Болты и плиты анкерные для компрессоров

После проверки установки компрессора затягивают гайками болты с анкерными плитами. Затяжка болтов при отсутствии анкерных плит производится после заливки болтов и схватывания бетона. Перед подливкой компрессора проверяют, равномер- [c.222]

ПОДШИПНИК компрессора, 2 — турбокомпрессор, 3, 5 — муфты, 4 — редуктор, 5 — подшипник электродвигателя, 7 электродвигатель, 5 — возбудитель, Р — плита анкерная, 10 — бак для масла, 11 — маслонасос пусковой, /2 — болт анкерный, /5 — болт фундаментный, /4 - маслоохладители, /5 — охладители сжимаемого газа, 75 - воздуховод всасывающий [c.206]

Монтаж одинарных горизонтальных компрессоров производится в следующей последовательности. Проверяют размеры и качество фундаментов. Осматривают на складе детали компрессора и электродвигателя, проверяют их комплектность и доставляют в машинное отделение. Очищают от мусора и пыли фундамент компрессора и отверстия для анкерных болтов. Проверяют глубину заложения плит для анкерных болтов, длину анкерных болтов, а также соответствие размеров головок анкерных болтов отверстиям в плитах. Устанавливают козлы и подвешивают к ним тали. Укладывают и выверяют по уровню металлические подкладки на фундаменте. Раму устанавливают на подкладки и также выверяют по уровню. Производят подгонку по гнездам рамы нижних и боковых вкладышей коренных подшипников вала. Укладывают вал и проверяют его горизонтальность и прямолинейность. Устанавливают опорную плиту цилиндра с фундаментными болтами. Очищают фланцы рамы и цилиндра, после чего цилиндр соединяют с рамой. Проверяют соосность цилиндра с рамой с помощью струны и по уровню. У одинарных компрессоров затягивают анкерные болты и проверяют правильность установки рамы путем обстукивания металлических подкладок. Одновременно проверяют плотность соединения цилиндра с рамой и плотность прилегания опорной тумбы цилиндра к опорной плите. Проверяют перпендикулярность оси вала к оси рамы и цилиндра. Производят подливку рамы и заливку фундаментных болтов. [c.39]

Болты (рис. 12), крепящие редуктор и другое оборудование агрегата компрессора к фундаменту, могут быть снабжены анкерной плитой (анкерные болты) применяются также болты, забетонированные в массив фундамента (фундаментные болты). [c.32]

Как правило, опорные плиты подшипников компрессора из-за небольших размеров не имеют достаточной жесткости, поэтому при установке и креплении анкерными болтами плиты деформируются, создавая много хлопот при их монтаже. [c.124]

При повороте вала на 180° расстояние от стрелы до отвеса а должно быть равно щ. Далее под картер закладывают постоянные подкладки у каждого болта с двух сторон и проверяют дополнительно установку компрессора. Затем приступают к затяжке болтов. При наличии болтов с анкерными плитами [c.83]

ИХ окончательно затягивают гайками. Если фундаментные болты без анкерных плит, то гайки затягивают только после заливки болтов и схватывания бетона. В обоих случаях перед подливкой с помощью уровня и стрелы окончательно проверяют установку компрессора на фундаменте. На рис. 70 показано положение уровня на компрессоре и стрелы с отвесом. При этом необходимо проследить, чтобы опорная плита картера компрессора лежала на всех подкладках равномерно. При затянутых гайках это проверяют ударами молотка по наружным концам подкладок (подкладки при этом не должны передвигаться). Если гайки не затянуты, то равномерность прилегания опорной плиты картера к подкладкам проверяют щупом. После окончательной выверки по уровню компрессор считается подготовленным к подливке. [c.84]

Рамы крепят на фундаменте анкерными болтами и цементным раствором. Фундаментные болты с анкерными плитами (рис. 9) заливают одновременно с подливкой рамы после окончательной установки и проверки компрессора. [c.288]

Фундаментные болты без анкерных плит, имеющие заершенный или загнутый конец (см. рис. 9,6) заливают бетоном после окончания установки и проверки компрессора. Раму крепят к фундаменту после надежного схватывания бетона, т. е. через 10—18 дней. Болты считаются нормально [c.288]

Перед началом монтажа компрессоров средней и большой производительности предварительно проверяют соответствие их марок технической документации и монтажным чертежам, а также комплектность и состояние частей каждого компрессора. При разборке-сборке компрессора тщательно проверяют, нет ли загрязнений от формовочного песка в картерах компрессоров типов ВП и УП или во всасывающих и нагнетательных коробках цилиндра компрессора типа ГД. Проверяют также правильность расположения отверстий фундаментных болтов и заложение анкерных плит в фундаментах для компрессоров. [c.222]

Кроме того, корпуса ускорителя и турбокомпрессора сдвигаются вдоль продольной оси с тем, чтобы отсутствовал зазор в месте их соприкосновения с промежуточной вставкой, служащей кожухом для муфты сцепления роторов. После установки корпуса редуктора на временных подкладках снимают их размеры для изготовления постоянных подкладок. Все подкладки должны нести равномерную нагрузку, что достигается полным соприкосновением их плоскостей с каркасом фундамента с одной стороны и с опорной плитой — с другой. После установки всех подкладок и вторичной проверки по уровню производят затяжку ранее поставленных анкерных болтов. По корпусу редуктора устанавливается на постоянных подкладках и проверяется корпус турбокомпрессора. Порядок установки и проверки ничем не отличается от установки корпуса редуктора. Окончательное положение корпуса турбокомпрессора определяется после центровки по муфтам редуктора и компрессора. Плоскости разъема корпусов по горизонтали должны совпадать. [c.457]

Анкерные болты (рис. 15,6) — также служат для крепления компрессорных агрегатов или компрессоров большой производительности. На фундаментах они закрепляются с помощью закладных деталей — анкерных плит, заделываемых в бетон фундамента в процессе его изготовления. В верхней части стержня бол-та имеется резьбовая часть с гайкой. Анкерные болты более удобны в эксплуатации и монтаже, но при изготовлении фундамента с анкерными плитами требуются большее внимание и дополнительные затраты на приобретение анкерных плит. [c.37]

Положение главных осей рам горизонтальных компрессоров выверяют при помощи струн, натянутых по рискам (рис, 27). Для этого в отверстия под коренные подшипники вставляют деревянные планки 12, на которых отмечают центр отверстия и риски, определяющие главные оси. Рама считается выставленной по главным осям, если отвесы, опущенные с натянутых струн, совпадут с центрами отверстий и рисками, проведенными через эти центры. После установки рам по главным осям заводят и подвешивают на гайках анкерные болты. Для контроля правильности расположения головки болта в отверстии анкерной плиты па торце болта со стороны резьбы нарезают ножовкой неглубокую риску, указывающую направление удлиненной части головки болта. [c.47]

Насосно-компрессорное оборудование (особенно поршневое) относится к машинам, работающим с большими динамическими нагрузками, вызывающими вибрацию, в первую очередь фундамента, который поэтому должен быть достаточно надежным. Перед монтажом путем замеров устанавливают фактические отклонения от проектных размеров длины, ширины, высоты, отметки поверхности фундамента. Они должны быть в пределах допустимых значений. Например, для поршневых компрессоров допуски по продольным и поперечным осям составляют 20 мм по основным размерам в плане 30 мм по высотным отметкам поверхности фундамента —30 мм по размерам колодцев в плане +20 мм по осям анкерных болтов в плане 5 мм и т. д. Фундамент должен быть защищен от разрушающего действия смазочного масла, перекачиваемых нефтепродуктов или химических веществ. Поэтому его поверхность покрывают в несколько слоев стойкой к данной среде краской или обкладывают керамическими плитами. [c.236]

Вдоль главных осей фундамента 1 (рис. 93) по осевым строительным отметкам следует натянуть струны 2 из тонкой металлической проволоки. В первую очередь необходимо проверить расположение этих осей привязку к осям здания, параллельность осей компрессора, электродвигателя и перпендикулярность к ним оси редуктора. Расположение колодцев для анкерных болтов, приямков, ниш проверяют с учетом расстояний до главной оси фундамента (до струны). При приемке фундамента следует обратить внимание на нижние части сквозных колодцев для анкерных болтов, опорные поверхности для анкерных плит должны быть горизонтальными и ровными (отклонение от горизонтали допускается не более 0,5 мм на 1 м). [c.123]

Прежде чем приступить к монтажу компрессора, производят проверку расположения и приемку выполненного фундамента. Проверяют выполненный фундамент по главным осям, соответствие размеров фундамента с проектными размерами, правильность расположения и размеры шахт и галерей для закладки анкерных плит, расположение осей фундаментных болтов и т. д. Кроме [c.464]

В качестве примера приведено описание приемки фундамента турбокомпрессорного агрегата (рис. 89), в который входят турбокомпрессор, редуктор, электродвигатель. Вдоль координационных осей фундаментов турбокомпрессора 6, редуктора 7 и электродвигателя 8 по осевым строительным отметкам натягивают струны 1 из тонкой металлической проволоки. В первую очередь проверяют расположение этих осей привязку к осям здания, параллельность осей компрессора, электродвигателя и перпендикулярность к ним оси редуктора. Расположение колодцев для анкерных болтов, приямков, ниш и т. п. проверяют с учетом расстояний до главной оси фундамента (до струны). При приемке фундаментов следует обратить внимание на нижние части сквозных колодцев для анкерных болтов — опорные поверхности для анкерных плит должны быть горизонтальными и ровными (отклонение от горизонтали допускается не более 0,5 мм на 1 м). [c.110]

Общая толщина подкладок с клиньями должна быть 40—80 жм, количество подкладок в пакете под клиньями допускается не более трех. Подкладки и клинья после окончательной установки рамы должны быть сварены между собой электросваркой. Перед установкой рамы фундаментные болты вставляют в гнездо анкерных плит, а для фиксации правильного положения болта в плите на торце болта наносят риску перпендикулярно оси вала. Болты утапливаются в колодцах до полного погружения на проволоках, чтобы они не мешали установке компрессора. [c.479]

Заводы-изготовители вместе с компрессором должны поставлять фундаментные (анкерные) болты анкерные плиты, если они предусмотрены по проекту отжимные (регулировочные) болты, если они предусмотрены конструкцией оборудования комплект клиновых или призматических подкладок, если установку на них производят по требованию завода-изготовителя. Кроме того, в поставку завода входят специальный инструмент и приспособления, необходимые для [c.286]

В конструкциях фундаментов для компрессоров могут предусматриваться фундаментные болты, заделываемые непосредственно в бетон (в зависимости от технических условий на монтаж заделку болтов можно производить как до установки компрессора — при изготовлении фундамента,— так и во время его установки на фундамент), или анкерные болты, для крепления которых в фундамент закладывают анкерные плиты (рис. [c.287]

Анкеры (анкерные болты, анкерные связи, анкерные трубы, анкерные плиты) служат для скрепления деталей, которые должны обладать достаточной устойчивостью или быть прочно связаны между собой, с фундаментом, опорными стенами или конструкциями. HanpjiiMep, станки, двигатели, компрессоры устанавливаются на анкерных болтах, заделанных в фундамент, а иногда и на анкерных плитах. Система трубопроводов в ком-прессоркой или регуляторной станции скрепляетсл анкерными связями, чтобы ликвидировать нарушение соединений под влиянием вибрации. [c.9]

После выверки компрессора на фундаменте клиновыми (рис. 164) или призматическими подкладками либо при помощи отжимных (регулировочных) болтов производят его подливку бетоном. Для подливки по периметру фундамента изготовляют опалубку, бурты которой делают несколько выше опорных поверхностей. Если компрессор крепят к фундаменту на болтах при помощи анкерных плит, то перед подливкой опорных поверхностей нижнюю часть колодцев для анкерных болтов заливают бетоном на высоту 100—150 мм, а остальную часть (около 0,9 части глубины) засыпают сухим кварцевым песком. В случае крепления компрессора к фундаменту болтами, заделываемыми непосредственно в бетон при установке компрессора, вначале заливают бетоном только фундаментные болты на 60—100 мм ниже верха колодца. Окончательно компрессор закрепляют, когда прочность бетона в колодцах достигнет не менее 60% проектной. [c.287]

Установка центробежного компрессора. Центробежный ком- прессор вместе с редуктором (ускорителем) и электродвига,телем, которые входят в комплект турбокомпрессОрного агрегата, монтируют следующим образом на железобетонной плите, уложенной на плотный грунт, устанавливаются колонны, связанные наверху в плоскости пола компрессорного зала железобетонными балками. Последние имеют отверстия для анкерных болтов, крепящих раму турбокомпрессора, а также необходимые проемы и углубления для труб, прокладки кабеля и т. д. На балки кладутся фундаментные плиты компрессора, редуктора и электродвигателя. Рамный фундамент способствует более свободному размещению турбоагрегата, трубопроводов и прочего вспомогательного оборудования. -Кроме того, он облегчает не только монтаж, но и осмотр и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. [c.488]

Монтаж горизонтального компрессора начинают с установки рамы на фундамент. До этого должна быть проверена по чертежам правильность расположения отверстий фундаментных болтов и зало-жение анкерных плит. Закладку анкерных болтов и установку рамы производят на деревянные подкладки, но так, чтобы отверстия в раме совпадали с фундаментными болтами. Затем раму опускают на железные подкладки. Горизонтальность рамы проверяют уровнем, который ставят на обработанные части рамы с помощью проверочной линейки. [c.160]

Подливку делают после окончательной установки рам и цилиндров компрессора. Предварительно рамы и цилиндры еще раз проверяют по уровню. Поверхность фундамента под ними тщательно очищают от мусора, посторонних предметов и промывают теплой водой. Одновременно промывают отверстия для фундаментных болтов. Опалубку для подливки рам выполняют с повышенными бортами для создания некоторого подпора (рис. 55). Бетон используют полулитой консистенции с осадкой конуса 15—18 см марки не ниже М150—170 кг1см . Цемент для него применяют только портландский с активностью 300—350, песок речной, чистый, с засоренностью не более 2—2,5% и гравий величиной до 25 мм без посторонних примесей. При наличии анкерных плит нижнюю часть колодцев для фундаментных болтов заливают бетоном на высоту до 200 мм (рис. 26). Остальную часть засыпают чистым и просушенным песком на высоту, не доходящую на 200 мм до верхней кромки отверстия. При наличии фундаментных болтов без анкерных плит колодцы полностью заполняют бетоном. Подливку рам компрессора выполняют тщательно и без продолжительных перерывов. Бетон при этом следует набивать стальными прутьями диаметром 20—25 мм таким образом, чтобы их койцы выходили с другой стороны рамы. Начинать подливку рекомендуется жидким бетоном (без гравия), чтобы он проходил под всю площадь рамы. За этим должен следить мастер. В обязанность мастера входит также и то, чтобы строительные рабочие по неосторожности не нарушили положения подливаемых [c.61]

Таким образом учитывается подъем вала малой шестерни во время работы редуктора. После окончания центровки и закрепления опорных плит компрессора анкерными болтами производят точечную электроприхватку клиньев между собой и подкладками, на которых установлен компрессор. [c.154]

Детали и узлы осматривают и проверяют по отправочным ведомостям завода. Затем проводят расконсервацию и ревизию следующих деталей двухчасовое испытание наливом керосина картера рамы гидроиспытание рубашек цилиндров пробным давлением проверку зеркала цилиндров н штоков на отсутствие следов коррозии, рисок, вмятин, забоин поршней и поршневых колец прилегания колец по зеркалу цилиндра плотности баббитовой заливки подшипников, крейцкопфов, поршней, чистоты канавок для масла в коренном валу прилегания клапанных пластин по плите предохранительных клапанов на герметичность пришабровки сальниковых колец по штоку и между собой чистоты и совпадения отверстий для подачи масла в сальниковых обоймах и стаканах между собой притирки крейц-копфных пальцев по гнездам чистоты сверлений для масла в корпусе крейцкопфа качества резьбы на анкерных болтах и шпильках для крепления цилиндров и фонарей прилегания опор цилиндров к плитам. Одновременно осматривают механическую часть электродвигателя ступицу, шпоночные канавки, шпонки, болты, стяжные кольца. Затем ведут подготовку подкладок для установки и выверки компрессора на фундаменте плоских или клиновых домкратов, а также такелажных приспособлений, монтажного инструмента и рабочего места. [c.196]

Прежде чем приступить к монтажу компрессора, необходимо проверить фундамент. В первую очередь проверяют правильность разбивки его по осям. Для этого по рискам на скобах натягивают струны и определяют расположение фундамента по отношению к стенам и колоннам. Затем проверяют размеры фундамента по чертежу, правильность расположения и размеры отверстий для фундаментных болтов, глубину этих отверстий и высоту фундамента. Отметка верхней части фундамента должна быть на 30—60 мм ниже проектной отметки станины. Далее проверяют расположение выемок для электромотора и маховика, отверстий для механизма поворачивания ротора или маховика, а также ниш для вывода кабеля. Одновременно проверяют акты на скрытые работы (акт глубины заложения фундамента, акт укладки арматуры и др.), результаты испытаний контрольных кубиков бетона фундаментов и соответствие их техническим условиям. Фундамент перед приемкой должен быть освобожден от опалубки, тщательно очищен от строительного мусора и посторонних предметов. Верхняя плоскость его должна иметь мелкую насечку для лучшего схватывания с подливкой. Арматура, выходящая из фундамента и находящаяся в отверстиях и других местах, должна быть отрерана автогеном, за исключением находящейся в зоне подливки, если она не мешает установке подкладок и по высоте не превышает слоя подливки. Опалубка колодцев для фундаментных болтов должна быть удалена. Стенки колодцев при отсутствии анкерных плит должны быть тщательно прочищены и перед заливкой бетоном промыты. При наличии анкерных плит плоскости их прилегания к фундаменту должны быть строго горизонтальны (рис. 28). Допустимые отклонения в размерах фундамента следующие [c.40]

Рис. 46. Компрессорная с подвалом 1 — компрессоры и электродвигатели, г — упругие прокладки (резина, пробка, картон), 3 — анкерные болты, 4 — сборные капители, колонны и плиты, 5 — монолитный бетон, 6 — закладные части (сварка), 7 — рандбалка, 8 — сборная железобетонная колонна, 9 — сборные стены холодильника, ю — металложелезобетонная балка, II — армогазобетонные панели, г — рулонная кровля (размер а определяется расчетом)

Рамы крупных винтовых компрессорных агрегатов по рекомендациям заводов-изготовителей нет необходимости закреплять на фундаменте анкерными болтами или ставить на виброопоры, но в России принято крепить их анкерными болтами из соображений надежности. Следует при монтаже тщательно разметить фундаментную плиту перед засверли-ванием отверстий под анкерные болты. У строителей еще популярна методика закладывать опорные болты при бетонировании фундаментного основания, но такого способа следует избегать как устаревшего. Отверстия под опорные болты следует проделывать перфоратором по месту, используя отверстия компрессора как кондуктор, либо по разметке плиты. По возможности при бетонировании следует предусмот- [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология