Механические пульсаторы конструкции

Все колонны были оборудованы пульсаторами с тефлоновыми сильфонами. Этот тип пульсаторов оказался удовлетворительным в работе. Опробовались также поршневые пульсаторы, но они подвергались сильной коррозии и механическому износу. Конструкция пульсаторов позволяет регулировать форму колебания, частоту и амплитуду пульсации. Обычно применяется пульсация синусоидальной формы с амплитудой от 12 до 25 мм и частотой 40—75 колебаний в минуту. Типичный пульсатор показан на рис. 4. 5. [c.160]

Обычно в качестве механически действуюш,его пульсатора применяют дозирующий насос стандартного типа, из которого удалены клапаны. Выходная или входная сторона насоса связана с колонной а другая блокирована. В такой конструкции амплитуду пульсации можно варьировать посредством изменения хода поршня. Для изменения частоты пульсации можно использовать мотор с переменной скоростью или с коробкой скоростей. [c.116]

Третий тип пульсатора известен как воздушный пульсатор [27]. При использовании этого типа генератора пульсаций к колонне добавляется и-образный отвод, так называемый фонарь . Воздух, находящийся выше жидкости в фонаре , пульсирует за счет возвратно-поступательного движения поршня или пульсирующей подачи сжатого газа. Этот способ пульсации имеет преимущество перед другими, будучи дешевым и механически очень простым. Конструкция и основные закономерности работы воздушного пульсатора,-описываемые тремя парами нелинейных дифференциальных уравнений, приведены в работе [49]. [c.116]

Механическая система пульсации характеризуется тем, что колебания жидкости в реакторе создаются рабочим органом специального механизма — пульсатора, непосредственно воздействующего на жидкость. Это так называемые пульсаторы прямого действия. Они привлекают относительной простотой конструкции и отсутствием необходимости в системах автоматизации. [c.14]

Представляют интерес некоторые конструкции и принципы расчета пульсационных смесителей-отстойников, т. е. аппаратов, в которых смешение (а иногда и транспортировка реагентов) производится при помощи специальных устройств — пульсационных головок, заменяющих механические мешалки (импеллеры, турбинки, насосы и т. п.). Неподвижные пульсационные головки периодически засасывают тяжелую и легкую фазы, а затем выбрасывают образовавшуюся эмульсию или капли реагентов. Энергия, необходимая для этих операций, подается пульсатором через газовую или воздушную подушку. Особенности работы и конструкции пульсационных смесителей-отстойников делают их перспективными при экстракционной переработке коррозионных, токсичных и радиоактивных реагентов. Не имея движущихся частей, пульсационные смесители-отстойники не требуют непосредственного обслуживания и исключают загрязнение воздуха парами перерабатываемого продукта. Вместе с тем, эффективность и производительность таких аппаратов достаточно велика. [c.189]

Последняя служит дополнительным изолятором механического привода пульсатора от воздействия агрессивных растворов. Конструкции мембранных (сильфонных) пульсаторов подробно рассмотрены в работе [10]. [c.19]

Пульсационный экстрактор (рис. 164) состоит из колонны 1 и пульсатора 2, представляющего собой порщневой насос простого действия, подающий легкую фазу пульсирующим током. Используются также конструкции пульсационных экстракторов, в которых внутренние устройства колонн — тарелки, диски и др. — подвергаются механическому встряхиванию, что также способствует дроблению жидкостей на капли. Однако этот способ менее целесообразен, так как вибрация больщих инерционных масс конструктивных элементов требует больщих энергозатрат. [c.182]

Одним из перспективных решений является техника перевода материала в псевдоожиженное состояние наложением резонансных пульсаций через газ на слой сыпз его материала. В основе указанного подхода лежат представления о сьшучем материале как псевдо-гомогенной среде, обладающей пористостью, упругостью и, следовательно, способной передавать механические возмущения (звуковые волны). Воздействием на такую среду с определенной частотой можно добиться возникновения резонанса, при котором резко возрастает амплитуда колебаний слоя, придающая порошкообразному материалу свойства псевдожидкости. Преимущества подхода связаны со снижением на порядок и более энергозатрат на поддержание колебательного движения, с упрощением конструкции пульсаторов, возможностью достижения сравнительно высоких частот, при которых наиболее эффективны процессы массо- и энергопереноса. [c.275]

В больпшнстве случаев скорость процессов растворения лимитируется скоростью диффузионного отвода растворенного вещества с поверхности частиц, поэтому конструкции аппаратов для их проведения ориентированы на увеличение скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц. С этой целью через слой неподвижною дисперсного материала под избыточным давлением или самотеком подают растворитель, снабжают агшарат циркуляционным насосом, интенсивно перемешивают суспензию пневматическим или механическим способом, применяют пульсаторы, вибраторы, вводят в зону растворения рабочие органы генераторов колебаний звуковой или сверхзвуковой частоты и т. п. Вне зависимости от того, лимитируется ли процесс внешнедиффузионным сопротивлением или собственно процессом растворения, скорость растворения, как правило, увеличивается с ростом температуры. Поэтому, если это экономически или технически целесообразно, аппараты для растворения снабжаются рубашками для подвода, а иногда и отвода тепла (для процессов химического растворения с высоким тепловыделением). Конструкции аппаратов зависят от способа организации процесса (периодический, непрерывный прямоточный и противоточный, многоступенчатый, комбинированный) и масштаба производства. В мало- [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология