Агрессивные газы, действие на металлы

Химическая коррозия металлов представляет собой такой вид коррозии, в основе которого лежат законы обычных гетерогенных химических реакций. Разрушение металлов под действием агрессивных газов при высоких температурах, исключающих конденсацию влаги на поверхности металла, а также, по-видимому, их растворение в условиях контакта с органическими средами, не проводящими тока, относятся к процессам химической коррозии. [c.486]

Кроме того, существуют такие виды коррозии, как контактная (прн контакте металлов с разным потенциалом) щелевая (в узких зазорах и щелях) под напряжением (при действии внешних и внутренних сил) биологическая (под действием продуктов жизнедеятельности микроорганизмов) коррозия при трении двух поверхностей в коррозионной среде, определяющая коррозионно-механический износ деталей двигателей и механизмов, а также ее разновидность — фреттинг-коррозия (при колебательных перемещениях двух поверхностей друг относительно друга в условиях воздействия коррозионной среды) газовая (в контакте с агрессивными газами, например коррозия тарелок выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, его выпускной трубы и глушителя, лопаток турбины и камеры сгорания газотурбинного двигателя) атмосферная (в естественных условиях хранения, транспортирования и эксплуатации техники и оборудования). [c.281]

Интересные результаты получены при исследовании вь действия на ситаллы различных агрессивных газов. Например, при изучении коррозионной стойкости разных материалов к соединениям хлора установлено следующее. Образцы 14 металлов и сплавов (хром, никель, сплав на основе никеля, сплав на основе титана, нержавеющая сталь, сплавы на основе меди и на основе ниобия) совершенно не выдерживали воздействия тетрахлорида титана. В то же время ряд технических ситаллов (К 4, 224-18 и др.) показали высокую коррозионную стойкость в сухом и влажном хлоре, в парах соляной кислоты, тетрах лоридов титана, кремния, углерода и циркония, а также в парах тетрахлори-дов тантала и ниобия. Испытания проводились при тевйхературах [c.129]

Действие агрессивных газов на металлы [c.75]

ДЕЙСТВИЕ АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ НА МЕТАЛЛЫ 77 [c.77]

Химическая коррозия вызывается непосредственным действием на металл агрессивной среды. Чаще всего такой средой являются сухие газы, действующие на металл при высоких температурах (например, в двигателях внутреннего сгорания, в аппаратуре синтеза аммиака и др.). При температуре выше 350 °С сероводород вступает в непосредственное химическое соединение с железом, вследствие чего образуется сернистое железо [c.171]

Эпоксидные, как и другие лакокрасочные покрытия, не могут полностью изолировать окрашенную поверхность металла от внешней среды, т. е. от проникновения коррозионноактивных агентов (молекул кислорода, воды, агрессивных газов и ионов электролитов). Защитное действие покрытий определяется способностью тормозить электрохимические реакции на поверхиости металла, замедлять диффузию и перепое коррозионноактивных агентов, электрохимически защищать или пассивировать металл за счет введения пигментов или ингибиторов коррозии, а также адгезионными и деформационно-прочностными свойствами покрытий [27, с. 9]. [c.181]

Скорость газовой коррозии металлов обычно возрастает при температурах выше 200—300°С. При температурах от 100—200 до 200—300°С газы, даже содержащие пары воды, пе опасны, если п ри этом не происходит конденсация жидкости и, следовательно, не могут протекать электрохимические процессы. Даже такие агрессивные газы, как хлор и хлорид водорода, при указанных температурах вызывают лишь слабую коррозию углеродистой стали. Выше 200—300°С химическая активность газов сильно возрастает хлор начинает действовать на сплавы железа при температуре выше 200°С, хлорид водорода—выше 300°С, диоксид серы, диоксид азота, пары серы — около 500°С, сероводород — при еще более высоких температурах. [c.459]

Газовая [производственная) коррозия — развивается под действием агрессивных газов (ЗОг, С12, оксидов азота и др.). Так, в заводских условиях, паровозных депо, на железнодорожных мостах возникает и развивается коррозия в результате окисления ЗОа во влажной пленке на поверхности металла в серную кислоту, разрушающую металлоизделия. Особенно быстро развивается коррозия под действием таких газов, как фтор, хлор [c.400]

Основное назначение нагнетателя — повышение полного давления перемещаемой среды. В зависимости от свойств среды (газ, чистая жидкость, загрязненная жидкость и взвесь, вязкая жидкость, агрессивная жидкость, жидкий металл, сжиженный газ и т. п.) применяются нагнетатели различных типов и конструкций. В практике довольно часто встречаются нагнетатели разных типов, названия которым даны в зависимости от их назначения и особенностей эксплуатации (например, питательные, циркуляционные, конденсатные насосы для тепловых электростанций и т. п.). Нагнетатели в основном классифицируют по принципу действия и конструкции. В этом смысле их подразделяют на объемные и динамические. [c.28]

Покрытия подвергают холодной сушке (для ускорения их можно нагревать до 80—100°С). Они отличаются хорошей адгезией как к металлам, так и к бетону и пластмассам. По стойкости к действию минеральных кислот и щелочей (25%-ных растворов), агрессивных газов они равноценны хлоркаучуковым материалам, а по термостойкости превосходят их (до 200°С). [c.245]

Обладают плохой адгезией к металлу (требуется применение специальных грунтов), атмосферостойки, устойчивы к действию воды, к-т, щелочей и агрессивных газов [c.395]

Перхлорвинилов Обладают плохой адгезией к металлу (требуется применение специальных грунтов), атмосферостойки, устойчивы к действию воды, к-т, щелочей и агрессивных газов ые лаки и эмали Оборудование и аппаратура химич. и нефтяной пром-оти изделия, эксплуатируемые в морской и речной воде станки, автодорожные и сельскохозяйственные машины для стран с тропич. климатом изделия из дуралюмина и магниевых сплавов [c.392]

Обработка среды для уменьшения ее агрессивности путем введения ингибиторов (замедлителей) коррозии в последние годы начинает все более щироко использоваться. Механизм действия ингибиторов состоит в изменении скорости электрохимических реакций корродирующего металла, что выражается в изменении его электродного потенциала. Ингибиторы добавляются в травильные растворы, замкнутые охладительные системы, транспортируемые нефтепродукты и даже впрыскиваются в газопроводы для снижения коррозии внутри трубы, если по ним транспортируются агрессивные газы. [c.60]

Различают химическую, биохимическую и электрохимическую коррозию металлов. Химическая коррозия металлов представляет собой их самопроизвольное разрушение, в основе которого лежат законы обычных гетерогенных химических реакций. Разрушение металлов под действием агрессивных газов при высоких температурах, исключающих конденсацию влаги на поверхности металла, а также, по-видимому, их растворение в условиях контакта с органическими средами, не проводящими тока, относятся к процессам химической коррозии. Биохимическая коррозия, или биокоррозия, вызывается жизнедеятельностью различных микроорганизмов или использующих металл как питательную среду, или выделяющих продукты, действующие разрушающе на металл. Биокоррозия обычно накладывается на другие виды коррозии. Для ее развития наиболее благоприятны почвы определенных составов, застойные воды и некоторые органические продукты. [c.458]

Коррозия котлов и трубопроводов. Под явлением коррозии понимают разрушение поверхности металлов в результате воздействия внешней среды. Металлы могут подвергаться коррозии, находясь в среде агрессивных газов, при погружении в агрессивные жидкости и под действием их паров. [c.80]

К числу агрессивных газов, наиболее часто встречающихся на производстве, относятся серный и сернистый газы, окислы азота, хлористый водород, хлор и др. При высокой температуре (свыше 105—110°С) эти газы находятся в сухом состоянии и почти не действуют на металл, но при более низкой температуре они растворяются во влаге, которая всегда содержится в атмосфере воздуха, и уже в виде агрессивного раствора попадают на поверхность металла. [c.11]

Большинство покрытий обладает стойкостью к атмосферным воздействиям в умеренном и тропическом климате, стойкостью к действию воды, масла, а некоторые из них — стойкостью к агрессивным газам и периодическому Действию кислот и щелочей. <Эмали наносят на металл и неметаллические материалы. [c.16]

Износостойкие защитные покрытия. При действии на металлы агрессивных газов или жидкостей на поверхности металлов образуются пленки продуктов коррозии. Такие пленки в большинстве случаев препятствуют прохождению агрессивного агента, т. е. они обладают определенными защитными свойствами. Истирание при трении и другие воздействия механического порядка разрушают окисные и другие защитные пленки, образовавшиеся на поверхности металлов, что приводит к резкому возрастанию скорости коррозии. Материалы, применяемые для защиты от износа, должны обладать высокой коррозионной стойкостью. В той или иной степени коррозионная стойкость покрытий в условиях износа может обеспечиваться смазками. Высокой износостойкостью в условиях раз личных сред обладают газопламенные покрытия на основе никелевых сплавов с боридами металлов. В первую очередь следует отметить стойкость их к воздействию расплавов металлического 294 [c.294]

Большинство отходящих промышленных газов действует агрессивно на строительные конструкции, здания, различные сооружения. Под действием, например, сернистого газа разрушаются металл, бетон, естественные строительные каменные материалы. [c.449]

Процессы разрушения материалов, вызванные действием на них различных химических веществ, называются коррозией. Химические растворы и газы, разрушающие строительные материалы и металлы, называются агрессивными растворами и агрессивными газами. Таким образом, коррозия строительных конструкций и технологического оборудования происходит в результате действия окружающей агрессивной среды. [c.7]

Для химической и нефтехимической промышленности характерны газовые среды, действующие весьма агрессивно на металлы и сплавы. Такими агрессивными газами являются окислы азота, сернистые соединения, хлористый водород, хлор и др. [c.148]

Материал уплотняющей прокладки выбирают в соотЕ етствии с химическими свойствами газов и паров, находящихся в автоклаве. В качестве уплотняющего материала прокладки нельзя использовать металлы, подвергающиеся сильной коррозии при действии на них агрессивных газов и паров. Наилучшим уплотняющим материалом является медь, непригодная, однако,при работе с аммиаком. В качестве прокладочных материалов используют также различные алюминиевые сплавы с достаточной твердостью и соответствующими коэффициентами температурного расширения. Свинец легко выжимается из уплотняющей канавки при затягивании болтов. [c.369]

Ковалентные нитриды образуются при взаимодействии с азотом /j-элемеитов (В, AI, Si, Ge и т. п.). Нитриды AIN, BN, SigNi устойчивы и начинают разлагаться на элементы лишь нри 1000 С, обладают высокой стойкостью против действия расплавленных металлов, горячих кислот, агрессивных газов. Специфика свойств нитридов р- и d-элементов позволяет использовать их для создания высокопрочных материалов. [c.308]

ПТФЭ (тефлон) не термопластичен, может применяться при температурах от —200 до -Ь275°С. Даже при повышенных температурах он устойчив к Действию всех агрессивных газов и жидкостей, за исключением расплавленных щелочных металлов, жидкого аммиака и свободного фтора. Тефлон не подвержен набуханию, он не хрупок и не горюч, но выше 400°С претерпевает деполимеризацию. В продажу он поступает в виде полуфабрикатов (пластины, трубки, шланги, прутки, фольга) или эмульсии, наносимой путем разбрызгивания, а также (с добавками) в виде затвердевающей пасты. Тефлон легко поддается токарной обработке, его можно резать и сверлить. Перед склеиванием тефлона поверхности деталей необходимо предварительно придать шероховатость. [c.39]

Химическая коррозия возникает ири химическом в1заимодействии метал та и агрессивной среды. Чаще всего такой средой являются сухие газы, действующие на металл при высоких температурах (например, в двигателях внутреннего сгор аиия, газовых турбинах, агапаратуре синтеза аммиака и др.), а также некоторые неэлектролиты (жидкий бром, растлаъленнля сера и др.). [c.234]

Газовая коррозия носит наиболее разрушительный характер в случае действия на металл кислорода и агрессивных газов (сероводорода, сернистого ангидрида, хлора, хлористого водорода, окислов азота и др.) при высоких температурах. Скорость газозой коррозии зависит от многих факторов природы металла или состава сплава, характера газовой среды, температуры, свойств образующихся продуктов коррозии, длительности воздействия газовой среды на металл и т. д. [c.124]

Причиной коррозии могут быть химические или электрохимические процессы. В первом случае разрушение происходит от действия газов или агрессивных жидкостей на металлы. Значительно чаще коррозия имеет электрохимическую природу и состоит в образовании микро- или макрогальванических пар, в которых один из металлов играет роль растворимого электрода. Указанные гальванические пары возникают на границе раздела двух металлов (лист железа — заклепка медная, два листа железа — сварной шов из другого сплава), на границе кристаллов неодинакового состава, в месте контакта металл— шлаковое включение. В результате коррозии происходит разрушение поверхности, нарушение прочности конструкции. [c.99]

Механизм действия ингибиторов состоит в изменении скорости электрохимических реакций корродирующего металла, что выражается в изменении его поляризационного сопротивления и электродного потенциала. Ингибиторы добавляют в травильные растворы, в замкнутые охладительные системы, в транспортируемые нефтепродукты и даже впрыскивают в газопроводы для снижения коррозии внутри труб, если по ним транспортируют агрессивные газы. Для защиты в период транспортирования и хранения используют так называемые летучие ингибиторы , которые адсорбируются на поверхности защищаемых станков и приборов, помещенных в замкнутое пространство. Летучими ингибиторами пропитывают также упаковочную бамагу. Поэтому детали, завернутые в эту бумагу, не корродируют. Устранения коррозии на деталях во время межоперационного хранения достигают промывкой их в специальных растворах ингибиторов. Применение ингибиторов, особенно высокоэффективных, разработанных в последние годы, оказывается экономически оправданным способом защиты металлов от кор-розии. [c.114]

Анодированные поверх-ности изделий из алюми ния и его сплавов для получения атмосферо-стойких покрытий. Добавляют в алкидные эмали для повышения блеска покрытий Последний слой для деталей, окрашиваемых мочевиноформальдегид-ными эмалями, а также непосредственно по анодированному и оксиди рованному алюминию В качестве грунтовочного слоя пружин автомобиля Приборы и Другие изделия из черных и цветных металлов, эксплуатируемых в условиях тропического климата Металлические поверхности, подвергающиеся воздействию температуры до 200° С Металлические изде-Л 1Я ДЛЯ защиты от коррозии и как бензостойкое защитное покрытие Оборудование и металлоконструкции ДЛЯ защиты от действия агрессивных газов, кислот и слабых растворов солей и щелочей [c.38]

Химические растворы и газы, способные вызвать разрушейие строительных материалов и металлов, называются агрессивными растворами и агрессивными газами. Поэтому, когда говорят О коррозии материалов, подразумевают под этим разрушение их в результате действия внешней агрессивной среды. [c.45]

Сернистые газы очень агрессивны как для сталей, так и для цветных металлов. Если стали корродируют в них (при одновременном присутствии влаги) вследствие образования кислоты, то такие металлы как медь и никель разрушаются в сернистых газах независимо от наличия паров воды. Меньше всего сернистые газы действуют на хром, поэтому в их присутствии хромистые стали предпочтительнее хромоникелевых. Например, в паровоздушной среде, содержащей 2,4 мг/л двуокиси серы и столько же сероводорода, при 150°С и давлении 3,5—4,5 кгс/см (в вулканизационном котле) хромоникелевые стали типа Х21Н5Т и Х18Н10Т при общей скорости коррозии < 0,01 мм/год проявляют склонность к точечной коррозии. Хромистые стали корродируют равномерно, но минимальную скорость коррозии (<0,003 мм/год) имеют Только высокохромистые стали (Х25Т) [7]. [c.26]

Покрытия на основе сополимеров винилхлорида с винили-денхлоридом превосходят перхлорвиниловые по прочности сцепления с металлом, морозостойкости, химической стойкости, особенно к щелочам кроме того, они более эластичны и содержат большой сухой остаток, благодаря чему могут выполняться нанесением меньшего числа слоев. Однако эти покрытия уступают перхлорвиниловым по атмосферостойкости, поэтому применяют их в помещении, а на открытом воздухе — только под навесом. Они устойчивы к действию агрессивных газов, слабых растворов минеральных кислот, щелочей, солей, спиртов, органических кислот, бензина, минеральных масел. Наносят эти ЛКМ методом распыления. [c.16]

В СССР по типовым проектам строят мокрые газгольдеры емкостью от 100 до 30 000 на сооружение каждого из которых расходуется от 14 до 620 т металла. Внутренние поверхности рабочей части газгольдеров под влиянием хранящихся в них агрессивных газов корродируют, особенно при увлажнении. Как правило, на корпусе газгольдера образуются сквозные свищи и язвы. Наряду с коррозией внутренних поверхностей газгольдеров наружные их поверхности подвержены атмосферной электрохимической коррозии, действие которой усугубл яется наличием в атмосфере влажных агрессивных газов. Основным агрес- [c.102]