Усадочные деформации

В главе приведена оценка усадочных деформаций при переработке резиновых смесей. Степень усадки резин учитывалась при конструировании пресс-форм. Проведены расчеты и экспериментальное определение (дилатометрическим методом) коэффициентов термического расширения исследуемых резин. [c.20]

Через семь суток после подливки, когда в основном закончатся усадочные деформации бетона, отвертываются на 2—3 оборота установочные болты или извлекаются инвентарные домкраты, осуществляется окончательная выверка оборудования и затяжка фундаментных болтов. [c.307]

Испытания образцов на прочность показали, что образцы из фосфогипса (без введения гипсового вяжущего) имеют достаточно высокую прочность при сжатии — 3,4 МПа. Прессование образцов-цилиндров большего размера показало наличие трещин в образцах 7-суточного возраста. Причиной этого является возникновение усадочных деформаций. При введении в состав гипсового вяжущего в количестве 5 % предотвращается образование трещин, прочность образцов повышается до 5,3 МПа. [c.87]

Предварительный подогрев способствует более равномерному и медленному остыванию металла. Такой подогрев целесообразен также при сварке конструкций, имеющих закрепление или жесткие контуры, препятствующие свободным усадочным деформациям. Жесткого закрепления свариваемых конструкций следует по возможности избегать. [c.748]

Явления, сопровождающие изменения влажности различных материалов в атмосферных условиях и в производстве (набухание и усадка, коробление, возникновение больших напряжений при высыхании, растрескивание и пр.), привлекают все большее внимание. Однако мнения в оценке фактов при выяснении механизмов указанных явлений и в решении теоретических вопросов, относящихся к этой области, остаются весьма противоречивыми. Например, некоторые считают усушку (усадку) причиной усадочных напряжений [3—5]. Вполне очевидно, что с таким же правом можно предполагать и обратное, т. е. что усадочные деформации являются не причиной, а следствием напряжений,источник которых остается по-прежнему неизвестным. [c.206]

В этом отношении поведение многих материалов при колебаниях влажности весьма различно. Оно зависит от механических свойств структуры — от ее способности противодействовать силам, вызывающим усадочные деформации при высыхании и соответствующие изменения ее физико-механических свойств. Ход изменения прочности с увеличением числа циклов выражается кривыми с максимумом, который с повышением хрупкости структуры смещается влево, а с увеличением эластичности и пластичности пористых систем — перемещается вправо. [c.209]

В течение нескольких циклов прочность сухих образцов возрастает и достигает максимума, после чего начинается ее понижение. Рост прочности, как указано выше, происходит при увеличивающемся действии сил капиллярной контракции в уплотняющихся структурах. Это хорошо подтверждается непрерывным ростом усадочных деформаций образцов цементного камня в соответствующих последующих циклах (рис. 2). Из рис. 1 и 2 видна четкая взаимосвязь между деформациями и прочностью при увлажнении и высыхании. [c.237]

Рис. 2. Зависимость усадочных деформаций от остаточной влажности (удельного влагосодержания) высыхающих образцов конденсационных структур поливинилформаля, подвергнутого ацеталированию в течение различных промежутков времени

Изучение развития усадочных напряжений и усадочных деформаций при высушивании конденсационных структур ПВФ (в сопоставлении с кинетикой влагоотдачи) показало, что под действием усадочных напряжений (достигающих 170—200 кГ/см ) структурные элементы, представляющие собой частички эластичного набухшего полимера, сначала сближаются, а затем (когда влага полностью испаряется из пор) плотно упаковываются, принудительно деформируясь так, что поверхности соседних частиц соприкасаются и весь образец в целом превращается в однородную прозрачную пленку. При дальнейшем высушивании таких практически однофазных пленок напряжения в плотно пригнанных друг к другу деформированных структурных элементах продолжают нарастать. [c.334]

Рис. 2. Рост относительных усадочных деформаций при высушивании (/) оводненных образцов мембран и при увлажнении (2) высохших образцов.

Высушивание мембраны производили сухим воздухом при 20°. На рис. 2 приведены результаты измерения усадочных деформаций высыхающей мембраны. [c.120]

Кривая 1 роста усадочных деформаций в зависимости от времени высушивания на начальном участке имела практически линейный характер. [c.120]

Интересным явился тот факт, что при увлажнении высохшей мембраны относительные усадочные деформации снижались только на 2% (кривая 2). По-видимому, набухание в воде не делает структурные элементы достаточно эластичными. Поэтому под действием напряжений, возникающих при высыхании, мембраны не могут полностью восстановить первоначальную форму [5]. [c.120]

Снижения усадочных деформаций в покрытии достигают введением в состав бетона пластификатора — жидкого тиокола в количестве 5—7% от массы связующего. [c.194]

Размеры формующего инструмента п стандартных образцов определяют при обычной темп-ре [(20 2)°С]. Для расчета S измерения проводят через 16--24 ч после изготовления образцов для расчета HS — непосредственно до и после их испытаний. Прп измерении У. стандартных образцов иолучают сравнительные данные, к-рыо традиционно считают У. материала. > садка (усадочная деформация) изделия, зависящая ст величины возникающих в нем внутренних напряжений, как правило, отличается от У. материала. [c.346]

Одним из эффективных методов изучения структуры материалов является дилатометрия. С ее помощью можно определить температурные деформации, коэффициенты теплового расширения, температуры стеклования и текучести, а также усадочные деформации в битумоминеральных композициях [4]. [c.249]

Цементный камень, приготовленный на основе практически всех гидравлических вяжущих веществ, испытывает усадочные деформации. Это обстоятельство приводит к появлению трещин (рис. 82) [c.414]

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы из-за высокой удельной поверхности вызывают повышенные усадочные деформации бетона, что ограничивает их применение в дорожном строительстве и в условиях сухого климата. Высокая удельная поверхность быстротвердеющего шлакопортландцемента приводит к интенсивной потере им активности при хранении, поэтому такой цемент рекомендуется- использовать не позднее 2—3 недель после приготовления. [c.447]

При воздушных условиях твердения цемента всегда обнаруживают усадочные деформации, т. е. уменьшение объема, а при водных условиях происходит набухание, т. е. увеличение объема. Усадка и набухание цементных растворов и бетонов зависит от минералогического состава клинкера, от тонкости помола цемента и от количества заполнителей и воды в растворах и бетоне. [c.304]

Добавляемая к цементу при затворении вода необходима для химических процессов, происходящих при твердении цемента и для придания пластичности свежеприготовленному раствору или бетону, что дает возможность хорошо заполнять формы или опалубку. Практически количество воды, необходимое для приготовления раствора или бетона, всегда больше ее расчетного значения, необходимого для химических реакций гидратации. Избыток воды, который остается в затвердевшем цементе, снижает плотность, прочность цементного камня и появляются усадочные деформации (при хранении на воздухе). [c.305]

Через 7 суток после подливки отвертывают на 2—3 оборота болты, выверяют оборудование по осям, а также в горизонтальной и вертикальной плоскостях и окончательно затягивают гайки фундаментных болтов. Обязательная семисуточная выдержка бетона подливки до окончательной затяжки гаек болтов обусловлена тем, что в этот период происходит большая часть общих усадочных деформаций бетона. [c.25]

Существенно сказывается на прочности цементного камня количество введенной для затворения воды. Повышенное содержание в цементном растворе воды отрицательно сказывается на прочности образующегося цементного камня. Прн затвердевании избыточная вода выделяется из раствора, что сопровождается значительными усадочными деформациями с образованием трещин. Кроме того, излишняя вода придает пористость затвердевшему цементу. Однако количество воды для затворения должно быть достаточным для придания раствору необходимой подвижности прп закачивании его в затрубпое пространство скважины. Обычно водоцементное отношение принимается около 0,5. [c.343]

В Ленинградском инженерно-строительном институте (ЛИСИ) проводили исследования по вибропрессованию меха-ноактивированного фосфогипса, предложена технология производства плит из отвального фосфогипса. Фосфогипс смешивается в бегунах с известью (2-8 %), полученная смесь уплотняется вибрированием, сформованные изделия сушатся в сушильной камере с температурой теплоносителя на выходе 110-120 °С. Прочность полученного материала колеблется от 3,5 до 5,5 МПа [58, 75]. Недостатком предложенного способа являются значительные усадочные деформации, вызванные высоким водосодержа-нием смеси, а также низкая прочность изделий после формования, необходимость сушки. [c.33]

М-70, КС-68 и др.), метилцеллюлоза и ее производные. Применяются также кремнийорганические жидкости (типа ГКЖ). Водорастворимые полимеры снижают усадку бетонов на 30—40 %, а водные дисперсии вызывают повышение усадочных деформаций, что объясняют суммарным эффектом усадки цементного камня и высыхающего полимера. С увеличением содержания полимера, набухающего в воде, наблюдается снижение водопроницаемости. Износостойкость полимерце-ментного камня возрастает в 10-50 раз и определяется износостойкостью полимерной составляющей и величиной П/Ц. [c.296]

Так как влага может быть удалена из глиняных изделий только путем испарения с поверхности, а из внутренних частей продвигается наружу только под действием силы, связаннойс градиентом концентрации , то полное устранение усадочной деформации при сушке невозможно. Она может быть, однако, сведена к минимуму при достаточной продолжительности сушки и при соответствующем контроле температуры и влажности, необходимом для устранения неравномерного распределения влаги на поверхности. Такой контроль вместе с тепловым режимом лучше всего достигается при использовании противоточных сушилок, преимущественно туннельного типа. Чем более пластична смесь и более сложна форма, тем более тщательна должна быть сушка . [c.457]

Дальнейшая изотермическая сушка до абсолютно сухого состояния (IV период) приводит к полному исчезновению напряжения капиллярной контракции вместе с последними остатками гидратных слоев. При этом с исчезновением вступают в действие компенсирующие напряжения когезионно-адгезионных связей Р в точках вторичных контактов, образовавшиеся ранее при сжимающем действии капиллярных сил. Теперь силы когезии прочно фиксируют усадочные деформации структуры и возникшие в ней при этом внутренние напряжения ( — Рв), которые, та- [c.228]

При формовании углестеклопластиковой оболочки предварительно наматывают два-три слоя углеткани марок УТМ-8 или ТЭКАРМ на феноло-формальдегидном связующем. В качестве связующего можно использовать арзамит-раствор с отвердителем — п-толуолсульфохлоридом. По слою углепластика наносят последующие слои стеклоткани на эпоксидном связующем. С учетом разности усадочных деформаций стеклопластик наносят после выдержки углепластика в течение 10—12 ч при 18—20 °С или 2— 3 ч при 80—100 С. [c.159]

Проведение синтеза полимера или формования изделия в присутствии растворителя с последующим его удалением, после чего в полимере остаются полости достаточно больших размеров, ранее занятые растворителем. При удалении растворителя (сушке) из набухших студней, или гелей большую роль играют усадочные напряжения, приводящие к возникновению усадочных деформаций и к стягиванию структурного каркаса, т. е. к усадке всего материала. Это подробно было исследовано Ребиндером [7] и Острико-вым [8]. В результате усадочных напряжений в процессе высыхания тело может сжиматься в 8—20 раз. При этом в пористых телах происходит сближение стенок пор, а в некоторых случаях — полное их закрывание. [c.494]

Подготовка материалов. Пластикат до работ ра шертывают из рулонов, раскладывают в горизоктал >ном положении, очищают от загрязнения, сухой ветошью снимают восковой слой, разрезают по шаблону на заготовки одинаковой длины и ширины. Со всех сторон заготовки пластиката снимают фаски под углом 15— 20°. Заготовки подвергают термообработке при 80—90 °С в течение 10—20 мин для исключения усадочных деформаций. Термостабилизацию пластиката проводят на специальных столах с подогревом или в термошкафах. [c.240]

В результате распада раствора полимера на каркасную и жидкую фазы образуется так называемый первичный студень (в литературе встречается термин первичный гель ). Если свежесформованную мембрану подвергнуть отжигу, т. е. обработке горячей жидкостью (ликвотермическая обработка), в мембране реализуются усадочные деформации. Обычно отжиг мембран осуществляется путем обработки их горячей водой (гидротермическая обработка). На примере мембран из ацетатов целлюлозы было показано [55], что скорость химических реакций, протекающих в отожженных мембранах заметно ниже, чем в первичном студне, что является свидетельством уплотнения полимерного материала при гидротермической обработке. Поскольку при получении асимметричных мембран осаждение полимера в поверхностном слое произошло быстрее, чем в остальной массе материала, напряжения в поверхностном слое оказываются более высокими. Поэтому при отжиге поверхностный слой претерпевает наибольшую усадку. При этом поверхность мембраны может уп лотниться настолько, что в ней исчезнут поры по [c.104]

При высоком коэффициенте насыщения извести, приближающемся к единице, клинкер содержит только Сз5 и 4САР и отличается высокой прочностью в различные сроки твердения. Кроме этого, железистый цемент имеет очень малые линейные изменения при твердении, т. е. пониженную способность к усадочным деформациям. [c.314]

Необходимо отметить, что смешанные цементы имеют ряд преимуществ они имеют меньшую теплоту гидратации при твердении, повышенную сульфатостойкость и меньшие усадочные деформации в бетоне. Смешанные цементы имеют лучшую удобообрабатывае-мость бетонной смеси водопотребность их меньше. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология