Конструкции пневматических пульсаторов

КОНСТРУКЦИИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПУЛЬСАТОРОВ [c.18]

В настоящее время создано большое число конструкций пневматических пульсаторов [2 3, с. 43 7, с. 3 9, с. 15 10, с. 7 13 17 19], удовлетворяющих требованиям различных производств. [c.18]

Пульсационная колонна диаметром 0,9 м, высотой 8 м, конструкция которой (рпс. 56) несколько отлична от сорбционной (диаметр верхней зоны в 1,5 раза больше Du колонны и ее Нв. 3 = 2,5 м), работает в гидрометаллургическом производстве на отмывке частиц размером >63 мкм, составляющих 40—50% от общего их количества. Исходную пульпу вводят в верхнюю отстойную зону аппарата на расстоянии 1,5 м ниже зеркала слива, и крупные ес частицы (пески) проходят в нижнюю насадочную часть колонны. Классификация частиц заканчивается в реакционной зоне на расстоянии I—2 м от отстойной зоны. Далее эти частицы отмываются от нитратов раствором, поступающим снизу. Раствор, содержащий мелкую (иловую) фракцию твердого вещества п нитраты, выходит сверху, а пески выгружаются соответственно снизу. Интенсивность колебаний, создаваемых пневматическим пульсатором типа Р16-340, составляет /=16—20 мм/с. [c.142]

На рис. 5.26 представлена схема экстрактора с пульсационным перемешиванием. Такие аппараты могут работать периодически и непрерывно. Пульсации создаются при помощи пневматических пульсаторов (например, с золотниковым распределительным меха-низмом). Непрерывнодействующий пульсационный экстрактор по-казан на рис. 5.27. Конструкция предназначена для ионообменной технологии. [c.209]

Данные испытаний показывают, что применение пневматического пульсатора с измененной конструкцией ЗРМ позволяет получить достаточно высокую амплитуду пульсации, и если сравнивать с колоннами, то и интенсивность, несмотря на высоту налива в 10—40 раз меньшую, чем в колоннах (рис. 12). [c.32]

Существуют различные конструкции пульсаторов [3], однако опыт эксплуатации ППУ и реакторов показал, что пневматический пульсатор [2] позволяет осуществить простые, надежные [c.53]

Наиболее известны поршневые, мембранные и сильфонные пульсаторы, генерирующие колебательное движение в колоннах или других экстракторах либо непосредственным воздействием на рабочую жидкость, либо через воздушный или газовый буфер в том случае, когда контакт деталей пульсатора с рабочими жидкостями нежелателен. Последнее наблюдается, например, при высокой агрессивности или токсичности растворов. Однако пневматический способ пульсации через газовый буфер (воздушную подушку), хотя и увеличивает срок службы пульсаторов, оставляет нерешенными проблемы установки пульсатора с экстракционными колоннами при крупнотоннажном Производстве, связанные со значительным ростом габаритов пульсатора. Значительные, порядка нескольких тонн при диаметре колонны 2—3 м, воспринимаемые пульсатором нагрузки приводят к необходимости усиливать строительные конструкции или ограничивать места расположения пульсаторов. [c.161]

Создание широкого ассортимента пульсационных аппаратов стало возможным в СССР потому, что было найдено удачное решение схемы пульсации и конструкции пульсатора. Разработанная в СССР схема пневматической пульсации представлена на рис. 1 [1, 2]. [c.7]

Экстракторы с пульсационным перемешиванием могут работа периодически и непрерывно (рис. 3.6.29). Пульсации создаются при помощи пневматических пульсаторов 4 (например, с золотниковым распределительным механизмом). Непрерывно действующий пульсационный экстрактор Токарева и Ласко-рина показан на рис. 5.6.30. Конструкция предназначена также и для ионообменной технологии. [c.609]

В качестве пульсаторов 2 используют поршневые бесклапанные мембранные, сильфонные и пневматические насосы. В ситчатых тарельчатых пульсационных экстракторах (см. рис. 18-20, а) используются чаще тарелки 3 без переливных устройств, хотя разработаны и специальные конструкции ситчатых тарелок для проведения пульсационной экстракции. В пульсационных колоннах (см. рис. 18-20,6) применяют также поршневые пульсаторы с воздушной подушкой, позволяющие изолировать поршень пульсатора от среды, что важно предусматривать при обработке агрессивных сред. [c.163]

В больпшнстве случаев скорость процессов растворения лимитируется скоростью диффузионного отвода растворенного вещества с поверхности частиц, поэтому конструкции аппаратов для их проведения ориентированы на увеличение скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц. С этой целью через слой неподвижною дисперсного материала под избыточным давлением или самотеком подают растворитель, снабжают агшарат циркуляционным насосом, интенсивно перемешивают суспензию пневматическим или механическим способом, применяют пульсаторы, вибраторы, вводят в зону растворения рабочие органы генераторов колебаний звуковой или сверхзвуковой частоты и т. п. Вне зависимости от того, лимитируется ли процесс внешнедиффузионным сопротивлением или собственно процессом растворения, скорость растворения, как правило, увеличивается с ростом температуры. Поэтому, если это экономически или технически целесообразно, аппараты для растворения снабжаются рубашками для подвода, а иногда и отвода тепла (для процессов химического растворения с высоким тепловыделением). Конструкции аппаратов зависят от способа организации процесса (периодический, непрерывный прямоточный и противоточный, многоступенчатый, комбинированный) и масштаба производства. В мало- [c.453]