Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Экстракция пульсационная

    Экстракторы по принципу действия подразделяются на два типа периодические и непрерывные по типу обрабатываемых фаз — на аппараты для экстракции в системах твердое вещество — жидкость и жидкость — жидкость . Аппараты первой системы по способу перемещения в них твердого вещества подразделяются на вертикальные (барабаны полного погружения, тарельчатые и пульсационные колонны) и горизонтальные (шнеки, барабаны, резервуары с перемешиванием и оборудованием для последующего отделения твердого вещества).  [c.141]


    Экстракторы колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз бывают пустотелыми (распылительные колонны) и снабженными внутренними устройствами, в качестве которых используют насадки (насыпные и регулярные, например, жалюзийного типа), тарелки, роторно-дисковые устройства (рис. 82). Многообразие конструкций внутренних устройств обусловлено широким спектром рабочих условий процесса экстракции и физических характеристик контактирующих фаз. Для равномерного распределения фаз по сечению экстрактора используют распределительные решетки и коллекторы из перфорированных труб. В экстракторах колонного типа в результате разности плотностей контактирующих фаз происходит противоточное движение. Интенсификация процесса разделения достигается как за счет энергии потоков, так и внешней энергии (использование перемешивающих устройств, создание пульсации, вибраций, ультразвукового воздействия). В пульсационных экстракторах пульсации подвергается поток поступающей жидкости, в вибрационных — вибрации сообщаются пакету ситча-тых тарелок, установленных в аппарате. [c.207]

    Известно, что при смешении различных компонентов в роторно-пульсационных аппаратах (РПА) можно добиться значительного увеличения поверхности раздела фаз, а следовательно, и возрастания скорости процесса экстракции. Поэтому нами был исследован процесс извлечения алкилфенолов из сточных вод, образующихся в производстве ионола на Стерлитамакском нефтехимическом заводе, при смешении сточной воды и ДИПЭ в роторно-пульсационном смесителе. [c.13]

    Для экстракции используют аппараты разных типов, включая насадочные колонны и колонны с перфорированными тарелками, ротационно-дисковые экстракторы, пульсационные экстракторы и аппараты с наборами вибрирующих сит. 0(5-шим недостатком всех этих конструкций оказывается сравнительно небольшая скорость встречных потоков, а также трудность повышения интенсивности массообмена. Дело в том, что хотя применение перемешивания или пульсации и развивает контакт между фазами, но при этом рост интенсивности массообмена ограничивается трудностью разделения образующихся при зтом тонкодисперсных эмульсий "вода-растворитель". Упомянутое противоречие разрешается при использовании центробежных экстракторов, в которых фактор разделения в 50—500 раз превышает напряженность поля земного тяготения. Очень важным преимуществом центробежных противоточных экстракторов непрерывного действия оказывается и их компактность (единовременно находящееся в цикле количество растворителя в 40—60 раз меньше, чем при использовании колонных экстракторов). [c.380]


    В основу классификации массообменных аппаратов положен принцип образования межфазной пов-сти 1) аппараты с фиксированной пов-стью фазового контакта к этому типу относятся иасадочные и пленочные аппараты, а также аппараты (для сушки, с псевдоожижением), в к-рых осуществляется взаимод, газа (жидкости) с твердой фазой 2) аппараты с пов-стью контакта, образуемой в процессе движения потоков среди аппаратов этого типа наиб, распространены тарельчатые, для к-рых характерно дискретное взаимод. фаз по высоте аппарата к этому классу следует также отнести иасадочные колонны, работающие в режиме эмульгирования фаз, и аппараты, в к-рых осуществляется М. в системе жидкость-жидкость (экстракция) 3) аппараты с внеш. подводом энергии - аппараты с мешалками (см. Перемешивание), пульсационные аппараты, вибрационные (см. Вибрационная техника), роторные аппараты и др. [c.658]

    Эффективность процесса массопереноса при экстракции можно повысить за счет пульсации фаз. В пульсационных экстракторах применяют два основных способа сообщения пульсаций жидкостям. По первому способу пульсации в колонном экстракторе генерируются наружным механизмом (пульсатором) гидравлически, по второму - посредством вибрации перфорированных тарелок, укрепленных на общем штоке, которому сообщается возвратнопоступательное движение. [c.163]

    Таким образом, пульсационные колонны с насадкой КРИМЗ являются в настоящее время одними из наиболее перспективных аппаратов для экстракции ценных компонентов из раст воров и пульп. [c.65]

    О коэффициенте моделирования пульсационных колоны. -В кн. Процессы жидкостной экстракции и хемосорбции. М., "Химия", 1967, с, 147-151. Авт, С.М, Карпачева, Е,И, Захаров, С,Ф, Медведев, Е,П, Родионов, [c.66]

    ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПУЛЬСАЦИОННЫХ ЭКСТРАКЦИОННЫХ КОЛОНН с НАСАДКОЙ КРИМЗ ДЛЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ ВОЛЬФРАМА [c.133]

    Вибрационные и пульсационные колонны с перфорированными тарелками применяют в химической промышленности главным образом для процессов жидкостной экстракции и в качестве химических реакторов для гомогенных и гетерогенных процессов. В вибрационных колоннах п емешивание и диопер-гирование жидкостей осуществляется в результате возвратнопоступательного движения перфорированных тарелок, через отверстия которых протекают находящиеся в аппарате жидкости. В пульсационных колоннах с перфорированными тарелками жидкость специальными пульсаторами приводится в колебательное движение. [c.169]

    Экстракция фурфуролом [21—32] производится при 65—120 °С в зависимости от свойств исходного масла (сырца) вязкости, температуры затвердевания и требований, касающихся свойств рафината. При переработке парафиновых масел с высокой вязкостью, а также для получения рафинатов хорошего качества (по показателю вязкости и сопротивлению старению) надо вести процесс экстракции при сравнительно высоких температурах. Объемное соотношение фурфурола и сырца колеблется в пределах от 1 1 до 3 1 и подбирается в зависимости от тех же факторов, что и температура. В первой промышленной установке для экстракции фурфуролом была применена многоступенчатая система аппарат с мешалкой— отстойник, нов дальнейшем ее сменила насадочная колонна. Высота насадки (кольца Рашига диаметром 25 мм) в колонне составляет 6 м, а полная высота экстракционной колонны —30 м. В последнее время получили применение также колонны с вращающимися дисками [29—31] (рис. 4-23, стр. 345). Диаметр кожуха одной из таких колонн 2000 Л1Л1, внутренний диаметр кольца статора 1350 мм, диаметр дисков ротора 1020 мм, высота камеры 254 мм, число камер 20, рабочая высота колонны 5100 мм, общая высота 6900 мм, статор делает 25 об1мин, мощность привода ротора 1 кет. Полная нагрузка колонны 8—32 м 1час-м . Эта колонна дает рафинат с теми же свойствами, что и насадочная колонна высотой 30 м или система аппарат с мешалкой—отстойник, состоящая из семи теоретических ступеней и соответствующая верхнему пределу рентабельности в применении к экстракции масел. В полузаводском масштабе ставились также опыты по применению пульсационных колонн [32]. [c.385]

    Примерные размеры, контактора диаметр 2,4—3 м высота 13—13,4 м диаметр отверстий статора 1,6 м диаметр дисков ротора 1,2 м число секций 20 высота секций 0,29 м частота вращения ротора 18—25 мин . Роторно-дисковый контактор имеет ббльшую пропускную опособность, суммарные объемные скорости сырья и фурфурола в нем значительно выше, чем в насадочных коло ннах. Применение РДК взамен насадочных колонн значительно повышает эффективность очистки масляных фракций снижается расход растворителя, возрастает выход рафината, улучшается его качество при равной пропускной опособности размеры РДК меньше, чем насадочной или тарельчатой экстракционной колонны. Применять РДК для фенольной очистки не рекомендуется, поскольку в этом случае из-за относительно высокой вязкости фенольных растворов снижаются производительность установки и качество рафината, наблюдается эмульгирование фаз и резко возрастает содержание растворителя в рафинатном растворе. С целью П0 вышения эффективности экстракции исследуется воамож1ность использования экстракционных аппаратов, в которых жидкостям сообщается пульсационное или возвратно-поступательное движение. [c.102]


    На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% (масс.) от их потенциального содержания в сырье. Для повыщения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% (масс.) при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах [48] или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки [49]. Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода [50]. Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. [c.101]

    В работах, связанных с созданием пульсационной аппаратуры для процессов экстракции, сорбции, растворения, выщелачивания, смешения фаз, показана высокая эффективность ис- [c.303]

    В работах, связанных с созданием пульсационной аппаратуры для процессов экстракции, сорбции, растворения, выщелачивания, смешения фаз, показана высокая эффективность искусственно создаваемых нестационарных гидродинамических процессов, протекающих с участием жидкой фазы [10]. Наиболее наглядно это видно на примерах аппаратов идеального перемешивания, в которых протекает реакция второго порядка (см., например, [И, 12]). Производительность реактора в нестационарных режимах возрастает по сравнению со стационарным на величину, пропорциональную квадрату амплитуды пульсаций входных концентраций, достигая максимальных значений при очень низких частотах. Производительность реактора становится еще больше, если периодически изменяется не только состав, но и расход, особенно, если амплитуды этих пульсаций велики и находятся в противофазе. Нестационарные режимы оказались наиболее эффективными в тех случаях, когда выражения для скоростей химических превращений имели экстремальные свойства или реакции были обратимыми. Особенно действенным каналом возбуждения для многих нестационарных процессов является температура теплоносителя. Для последовательных реакций в реакторе идеального перемешивания при неизменной температуре можно добиться увеличения избирательности, если порядки основной и побочной реакций отличаются друг от друга. [c.5]

    Насадочный колонный экстрактор (рис. 105,6), в котором осуществляется противоточное движение распыленных насадкой частиц жидкостей, действует аналогично абсорберу. В колонном пульсационном экстракторе (рис. 105,в) процесс экстрагирования интенсифицируется за счет пульсации жидкости мембраной, получающей колебательные движения от поршневого механизма. Это повышает эффективность процесса экстракции. В колонном аппарате, показанном на рис. 105, г, процесс экстракции интенсифицируется за счет высокой турбулентности, создаваемой с помощью инжекторов. В смесительноотстойном аппарате (рис. 105, d) мешалки, сидящие на вертикальном валу, смешивают вещества, а в насадке между мешалками происходит их расслоение и разделение. [c.366]

    Из множества конструкций экстракционных аппаратов [1, 3, 4] наибольшее распро-странение получили противоточные колонны с механическим перемешиванием вибра-. ( ционные, роторно-дисковые, пульсационные и др, В тех случаях, когда требуется аппарат, эквивалентный большому числу теоретических ступеней, используют смесительно-1" отстойные экстракторы. Аппараты этого типа позволяют строго контролировать или I целенаправленно изменять состав экстрагента на отдельных ступенях. Для экстрак-ционных процессов, в которых взаимодействуют плохо отстаивающиеся или склонные I к эмульгированию фазы, применяют тарельчатые колонны. Если требуется малое время I контакта в процессе экстракции, рекомендуется использовать центробежные аппараты. Наиболее простые и высокопроизводительные из всех известных видов экстракцион- I ных аппаратов — распылительные колонны — могут применяться в тех случаях, когда 1- требуется аппарат, эффективность которого не больше одной теоретической ступени. I Общие принципы расчета массообменной (в том числе и экстракционной) аппа- [c.255]

    В качестве пульсаторов 2 используют поршневые бесклапанные мембранные, сильфонные и пневматические насосы. В ситчатых тарельчатых пульсационных экстракторах (см. рис. 18-20, а) используются чаще тарелки 3 без переливных устройств, хотя разработаны и специальные конструкции ситчатых тарелок для проведения пульсационной экстракции. В пульсационных колоннах (см. рис. 18-20,6) применяют также поршневые пульсаторы с воздушной подушкой, позволяющие изолировать поршень пульсатора от среды, что важно предусматривать при обработке агрессивных сред. [c.163]

    В последнее время для экстрагирования ценных веществ из твердой фазы находят применение пульсационные или вибрационные аппараты колонного типа [52, 53, 54, 55]. Процесс экстрагирования из твердой фазы имеет много общего с процессолг промывки осадка во взвешенном слое, поэтому, основываясь на опыте работ по экстракции веществ из высокодисперсно твердой фазы, была разработана технология промывки осадков в противоточных колонных аппаратах [56, 57, 58]. [c.66]

    Несомненный интерес для производства фитохимических препаратов имеют установки, позволяющие вести сорбционные процессы из пульп. В этом случае процесс экстракции растительного материала может сочетаться с процессом сорбции в одном комплексе аппаратов. Для этих целей предложены пульсационные колонны с распределительными тарелками (как противоточные, так и прямоточные),а также колонны с транспортирующей пульсацией. Эксплуатация таких колонн, обладающих высокой производительностью, сокращает в 2—10 раз количество ионита, уменьшает капитальные затраты в 1,5—2 раза и эксплуатационные расходы на 10—15% [65, 66]. В некоторых случаях при замедленной десорбции и невозможности подобрать другие условия ее проведения используют непрерьгеное перекачивание элюата через ионит в одном адсорбере до полного извлечения из него целевого продукта [67]. Вопросы состояния аппаратурно-технологического оформления процессов извлечения веществ из растворов ионитами подробно изложены в работе [68]. [c.214]

    Учитывая важность стадии экстрагирования в производстве растительных лекарственных средств, в ГНЦЛС выполняются исследования, направленные на интенсификацию процессов извлечения и увеличение выхода действующих веществ, а также на создание более прогрессивного оборудования. К числу таких исследований можно отнести разработку технологии с применением роторно-пульсационного аппарата и непрерывно действующей центрифуги [14]. Указанная технология позволяет проводить процесс экстракции в непрерывном режиме. В данном случае измельчение растительного сырья происходит в среде растворителя с одновременным экстрагированием действующих веществ, при этом поверхность растительного материала, контактирующая с экстрагентом, постоянно увеличивается. Технология прошла испытания в промышленных условиях, которые показали, что процесс экстракции протекает в 2-3 раза быстрее, чем при традиционном способе, а выход действующих веществ увеличивается на 15-20 %. Эту разработку целесообразно использовать для проведения непрерывных процессов экстрагирования с одновременным измельчением растительного сырья в тех производствах, где экстрагентом служит вода (мукалтин, плантаглюцид, сироп крушины). [c.479]

    Установка запроектирована по непрерывнодействующей схеме с замкнутым циклом водооборота, использованием выделенных сульфатов калия, натрия и уксусной кислоты. Процесс состоит из следующих стадий обработка сточных вод со стадии регенерации метанола серной кислотой для разложения ацетатов калия кристаллизация и сушка сульфата калия обработка сточных вод со стадии получения аллен- и днацетатов де-гидролиналоола, кристаллизация, фильтрация и сушка сульфата натрия экстракция уксусной кислоты из сточных вод (после выделения сульфатов калия и натрия) фракцией синтетических спиртов С7—Сэ на колонне пульсационного типа нейтрализация кислого рафината едким натром и отгонка экстрагента от рафината обесцвечивание водного маточника отгонка уксусной кислоты от экстрагента ректификация 57 %-ной уксусной кислоты — выделение товарной уксусной кислоты. [c.315]

    Для обесфеноливания щелочной экстракцией чаще всего применяют двухступенчатую схему (рис. 3.2.3), обеспечивающую достаточно полное извлечение фенолов и в то же время полное использование щелочи. Используется самое разнообразное оборудование аппараты с мешалками периодического и непрерывного действия, шаровые смесители [19], полые противоточные колонны, колонны с насадкой или ситчатыми тарелками, пульсацион-ные колонны [20]. В принципе лучшими аппаратами для экстрак- [c.94]

    Отмечающееся на практике стремление увелйчению глубин обесфеноливания сточных вод, естественно, требует применени высокоэффективных экстракторов вместо применяемых в наЪто щее время насадочных и распылительных колонн. На Щекинско газовом заводе, например, насадочная колонна высотой 23,5 имеет всего 3,5 теоретических ступени [Ю] . В последнее врем разработан ряд новых конструкций аппаратов, позволяющих значительной мере улучшить показатели процесса экстракци К таким аппаратам относятся колонны с мешалками, роторн дисковые, пульсационные, центробежные и другие экстрактор Многие из этих аппаратов уже прошли опытно-промышленну проверку и широко применяются в промышленности их констру ции и описания приведены в специальной литературе [20—29 Применение роторно-дисковых экстракторов, в частности, как П казывают испытания [24, 25]1 позволяет повысить эффективное массообмена по сравнению с распылительными колоннами в тр раза. При равных условиях обесфеноливания подсмольной вод они имеют производительность в семь раз выше, чем ступенчат противоточный экстрактор с восьмью теоретическими ступеням [c.347]

Рис. 6.10.6.6. Схема простейшего пульсационного аппарата для экстракции частиц растительного сырья а) погружение частиц, содержащих в порах газ, под решетку б) цикл подачи давления в аппарат, сжатия защемленного в порах частш газа и пропитки частиц экстрагентом в) цикл сброса давления, расширения защемленного газа и вытеснения экстрагента из частиц Рис. 6.10.6.6. <a href="/info/69155">Схема простейшего</a> <a href="/info/76307">пульсационного аппарата</a> для <a href="/info/494617">экстракции частиц</a> <a href="/info/11840">растительного сырья</a> а) погружение частиц, содержащих в порах газ, под решетку б) цикл <a href="/info/1574590">подачи давления</a> в аппарат, сжатия защемленного в порах частш газа и пропитки частиц экстрагентом в) цикл <a href="/info/394243">сброса давления</a>, расширения защемленного газа и вытеснения экстрагента из частиц
    Выгон В. Г. Математической моделирование процесса экстракции в пульсационной насадочной колонне. Диссертация. МХТИ, 1968. [c.271]

    Несмотря на значительную высоту аппарата, число ступеней экстракции в описанном экстракторе не превышает 5—6 Объ ясняется это отсутствием принудительного перемешивания среды, а следовательно, и малой величиной удельной поверх ности контакта фаз Более эффективными в этом отношении яв ляются роторно дисковые экстракторы, или экстракторы с при менением пульсационной подачи экстрагента, или ступенчато струйного перемешивания При этом необходимо учитывать, что вследствие низкого показателя поверхностного натяжения у этилацетата и малой разности между его плотностью и плот ностью жижки продолжительность отстаивания эфирокислоты в верхней части экстрактора приходится увеличивать, иначе возможен проскок эмульгированной жижки в эфирокислоту [c.113]

    В лабораторных условиях процесс отрабатывался на ро-торно-дисковых и пульсационных экстракторах. При этом получены практически одинаковые результаты. Однако поддерживание режима в пульсационных экстракторах оказалось проще. В связи с этим для опытно-промышленной установки получения чистого 2, 4—дихлорфенола нами были рекомендованы пульсационные экстракторы. Мы ориентировались на пуль— сационный экстрактор эффективноетю пять-семь теоретических ступеней с насадкой КРИМЗ, так как высокая степень раз—, работки теории этих экстраторов позволяет свести риск из-за несоответотвия подобранного экстрактора расчетному к минимуму. На опытно—промышленной установке смонтирована колонна с насадкой КРИМЗ диаметром 195 мм. Результаты, экстракции 4 н. раствора технического дихлорфенола в пер- [c.70]

    Карпачева С.М., Захаров Е.И. Основные араметры пульсационных колонн с различными насадками - "В кн. Процессы жидкостной экстракции и хемосорбции, М., "Химия", [c.77]

    Среди различных типов экстракторов широкое промышленное распространение получили эстракторы с внешним подводом энергии роторно-дисковые, центробежные, смеситель-но-отстойные, пульсационные С1-4]. В частности, в производстве капролактама применялись до недавнего времени смесительно-отстойные и роторно-дисковые, причем смесительно-отстойные закупались в ФРГ у фирмы ЛУРГИ. Однако эта аппаратура не давала достаточной производительности, была весьма металлоемка, не обеспечивала качественно полной экстракции полезных продуктов, и, главное, была очень ненадежна в эксплуатации. По рекомендации Государственного института азотной промышленности в последние годы в производстве капролактама на стадиях экстракции стали внедряться аппараты с вибрирующей насадкой [5-71 Заложенный в основу конструкции принцип равномерного подвода внешней энергии по всему рабочему объему предопределяет высокую эффективность этого вида аппаратуры. [c.86]

    Для достижения бопее полного извлечения ХГС без внесения существенных изменений в установленные на заводе "Акрихин" и обусловленные производственными мощностями стадии оксихлорирования и отгонки дихлорэтана величины расходов и соотношений потоков веществ, поступающих для экстрагирования, лабораторией экстракции и фильтрации ВНИХФИ было предложено использовать экстракционную пульсационную колонну с насадкой КРИМЗ. [c.102]

    Каган С.З. Тутаева А.Н, Исследование гидродинамики и массопередачи в ситчатой экстракционной пульсационной колонне. - В кн. Жидкостная экстракция. Л., "Химия", 1969, с. 191-196. [c.124]

    Таким образом, две необходимые ступени экстракции вольфрама аминным экстрагентом обеспечиваются в пульсационной колонне высотой в 3 м, т.е. высота теоретической ступени составляет 1,5 м. Высота промывной части колонны, равная 2,5 м, обеспечивает требуемую отмывку экстракта. Взаимный унос фаз с рафинатом и экстрактом при оптимальном режиме экстракции составляет < 0,1%, что значительно ниже уноса, полученного для этой же системы на смесителе-отстойнике 2-3%). Таким образом, использование экстракционной колонны позволяет исключить дополнительные отсойники. [c.138]


Библиография для Экстракция пульсационная: [c.196]   
Смотреть страницы где упоминается термин Экстракция пульсационная: [c.415]    [c.350]    [c.13]    [c.542]    [c.594]    [c.594]    [c.136]    [c.73]    [c.306]    [c.77]    [c.32]    [c.108]    [c.135]   
Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.594 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Противоточные экстракционные пульсационные колонны ЭПК для экстракции из пульп

Пульсационная аппаратура для жидкостной экстракции

Экстрактор жидкостной экстракции пульсационные с тарелками

Экстракторы жидкостной экстракции пульсационные



© 2026 chem21.info Реклама на сайте