выравнивания толщины концевой части рукава и для предохранения камеры от повреждения проволочной спиралью. Конец проволоки загибают в полукольцо в соответствии с диаметром дорна и закрепляют узкой полоской прорезиненной ткани в три оборота, после чего наводят проволочную спираль вручную или с помощью специальной каретки, перемещаемой вдоль вращающегося дорна. Для наводки спирали дорн с камерой укладывается вдоль стола на деревянные колодки и приводится во вращение с помощью закаточной головки. Наводка проволочной спирали производится с соблюдением определенного шага витков проволоки и с правильным наклоном. По окончании наводки спирали второй конец спирали также закрепляют полоской ткани и конец проволоки отрезают. Проволочную спираль и рукав освежают растворителем и промазывают клеем. Спираль на дорне ослабляют для облегчения съема рукава после вулканизации путем провертывания рукава в обратном направлении по отношению к направлению витков при наводке спирали. [c.559]

Вагоны, используемые для вулканизации обуви в котлах, одновременно служат для транспортировки по рельсовым путям галош после сборки на лакирование, для доставки колодок после вулканизации к сборочным конвейерам. Вагоны имеют вертикальные стойки, к которым прикреплены продольные плоские металлические планки с гнездами для установки в них рамок с колодками. Рамка представляет собой стальную полосу, на которую попарно насажены шпильки круглого сечения диаметром 8 мм и длиной 70 мм. На шпильки надеваются колодки. На каждой рамке устанавливается в зависимости от размера 3,5—5 пар колодок. [c.614]

После вулканизации и зачистки покрышки доставляются конвейером к установке. Каждая покрышка поступает в зону подготовки перед голографическим анализом (в некоторых случаях [c.175]

Подготовка к работе. Выверяют установку прибора по уровню, включают его в электросеть (напряжением 220 В). Груз ставят в исходное положение — поднимают до упора. Образцы выдерживают после вулканизации от 16 ч до 28 сут, кондиционируют не менее 1 ч при (23 2) °С и укладывают на мерительную площадку 11 (см. рис. 7.20). При помощи тумблера включают вибратор. Прижимную лапку 9 доводят до соприкосновения с образцом, опуская каретку поворотом рукоятки 3 на себя. [c.105]

Образцы представляют собой цилиндры, размеры которых приведены на рис. 9.6. Для установки образцов на нижней площадке машины имеется прилив цилиндрической формы диаметром (10 0,5) мм и высотой мм. Образцы вулканизуют в специальных формах на гидравлических прессах. Выдержка после вулканизации 16 ч — 28 сут. [c.145]

Рис. 11.19. Четырехместная установка для охлаждения легковых покрышек под давлением после вулканизации.

На рис. 13.21 показана установка для вулканизации и охлаждения лент под натяжением. В установке с натяжными губками (рис. 13.21, а) после вулканизации отрезка ленты последняя перемещается закаточным станком 4 на длину пресса. Зажимное устройство 5 и натяжные губки 9 зажимают ленту и вытягивают на необходимую величину, после чего пресс закрывается, и происходит вулканизация. Ленту можно вытягивать последовательно участок для вулканизации между устройствами 5 ж 6 и участок для охлаждения между устройством 5 и натяжными губками 9. На столе 3 лента может быть подвергнута интенсивному охлаждению воздухом. На рис. 13.21, б показана установка второго типа, в которой лента вытягивается за счет разности скоростей враще- [c.474]

Выпуск заготовок ободных лент. Заготовки ободных лент выпускают на червячных машинах холодного или горячего питания на специальном агрегате. В головке червячной машины устанавливают профильную планку или дорн с мундштуком. Шприцевание осуществляется при температуре головки 40—60°С, корпуса—20— 30 °С и планки — 70—80 °С. При наличии планки из головки выходит пластина определенной ширины и толщины, а при установке дорна и мундштука — трубка. По выходе из головки резиновая трубка разрезается в продольном направлении в двух или трех местах и получаются два или три потока заготовок. Далее пластина последовательно проходит приемный и весовой транспортеры весы и ванну, где охлаждается водой до 25 °С. По выходе из ванны пластина обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом на отдельные заготовки. Отрезанные заготовки лент после прохождения счетчика снимают с транспортера и навешивают на крючковый конвейер, подающий их на вулканизацию. Размеры ободных лент регулируют так же, как и размеры протекторов. [c.170]

Производственный процесс изготовления длинномерных рукавов заключается в установке металлического стержня (дорна), на который надевают камеру. Камеру оплетают, промазывают клеем и затем накладывают наружный резиновый слой обычно с помощью экструдера, после чего заготовку опрессовывают бинтом и вулканизуют. После вулканизации бинт снимают, дорн удаляют и рукав испытывают под давлением (гидравлика), по величине равным испытательному. [c.18]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у вулканизатора для автомобильных камер показана на рис. 192. Управление работой вулканизатора для автомобильных камер производится регулятором цикличности процесса 1 пневматического действия. После закладки камеры в вулканизатор рабочий нажимает пусковую кнопку регулятора цикличности, который немедленно включает электромотор, вследствие чего вулканизатор закрывается. Как только он будет закрыт, регулятор цикличности открывает мембранный клапан 2 я в полость вулканизуемой автомобильной камеры поступает сжатый воздух. По окончании процесса вулканизации регулятор цикличности 1 отключает подачу сжатого воздуха в автомобильную камеру и переключает мембранный клапан 2 на выпуск сжатого воздуха "из камеры. При выпуске воздуха давление в автомобильной камере падает до заданной режимом величины, при которой реле давления 3 включает электромотор и вулканизатор начинает открываться. При этом регулятор цикличности процесса 1 автоматически выключается. [c.486]

Получение многосекционных форм. Прежде чем начать работу, следует рассмотреть конфигурацию модели и определить плоскость разъема. При получении небольших формованных изделий определенную часть формы обычно закрывают вспомогательным материалом, применяемым для изготовления модели, помещают в раму и заливают наполовину, как было описано выше. После вулканизации модель переворачивают, вспомогательный материал удаляют и на первой секции гибкой формы выравнивают соединяющую поверхность, которую для последующей обраб тки следует смазать надежными разделительными составами. Для этой цели применяются специальные покрытия можно также использовать тонкую металлическую фольгу. После установки рамы заливается остальная часть формы. [c.126]

Скорость прохождения заготовки через ванну составляет 1—5 м/мин, что при длине ванны 10 м обеспечивает продолжительность вулканизации соответственно 10—2 мин. Вулканизованное изделие через отклоняющие и протягивающие ролики направляют в установку 4, где с помощью вращающихся щеток его очищают от налипших частиц теплоносителя, а затем охлаждают, обдувая холодным воздухом. После раскроя вулканизованных за- [c.56]

Губчатые резиновые изделия из латекса обладают хорошими амортизационными свойствами, низким удельным весом, длительным сроком службы. Это делает их весьма перспективными в автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, в производстве мебели и т. д. Для изготовления губчатых изделий в латекс вводят поверхностно-активные вещества и в виде дисперсий — ингредиенты вулканизующей группы. Смесь тщательно перемешивается (20—24 ч) и механически вспенивается, после чего вводится желатинирующий агент и пена разливается по формам, где происходит ее желатинизация и вулканизация. Вулканизованные губчатые изделия отмываются от примесей и высушиваются в воздушной среде токами высокой частоты на установках непрерывного действия. [c.487]

Сортность и методы испытания прорезиненных тканей определяют по ГОСТ 9584—72. Техническими требованиями для этой группы тканей лимитируются масса сухого остатка резиновой пленки на 1 м (110 20 г для тканей из искусственных волокон и 150 20 г для хлопчатобумажных тканей) степень вулканизации резиновой пленки, характеризуемой содержанием в ней свободной серы (не более 0,6%), а также жесткость ткани после светового воздействия при 90 °С (показатель старения пленки). Водонепроницаемость прорезиненных тканей определяют методом кошеля и на дождевальных установках в соответствии с ГОСТ 8971—78 Кожа искусственная, пленочные материалы и обувной картон. Методы определения гигроскопичности или влагоотдачи . [c.24]

Охлаждение изделия по выходе его из туннельной печи от 200 до 80 °С производится в охлаждающей водяной ванне. За ванной изделие поднимается вверх, чтобы с него стекла вода, а оставшиеся капли воды сдуваются сжатым воздухом. Вышедшее из туннельной печи изделие после охлаждения режется на куски или наматывается на барабан аналогично тому, как это делается на установках вулканизации в расплавах солей. [c.537]

После окончания вулканизации покрышки из форм автоматически передаются на рольганги, на которых смонтированы автоматизированные установки для охлаждения покрышек под давлением. По окончании охлаждения обода установок разъединяются и покрышки попадают на наклонные рольганги, по которым скользят и откуда подаются на ленточный отборочный транспортер. Если покрышка задержится в прессе, работа на нем автоматически приостановится. После удаления покрышки из пресса загружаются следующие. Перед закрыванием пресса нижняя половина формы, а также поверхность сырой покрышки автоматически обдуваются воздухом и иногда покрываются смазкой (пульверизацией). [c.388]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

Как уже упоминалось, перегретая вода циркулирует по замкнутому кольцу, отдавая и восполняя тепло. Но часть ее не возвращается из диафрагм в установку для подогрева. Это происходит потому, что в конце цикла циркуляции в диафрагму, наполненную перегретой водой, подается охлаждающая воды, после чего подача перегретой прекращается. Таким образом, перегретая вода в объеме диафрагмы уходит вместе с охлаждающей водой и не возвращается в кольцо циркуляции при вулканизации каждой покрышки. [c.276]

Положительной особенностью такой установки является высокая производительность и удовлетворительное качество поверхности после чистки. Недостаток ее в том, что форму нужно снимать с вулканизационного аппарата. Поэтому она эффективно может применяться только при автоклавном способе вулканизации покрышек. [c.305]

Верхняя полуформа 8 болтами 22 крепится к планшайбе 24. Во время вулканизации верхняя полуформа плотно прижата к нижней полуформе. Это достигается регулировкой положения планшайбы по высоте при плотно сжатых кольцах 30 паровой камеры с помощью оси 13, шестерни 15, зубчатого колеса 14 и втулки 26, снабженной наружной правой и внутренней левой резьбами. После установки верхней полуформы ось 13 стопорится специальной вилкой, закрепленной на траверсе. Верхняя часть паровой камеры болтами 16 крепится к траверсе через теплоизолирующие прокладки 18. В крышке 23 паровой камеры имеются люки 21 для доступа к болтам 22. Люки заглушены крышками 20. [c.742]

Схема ремонта фланца с использованием местной вулканизации показана на рис. 63. При данном способе ремонта применяют резину или эбонит, из которой был выложен аппарат. Поврежденное место до установки заплатки тщательно зачищают ручным способом или с использованием абразивных шлифовальных кругов со снятием на краях фаски. После этого поверхность ремонтируемого [c.249]

В верхних полуформах с помощью секторных механизмов удерживаются за верхний борт покрышки, которые затем передаются на установки для охлаждения. Для сокращения общей продолжительности перезарядки загрузка в пресс-формы и формование заготовок покрышек совмещены с выгрузкой свулканизованных покрышек из пресс-форм. Каждый вулканизационный элемент (две пресс-формы) оснащен четырехместной установкой для охлаждения покрышек под давлением после вулканизации. [c.212]

Для раскатки невулканизованных ремней и их закатки в рулоны после вулканизации у прессов устанавливаются раскаточно-закаточные приспособления. Доставка тяжелых рулонов и отправка их после вулканизации, а также установка на раскаточно-закаточные приспособления и снятие с них производится при помощи подъемных кранов, электроталей и специальных тележек. [c.427]

Выемка варочных камер из восстановленных покрыщек на станках ШВС показана на рис. 147. После вулканизации варочная камера проверяется на герметичность погружением ее в под-дутом состоянии в ванну с водой установки ШИ для испытания камер (рис. 148). [c.214]

Подготовка к работе. Образцы испытывают не раньше 6 ч после вулканизации и не позже 30 суток. Замеряют толщиномером толщину образца в трех точках и опред яют среднее значение. Твердость определяют твердомером Шор А. Температура испытания 23 2 °С. Проверяют установку пружинного захвата (см. рис. 40) стрелка 2 2 при вертикальном цоложенш маятника 5 должна находиться на нуле шкалы 2, а при исходном положении маятника — на делении 100. [c.124]

Формование покрышек производится аналогично формованию в вулканизаторах бэг-о-мэтик . Привод узла управления диафрагмой — гидравлический с давлением 20 кгс/см . После завершения формования и закрытия пресс-форм включается КЭП и проводится процесс вулканизации по заданному режиму, а передвижной перезарядчик перемещается для обслуживания следующей пары пресс-форм. После вулканизации покрышки поступают на установки для охлаждения под давлением если охлаждения не требуется, покрышки поступают сразу на отделку. [c.366]

Рис. 10.13. Установки для охлаждения покрыщек под давлением после вулканизации

Порезы (stripper uts) — продольные порезы наружного слоя рукава, вызванные неправильной установкой ножа на приспособлении для снятия свинцовой оболочки с рукава после вулканизации в свинце. [c.179]

Крупная установка РВ-1200, введенная в эксплуатацию в 1971 г., оборудована системой автоматического управления, контроля и блокировки и управляется с пульта из операторской-ТТо окончании каждого цикла процесса радиационной вулканизации облучатель с источниками °Со опускается в хранилище, отключается блокировка входного устройства. Только после этого каретки с блоками ленты (конечная продукция) вывозятся электротягачами из камеры облучения в помещение загрузки, где лента снимается и транспортируется на склад готовой продукции, а новая партия блоков ввозится тем же транспортом в жамеру для радиационной обработки. [c.195]

На рис 9 12,6 показана конструкция клапана, который изготовлен из двух ли стов 1 мягкой эластичной резины, нало женных друг на друга и соединенных по боковым сторонам путем вулканизации Резиновые листы клапана имеют трапециевидную форму, благодаря которой исключаются деформации и перекосы клапа-11а после его установки на шламовыпускном патрубке При этом длина большего основания трапеции Ь=лВ/2, длина меньшего основания трапеции I равна диаметру шламового патрубка Для обеспечения жесткости соединяемые стороны листов 1 скреплены стальными полосами 2 при помощи болтов 3 [c.266]

На рис. 6.15 показан агрегат, включающий установку AUMA для дублирования и одновременной вулканизации нескольких резиновых полотнищ. После размотки на размоточном устройстве полотнища входят веерообразно в зоны обогрева и сжатия. Таким образом, предотвращается образование воздушных пузырей. Используя канал для дополнительного нагрева, расположенный на станине машины, производительность установки можно повысить на 40%. [c.220]

Принцип работы аппарата заключается в следующем. Специальное устройство загрузочного механизма предусматривает автоматич. прием сырой покрышки с конвейера и точную установку ее на нижиюю половину прессформы по оси диафрагмы. После этого загрузочное устройство возвращается в исходное положение, включается электродвигатель привода, верхняя полукамера закрывается и происходят формование и вулканизация покрышит. [c.261]

При установке предохранителя в эти отверстия прямоугольных зубьев пробка выпускного крана поворачивается и закрывает кран. После этого может производиться напуск пара в котел. Если предохранитель не будет поставлен, котел останется сообщенным через выпускной кран с атмосферой. При неправильной же установке крышки нельзя установить предохранитель, ЧТО дает возможность контролировать правильность закрытия крышки. После окончания процесса вулканизации для открывания крышки предохранитель вынимается и вместе с этим лробка выпускного крана поворачивается и оставшийся в котле [c.391]

После установки вулканизационного аппарата склеиваемый участок ленты нагревают до 140° и выдерлсивают при этой температуре определенное время (20—45 мин), которое зависит от типа ленты и количества прокладок. Температуру вулканизации необходимо контролировать по термометру. Остывание ленты должно продолжаться 1,5—2 ч, затем вулканизационный аппарат можно снять. [c.288]

По данным А. Л. Лабутина, нанесение защитных покрытий на основе порошкообразного тиокола по обычной технологии газопламенного напыления на установке УПН-4Л производилось составами, содержащими двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетанилид (ускоритель). Поверхность металлических деталей предварительно подготавливалась пескоструйной обработкой и нагревалась до 100—120° С. Эластичные покрытия толщиной 0,5— 3 мм, получаемые после напыления и вулканизации, отличались стойкостью к морской воде, бензину и минеральным маслам. [c.86]

После установки узлов транспортера и проверки качества выпо.тненных работ приступают к укладке ленты на ролики. Стыки транспортерных лент иа верхней рабочей ее ветви соединяют сыромятными сшивками, на металлических скобах, склеиванием или вулканизацией. Во время испытания транспортера на холостом ходу проверяют правильность расположения ленты по ширине барабанов и роликов, вращение всех роликов, а также центровку приводной станции. Продолжительность испытания 2—4 ч. До начала испытания в картер редуктора заливают. масло индустриальное 30 , в пресс-масленки корпусов подшипников валов приводной и натяжной станций, а также роликоопор на -бивают солидол УС-2. [c.250]

Уплотнители изготовляют экструднрованием в виде полосы определенного профиля, которую после остывания разрезают на отдельные отрезки. В зависимости от конфигурации двери холодильника отрезкам уплотнителя придают соответствующую форму — прямоугольную или с радиусами в верхней части. В первом случае уплотнитель состоит из четырех, во втором — обычно из двух соединенных частей. Отдельные части поливинилхлоридных уплотнителей соединяют сваркой на специальных установках. Части резиновых уплотнителей склеивают между собой и вулканизируют. Уплотнитель при вулканизации помещают в специальные рамки, соответствующие по размерам и контуру двери холодильника. [c.47]

Непрерывная вулканизация. Традиционно установка для непрерывной вулканизации состоит из вулканизационной трубы, прикрепленной к рабочей поверхности матрицы экструзионной головки. Существует три типа установок для непрерывной вулканизации горизонтальный вулканизатор непрерывного действия (ЯСУ), установка для протяжной непрерывной вулканизации (ССУ) и вертикальный вулканизатор непрерывного действия УСУ). Установка НСУ имеет очевидный недостаток, а именно, при приемлемых значениях диаметра трубы и натяжения кабель будет касаться дна трубы. Эта проблема более серьезна для кабелей с диаметром жилы более 15 мм. Для таких кабелей ССУп УСУ подходят лучще. Вулканизационная труба линии ССУ обычно устанавливается под углом 12-25°. При натяжении, соответствующем массе кабеля на единицу длины, его можно расположить по продольной оси трубы. Датчик провисания устанавливается в точке, перед которой реакция сшивания поверхности кабеля завершается это исключает любую возможность повреждения поверхности или царапин. После прохождения зоны нагрева и завершения реакций сшивки кабель поступает в охлаждающую трубу, а после охлаждения сматывается. Общую длину трубы (включая провисающую, прямую и охлаждающую части) постепенно увеличили до 70-130 м. Действительно, в последнее время оборудование длиной 150 м стало широко использоваться, однако когда наружный диаметр кабеля превышает 80 мм или толщина стенки достигает 20 мм, становится очень важной регулировка натяжения в провисающей части, и кабель, экструдируемый с изоляцией, деформируется под действием силы тяжести до завершения сшивки (то есть во время нагрева в трубе). Поэтому производство СПЭ кабелей с диаметрами, превышающими 80 мм, обычно выполняется с помощью вертикального вулканизатора непрерывного действия. Поскольку такой вулканизатор имеет вертикальную трубу, проблема деформации под действием силы тяжести не возникает, даже при большом диаметре кабеля. При этом обработка проще, чем в ССУ. Одним из недостатков вертикального вулканизатора непрерывного действия, однако, является то, что для установки вертикального оборудования необходимо специальное здание с высокой башней. Теплота, необходимая для подъема температуры в зоне вулканизации, для ССУ и УСУ может быть получена от пара, высокотемпературного азота или радиационных нафевателей, установленных снаружи трубы. Для высоковольтных кабелей использования пара избегают, поскольку он создает макрополости в изоляции. Тепло, подводимое к изоляции, приводит к разложению пероксида, выделяющего летучие вещества, такие как ацетофенон, метан, водяной пар и альфа-метил стирол. Для ограничения до приемлемого уровня размера полостей, образованных этими газами в изоляции, в трубе создается давление примерно 1 МПа. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология