Прямоточные аппараты непрерывного

Рис. 80. Прямоточный аппарат непрерывной полимеризации

В связи с тем что производительность выпарного аппарата с внутренней циркуляцией при непрерывном режиме оказалась существенно ниже, чем при периодическом, целесообразно применить ступенчатую выпарку, так как при меньшей разности между начальной и конечной концентрациями производительность аппаратов непрерывного действия выше производительности периодически действующих аппаратов. Кроме того, при значительном изменении концентрации в одном аппарате непрерывного действия целесообразно применить прямоточный пленочный выпарной аппарат, в котором выпаривание происходит при однократном прохождении раствора через аппарат, без циркуляции. [c.230]

Прямоточный аппарат непрерывной полимеризации (рис. 78) наиболее простой по конструкции. [c.94]

Корпус прямоточного аппарата непрерывной полимеризации (рис. 80) представляет собой вертикальную цилиндрическую трубу. Нижняя часть аппарата, меньшего диаметра, соединена с верхней конусным переходником. [c.104]

Прямоточные аппараты непрерывного действия для полимеризации капролактама (рис. 33) обычно работают под атмосферным давлением. Их диаметр выбирают в пределах 0,2—0,8 м при высоте 5— 12 м и объеме от 0,1 до 5 м . Наличие в верхней части корпуса 1 аппарата подогревающих устройств 5 (колосников) позволяет интенсифицировать нагрев реакционной среды и обеспечить равномерность нагрева, что в известной мере предотвращает перемешивание продуктов с различной степенью полимеризации. Кроме того, корпус снабжен обогревающей рубашкой 4. Температуру в верхних секциях подогревателей поддерживают выше, чем в нижних. Вытеснитель 8, находящийся в нижней секции аппарата, дает возможность дополнительно выравнивать температуру расплава тонкого слоя перед выгрузкой готового полимера. На крышке аппарата имеется смотровое стекло 2 и уровнемер 3. В нижней части аппарата расположен штуцер 10 для выгрузки полимера. Перфорированные диски 7 позволяют гомогенизировать расплав, текущий по трубе. Обогрев аппаратов осуществляется парами ВОТ, подогреваемыми электронагревателями 9. [c.90]

Рнс. 7. Прямоточный аппарат непрерывной полимеризации [c.30]

Прямоточные аппараты непрерывного полиамидирования [c.55]

Прямоточный и противоточный процессы, проводимые в аппаратах непрерывного действия, широко распространены. В принципе, экстрагирование и растворение можно проводить непрерывно в аппарате с мешалкой путем непрерывного подвода в аппарат твердой и жидкой фаз и отвода их из него. Однако осуществление непрерывного процесса таким способом неизбежно приведет к падению его интенсивности из-за того, что поступающий в обработку твердый материал будет взаимодействовать с раствором, концентрация которого в аппарате вследствие интенсивного перемешивания близка к концентрации насыщения. Это вызовет значительное снижение движущей силы процесса и, соответственно, скорости экстракции по сравнению со средней скоростью (за одну операцию) в периодическом процессе, где аналогичные условия создаются только на конечной его стадии. Кроме того, в одиночном аппарате возможен проскок некоторой части твердых частиц, в результате чего время пребывания может оказаться недостаточным для достижения высокой степени извлечения экстрагируемого вещества. [c.287]

Формула справедлива для аппаратов перемешивающего типа, в которых имеется периодический внешний подвод твердых частиц и растворителя, а также для непрерывных прямоточных аппаратов. [c.438]

При получении поликапроамида в аппаратах непрерывной полимеризации прямоточного и и-образного типа получается полимер с 10—12% низкомолекулярных водорастворимых соединений. [c.102]

Процесс первого рода наблюдается в барботажных прямоточных аппаратах с широким проходом для Г- ра и раствор (см. рис. 38). Здесь часть паров из-за короткого пути не успевает поглотиться и через зеркало АА проходит в паровое пространство. Таким образом, для сохранения нужного перепада давлений бро необходимо непрерывно поглощать также пары из парового пространства, что может осуществляться только через зеркало АА. Это возможно при поступлении раствора к зеркалу в несколько переохлажденном состоянии, что всегда наблюдается в практике. Действительно, количество паров, пронизывающих раствор, по мере продвижения их в сторону более высоких концентраций раствора (на рис. 38 — вверх), значительно уменьшается, вследствие поглощения большей части из них. Поэтому конечные (верхние) слои раствора пронизываются [c.80]

Обслуживание многосекционных —прямоточных колонн непрерывного действия, автоклавов под давлением свыше 100 атм, сложных установок, экстракторов, хроматографических колонн, ультразвуковых установок, перегонных аппаратов, экстракторов — сепараторов и других. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Руководство и координация работы рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке, отделении или цехе. [c.56]

К недостаткам прямоточного аппарата относится затрудненный выход из реакционной массы паров воды и газов,выделяющихся в процессе полимеризации. Этого недостатка лишен аппарат непрерывной полимеризации и-образного типа. [c.104]

В основном на заводах применяются полимеризационные аппараты непрерывного действия. Эти аппараты можно классифицировать по давлению внутри аппарата (без давления или с давлением менее 0,2 мПа с давлением 2 мПа и выше) и по характеру движения среды внутри аппарата (прямоточные аппараты и-об-разные аппараты аппараты с многократным изменением направления движения среды). [c.89]

При получении поликапроамида непрерывным способом с использованием аппаратов непрерывной полимеризации прямоточного и И-образного типа получается полимер с содержанием низкомолекулярных водорастворимых соединений до 10—12%. [c.32]

Регулирование температуры в аппаратах НП различной конструкции осуществляется по секциям или зонам. В прямоточных аппаратах НП наиболее высокая температура поддерживается в средней части аппарата, в первой зоне — самая низкая и в конечной зоне — несколько более низкая, чем в средней. В И-об-разных аппаратах НП в первой трубе температура регулируется по зонам, как и в прямоточном аппарате во второй и третьей трубах поддерживается более низкая температура, чем в нижней секции первой трубы. Такое распределение температур в аппарате НП соответствует оптимальным технологическим условиям, при которых достигается максимально возможная скорость полимеризации при минимальном содержании в полимере низкомолекулярных водорастворимых соединений. Техника и технология формования лент (жилки) и получения крошки при непрерывном процессе производства полимера те же, что и при периодическом способе получения смолы. [c.34]

Аппараты для экстракции и растворения делятся на периодически и непрерывно действующие. В зависимости от взаимного направления движения фаз различают аппараты прямоточные и противоточные, а также аппараты, работающие по принципу смешанного тока. [c.556]

Рис. 18. Прямоточный Экстракцию проводят при температуре аппарат непрерывной ОКОЛО 100° С И Повторяют от трех до четы-полимеризации капро- pgx раз в экстракторах более поздней

Процесс непрерывной полимеризации производится в прямоточном аппарате (рис. 18), имеющем вид трубы. Реакционная масса самотеком медленно и равномерно перемещается сверху вниз. В крышке 8 находятся штуцера 5, 6, 7 для подачи лактама, установки уровнемера и гидрозатвора. Штуцер 9 соединен с линией подачи азота. Внутри аппарата установлена насадка, состоящая из ряда перфорированных дисков 3, укрепленных на общем стержне 2 с интервалом 250—300 мм. Эта насадка регулирует относительную скорость движения массы и препятствует проникновению капролактама или низкомолекулярных соединений в слои готового полимера. [c.89]

Производительность АНП-10 составляет 10—12 т/сут поликапроамида. Аппарат существенно отличается от прямоточных и и-об-разных аппаратов непрерывного полиамидирования. [c.65]

Каскад аппаратов непрерывного прямоточного выщелачивания, как правило, полностью автоматизируется. Плотность пульпы, поступающей на выщелачивание, автоматически поддерживается на заданном уровне еще на стадиях классификации и сгущения измельченного материала. Скорость подачи пульпы на выщелачивание непрерывно контролируется и регулируется с помощью расходомеров и связанных с ними исполнительных устройств. [c.42]

Осадительные операции проводят обычно в агитаторах с механическим перемешиванием. В аппарат периодического действия заливают исходный раствор, а затем к нему добавляют осадитель. Полученную пульпу затем направляют на фильтрацию, и цикл повторяется. Более прогрессивно применение аппаратов непрерывного действия. Осаждение проводят в каскаде из двух-четырех агитаторов, соединенных последовательно. Исходный раствор поступает только в головной аппарат реагент-осадитель подается либо в первый агитатор, либо в первые два аппарата. В последнем аппарате процесс осаждения завершается и контролируется. Соответствующие закономерности прямоточного выщелачивания в каскаде, подробно рассмотренные в главе И1, сохраняют свое значение и для этого процесса. [c.134]

Аппараты для ионного обмена классифицируются по разным признакам 1) по организации процесса — на аппараты непрерывного, полунепрерывного и периодического действия 2) по гидродинамическому режиму — на аппараты вытеснения, смешения и промежуточного типа 3) по состоянию слоя ионита с неподвижным, движущимся, пульсирующим, перемешиваемыми циркулирующим слоем 4) по организации контакта взаимодействующих фаз — с непрерывным и ступенчатым контактом фаз 5) по организации взаимного направления движения фаз — на прямоточные, противоточные и со смешанным током 6) по конструкции — на колонные и емкостные 7) по способу подвода энергии — без подвода энергии извне (с гравитационным движением твердой фазы) и с подводом энергии извне (принудительное движение твердой фазы). [c.357]

В непрерывно действующих реакторах исходное сырье — реагент или катализатор — поступают в аппарат и удаляются из него непрерывно. В непрерывно действующих реакторах потоки сырья и катализатора проходят через аппарат либо прямоточно, т.е. в одном и том же направлении, либо в противотоке. [c.621]

На установках с циркулирующим катализатором процесс протекает в аппаратах шахтного типа, через которые непрерывным потоком сверху вниз движутся шарики катализатора диаметром 3—5 мм. В прямоточных реакторах катализатор и сырье контактируют, двигаясь прямотоком. Реакторный блок каждой установки состоит из реактора, регенератора и системы транспорта катализатора. [c.276]

По взаимному направлению движения твердой фазы и экстрагента экстракторы подразделяют на прямоточные и противоточные, по режиму работы - на аппараты периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. [c.415]

Обычно охладительные установки и охладители классифицируют на непрерывного и периодического действия, открытые и закрытые, плоские и круглые, трубчатые и пластинчатые, однорядные и многорядные (пакетные), односекционные и многосекционные, прямоточные и противоточные. Среди аппаратов для охлаждения пищевых сред наибольшее распространение получили охладители открытого (оросительные и резервуарные) и закрытого (трубчатые и пластинчатые) типов. [c.897]

Реакционные устройства классифицируются по следующим признакам по характеру действия - периодические и непрерывные в зависимости от направлений потоков реагентов или катализаторов — прямоточные, противоточные и ступенчато-противоточные в зависимости от гидродинамических особенностей — аппараты идеального вытеснения, идеального смешения и частичного смешения по термодинамическим признакам — реакторы изотермические, адиабатические и политропи-ческие по назначению — реакторы риформинга, каталитического крекинга, гидрокрекинга, регенераторы, коксовые камеры, реакционные змеевики печи пиролиза и т.д. [c.621]

Рис. 33. Прямоточный аппарат непрерывного действия для полимеризации капролактама . 2 I — К(фпус 2 — смотровое стекло 3 — уровнемер 4 — рубашка 5 — подогревающее устройство 6 и /О — штуцера 7 — перфорированные диски 8 — вытеснитель 9 — электронагреватель.

Процесс с подвижным грану ли рован-н ым или сферическим катализатором. Зер-неный катализатор (со средним диаметром частиц от 3 до 6 мм). движется под влиянием собственного веса сплошным потоком через реактор шахтного типа со скоростью, регулируемой специальными задвижками и работой подъемников. Пары сырья движутся в реакторе снизу вверх, противотоком к катализатору, или (в новейших системах) сверху вниз, т. е. прямоточно при подаче сырья в жидком виде оно подается только в верх реактора. Отработанный и покрытый коксом катализатор с низа реактора тем или иным способом (механическим или воздухоподъемником) поднимается вверх и поступает во второй аппарат — регенератор, который проходит также сверху вниз. Таким образом, реакция крекинга и регенерация катализатора проводятся в отдельных аппаратах непрерывно, прп постоянном для каждого аппарата режиме. Конструкции реактора и регенератора приспособлены к особенностям проводимые в них процессов. [c.226]

Обратим внимание на то, что уравнения баланса (2.1)—(2.7), точные для периодического процесса, для прямоточного процесса являются приближенными, поскольку не учитывают диффузионный перенос вещества, обусловленный градиентом концентрации. В настоящее время разработана более точная теория, учитывающая диффузионный перенос вещества в условиях непрерывных процессов [2]. Нетрудно сделать вывод об определенных недостатках прямоточного процесса. Они сходны с недостатками периодического процесса, главный из которых — невозможность достижения высокой степени извлечения. Однако по сравнению с периодическим цроцес-сом отчетливо проявляются преимущества прямотока непрерывность действия и практическая легкость осуществления, например в виде гидравлического транспорта твердой фазы. Обычно прямоточный аппарат рассматривается как аппарат полного (идеального) вытеснения [96, 118]. В дальнейшем именно эта математическая модель будет принята для описания концентрационных полей внутри аппарата. [c.67]

В периодических процессах растворения и в прямоточных аппаратах концентрация С[ непрерывно возрастает, а движущая сила процесса падает. Совместное рассмотрение уравнения материальнохо баланса [c.447]

Улучшение гидродинамических условий взаимодействия фаз, как правило, ускоряет процесс экстрагирования в аппаратах периодического действия, но может привести к отрицательным результатам в прямо- или противоточных аппаратах непрерывного действия. Вибрации, пульсации, электроимпульсные воздействия, псевдоожижение и некоторые другие способы вызывают интенсивное продольное перемешивание фаз, в ре-зупьтате чего аппарат по гидродинамическим условиям приближается к режиму идеального смешения и его эффективность резко снижается. Для устранения этого аппараты вьшолняют секциошрованными. В каждой из секций гидродинамический режим близок к режиму идеального смешения, а сам аппарат — к каскаду реакторов идеального смещения с прямоточным или противоточным движением фаз. Однако расчеты показывают, что замена обычного противоточного экстракта на де-сятасекционный может привести к уъеличению потерь ЦК более чем на 50 % [50]. [c.495]

Скоростные массообменные аппараты представляют собой обычные многоступенчатые противоточные массообменные аппараты с однонаправленным движением фаз на каждой ступени контакта или с так называемыми прямоточными ступенями контакта. Работа прямоточных ступеней контакта характеризуется тем, что пары, поступающие на нее, транспортируют всю жидкость на этой ступени вверх, образуя однонаправленный двухфазный поток. Скорость пара в сечении контактного устройства или его производительность ограничивается условиями сепарации фаз после их контактирования. Поэтому реальные величины скоростей газа в скоростных аппаратах могут быть на порядок выше скоростей в аппаратах с обычными ступенями контакта. Существенным недостатком прямоточных ступеней контакта является непрерывное и довольно значительное уменьшение эффективности массопередачи при снижении скоростей газа по сравнению с предельными значениями. Кроме того, у прямоточных аппаратов с фиксированной межфаз-ной поверхностью при увеличении производительности вес растет быстрее, чем величина межфазной поверхности, в результате чего при определенных значениях геометрических размеров затраты металла и, следовательно, его стоимость на единицу производительности будут резко увеличиваться. [c.195]

По сравнению с другими аппаратами непрерывного действия для полимеризации в-капролактама аппарат описанной конструкции обладает многими преимуществами более высоким термическим коэффициентом полезного действия (вследствие малой наружной поверХ1ности), лучшим выравниванием скорости по сечению аппарата, уменьшением возмож)ности проскока реакционной массы. К недостаткам аппаратов этого типа следует отнести сложность конструкции и изготовления. Однако несмотря на это аппараты с многократным изменением направления движения, по-видимому, в будущем заменят ранее выпускавшиеся прямоточные и и-образные аппараты. [c.94]

Осно вные особенности устройства аппаратов непрерывного полиамидирования и самого процесса лучше всего можно проследить на простейшем прямоточном аппарате — трубе НП, которая явилась прототипом других, более сложных аппаратов. [c.55]

По- В идимому, основным аппаратом периодической Схемы должен быть не автоклав, а аппарат непрерывной полимеризации с меняющимся направлением движения расплава. Большой экономический эффект дает использование помимо трубы НП аппаратов предварительной полимеризации (форполимеризация) или включение. в конструкцию этих труб зон предварительной полимеризации. По данным Кляре и Фриц-ше, даже при использова нии обычных прямоточных труб НП, имеющих зону предполимеризации, достигается повышение производительности аппарата на 30—40%. Это обусловливается возможностью значительного сокращения продолжительности пребывания расплава в аппарате. По мнению ряда авторов, наилучшее качество полимера получается при использовании двухступенчатой полимеризации (под давлением, а затем ПОД вакуумом). В таких аппаратах легко получается полимер с высокой молекулярной массой, а сформованное волокно отличается исключительной равномерностью по линейной плотности. По-видимому, это объясняется тем, что при проведении полимеризации под давлением сохраняется точно заданное количество активатора и регулятора процесса (вода, уксусная кислота и др.). Полимеризация под давлением может проводиться при более низких температурах, что дает большую гарантию от окисления полимера. Таким образом, окончательное решение в пользу той ИЛИ ИНОЙ схемы получения полимера определяется сочетанием высоких технико-экономических показателей с требуемым качеством продукта. Очевидно, в зависимости от типа волокон и их назначения принятые в производстве схемы могут быть различными. [c.104]

При непрерывной ступенчатой жидкостной экстракции в аппаратах с мешалками один и тот же сосуд нельзя использовать н для смешения, и для осаждения. Кроме смесителя, необходимо еще иметь оборудование для осаждения. Поэтому система смеситель — отстойник составляет одну ступень в ступенчатых экстракторах. При проведении прямоточной и противоточной экстракции можно использовать любое число таких ступеней. Противоточная экстракция обычно более эффективна, чем прямоточ- [c.160]

Физико-химические основы процесса. К, к. проводят в прямоточных реакторах с восходящим потоком микросферич катализатора (т. наз. лифт-реакторах) или в реакторах с нисходящим компактным слоем шарикового катализатора Отработанный катализатор непрерывно выводят из реакторов и подвергают регенерации путем выжига кокса в отдельном аппарате. Типичные для обеих модификаций процесса рабочие параметры т-ра соотв, в реакторе и регенераторе 450-520 и 650-750°С давление до 0,4 МПа время контакта углеводородного сырья с микросферич. катализатором ок [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология