Изготовление днищ резервуаров

При полистовой сборке резервуара монтаж начинают с укладки и сборки на прихватках на подготовленном основании листов днища и окраек. Затем производят разметку днища резервуара (намечают центр, положение корпуса и наружный диаметр днища) и выполняют сборку на клиновых приспособлениях и прихватках первого пояса резервуара. Для сборки второго и последующих поясов к стенкам резервуара крепят съемные кронштейны для устройства площадок, с которых осуществляют сборку и сварку корпуса. После сборки корпуса и придания ему достаточной прочности и устойчивости с помощью прихваток монтируют кровлю из элементов заводского изготовления. Сборку резервуаров наиболее эффективно производить с применением самоходных стреловых кранов, грузоподъемность и вылет стрелы которых выбирают исходя из массы наиболее крупного монтируемого элемента. [c.294]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДНИЩ РЕЗЕРВУАРОВ [c.43]

Металлические резервуары можно подразделить по методу их изготовления и сборки. Обычно применяют метод полистовой сборки и метод рулонирования. Метод рулонирования заключается в том, что заводы металлических конструкций на специальных стендах изготавливают не отдельные листы, а цельные корпус и днище в виде полотнищ, которые сворачиваются в рулоны и транспортируются на площадку строительства, где разворачиваются и свариваются. Очевидно, что такой метод монтажа имеет ряд преимуществ по сравнению с методом полистовой сборки, но требует специального оборудования для монтажа. [c.45]

При всей кажущейся простоте конструкции резервуары, особенно вертикальные большой емкости, требуют достаточно высокой точности сборки и установки на фундамент, так как при искажении цилиндрической формы и при прогибе днища вследствие неправильного изготовления фундамента в стенках и днище резервуара возникают при его заполнении настолько большие напряжения, что резервуар может разрушиться. [c.108]

При склеивании поливинилхлорида с полиэфирными стеклопластиками хорошо себя зарекомендовали полиэфирные, клеи, содержащие тетрагидрофуран [347]. Высокая адгезия полиэфирных связующих к поливинилхлориду использована [354] при изготовлении днищ резервуаров, имеющих силовую оболочку из полиэфирного стеклопластика, причем формование последней идет одновременно с приклеиванием поливинилхлоридного покрытия. [c.223]

Цилиндрические вертикальные резервуары — наиболее распространенный тип емкостей для хранения нефтепродуктов. Они занимают меньшие площади, чем горизонтальные, на их изготовление требуется меньше металла, они удобны в эксплуатации, позволяют простым способом замерять количество содержащейся в них жидкости. Объем эксплуатируемых в настоящее время вертикальных цилиндрических резервуаров составляет от 25 до 100 000 м . Большинство резервуаров стандартизовано, остальные изготовляют по специальным проектам. Резервуары покоятся на основании, состоящем из надежно уплотненного грунта и песчаной подушки толщиной 0,06—0,1 м. Чтобы предохранить днище от коррозии, верхний слой песчаной подушки смазывают битумом или мазутом. Основание имеет форму конуса с вертикальной осью диаметр основания должен быть на 1—1,2 м больше диаметра дниЩа резервуара уклон от центра к периферии должен быть равен 1 120. [c.97]

Метод напыления применяют для изготовления днищ резервуаров и других деталей, для нанесения покрытий, футеровок и для ремонта оборудования. [c.183]

Рулонный способ в несколько раз сокращает объем сборочно-сварочных работ на монтажной площадке. При изготовлении резервуаров рулонным способом сварка производится встык. Плоское днище резервуара опирается на специально подготовленное бетонное или песчаное основание. [c.276]

Второй вариант технологической схемы одноярусного стенда (рис. 5, б) отличается тем, что полотнище резервуара наворачивается не сверху вниз, а, наоборот, снизу вверх. Будучи предназначенным для изготовления рулонных заготовок, этот вариант мало отличается от предыдущего, однако, с точки зрения технологии изготовления горизонтальных резервуаров, он имеет существенные преимущества. Дело в том, что если при изготовлении рулонных заготовок технологический процесс заканчивается на одноярусном стенде, то при изготовлении горизонтальных резервуаров за стендом для сворачивания полотнищ обязательно следует установка для автоматической сварки кольцевых швов днищ и замыкающего продольного шва обечайки. На этой установке могут быть сварены все наружные швы резервуара. При таких условиях нет необходимости применять однопроходную сварку на флюсомедных подкладках с присущими ей недостатками. [c.21]

Марка стали для изготовления деталей резервуаров выбирается с учето.м конструкции резервуара, его емкости, технологии изготовления и климатических условий эксплуатации. Для корпусов и днищ цилиндрических резервуаров емкостью менее 700 м применяется сталь марки ВСт..Зкп. [c.115]

Флотатор с турбинкой (рис. 261) имеет резервуар /, чаще квадратной формы, изготовленный из железобетона. Около днища резервуара смонтирована турбинка 2 насосного типа. Вал 3 турбинки проходит внутри трубы 4, соединенной со статором 5. Вал турбинки приводится [c.338]

Технология изготовления днищ такова, что наибольшее утонение получает место перехода сферы в цилиндрическую часть, а по условиям эксплуатации наибольшее напряжение испытывает нижняя часть резервуара, расположенная между опорами. В этих местах и следует преимущественно измерять толщины. Точки измерения должны наноситься на схему развертки резервуара, а показания прибора записываться в акт. Если показания прибора нестабильны, то должны проводиться повторные измерения в тех же количествах. Независимо от результатов по требованию инспектора Госгортехнадзора толщина стенки должна быть проверена в любой точке резервуара. [c.119]

Изготовление плоских поверхностей из стеклопластика является трудной задачей, и днище резервуара диаметром 3,7 м и более может оказаться волнистым. Если резервуар все время частично или полностью наполнен жидкостью, то волнистость днища не скажется на его работе, но при наполнении опорожненного резервуара могут возникать звуки, напоминающие удары в барабан. Достоинством песчаного основания является то, что оно приспо- [c.196]

Действующая поточная линия производства горизонтальных оцинкованных резервуаров типа Р-10 и Р-25 размещена в двух пролетах здания шириной 30 м (рис. 36). Основная линия состоит из 15 рабочих мест. Участок линии, расположенный за установкой для рулонирования, представляет собой два параллельно действующих потока. Кроме основной, имеются также вспомогательные лоточные линии для изготовления днищ и колец жесткости резервуаров. [c.98]

Для хранения жидкого метана теперь применяют цилиндрические и шаровые резервуары той или иной емкостью (до 5000 м ), изготовленные из специальной углеродной стали с примесью никеля (0,09% углерода и 3,5% никеля). Резервуары, изготовленные из такой стали, обладают достаточной прочностью и не растрескиваются под действием температуры жидкого метана. В крупных резервуарах делают специальные днища и крышки, обеспечивающие прочность. Один резервуар объемом 5000 содержит такое количество сжиженного газа, которое соответствует 2,5 млн. газа при нормальных условиях. Для хранения такого количества газа потребовался бы целый ряд больших газгольдеров или подземное газохранилище. [c.213]

В последние годы на заводах проектируют резервуары, сооружаемые только рулонным способом. Это позволяет индустриализировать монтаж и сократить его продолжительность, а также обеспечить более высокое качество сварных стыковых швов, выполняемых автоматом на заводе-изготовителе. Днище и корпус после изготовления сворачивают в рулоны, которые на месте монтажа разворачивают так, что требуется только сварить шов, со- [c.108]

Сферические резервуары выполняют из штампованных пли изготовленных на вальцах сегментов. Их основные сборочные узлы нижнее днище, нижняя чаша, средний пояс, верхняя чаша и верхнее днище опорные колонны с соответствующим поясом или чашей могут составлять единый узел. [c.403]

В отличие от резервуаров с понтоном или плавающей крышей в вертикальных цилиндрических резервуарах повышенного давления не требуется никаких движущихся конструкций и уплотняющих устройств, в них сохраняется возможность рулонирования стенки и плоского днища, вследствие чего облегчается их изготовление. Эксплуатация таких резервуаров сравнительно проста. Рациональная область применения резервуаров этого типа — объем до 3 тыс. м . При больших объемах усложняются конструкции крыши и анкерных устройств. В настоящей работе также приведены данные по хранению сжиженных газов в шаровых резервуарах, широко применяемых в нашей стране. [c.7]

В отличие от резервуаров с понтоном или плавающей крышей в резервуарах повышенного давления нет никаких движущихся конструкций и затворов, в них сохраняется возможность для рулонирования стенки и плоского днища, вследствие чего облегчается их изготовление. Их эксплуатация сравнительно проста. [c.17]

Если в конструкции цистерн предусмотрены ребра жесткости, то последние после изготовления и ручной оцинковки устанавливают в цистерне до приварки второго днища. Места приварки ребер жесткости перед нанесением цинка обрабатывают цинк наносят вручную. Техническая характеристика установки для механизированного цинкования обечаек резервуаров приведена ниже [c.168]

Образование вакуума и, как следствие, появление остаточных деформаций металлоконструкций может произойти во время изготовления, испытания и эксплуатапии газгольдера. Причиной могут быть неправильный подбор металла, просадка ос нования, некачественное изготовление днища резервуара. 06- [c.225]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности С38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2. [c.165]

МПа и разрежение (вакуум) 0,001 - 0,0015 МПа. Конструкция стенки и днищ резервуаров рассчитана на изготовление в условиях завода резервуарных металлоконструкций отечественным прогрессивным методом рулонирования. Для предотвращения подъема стенки пустых резервуаров проектом предусмотрено анкерное устройство, рассчитанное на пригрузку грунтом, лежащим на железобетонной плите анкера. Резервуары ДИСИ объемом 400, 700, 1000 и 2000 м получили сравнительно широкое распространение (построено и эксплуатируется более 200). [c.16]

Для изготовления листовых конструкций стенки и днища резервуара, кроме гофрированных поясов, применена сталь марки ВСтЗпсб. [c.47]

Новая технология изготовления горизонтальных резервуаров методом рулонирования (сворачивания) состоит в том, что обечайка резервуара полностью сваривается в развернутом состоянии в виде полотнища (карты) на специальном стеллаже, а затем наворачивается на днища и кольца жесткости при помощч сворачивающего устройства. При этом одно полотнище тянет. за собой следующие, наращиваемые по мере сборки и сварки при помощи соединительных планок. Таким образом, процесс сварки и сборки резервуара в отличие от старого метода приобретает поточный (конвейерный) характер, что способствует повышению производительности труда на базе максимальной механизации ручных работ. [c.20]

Резервуары со сфероцилиндрической кровлей конструкции ДИСИ имеют следующие технико-экономические достоинства конструктивную простоту формы кровли, не требующую применения поверхностей с двоякой кривизной, что позволяет избежать использования штампованных элементов максимальную индустриализацию изготовления и монтажа стенки и днища резервуара в связи с возможностью применения заводских рулонных заготовок простоту монтажа кровли, допускающую значительное сокращение сроков работы возможность осуществления сварки всех монтажных швов кровли внахлестку, что резко снижает трудоемкость изготовления, монтажа и сварки. [c.65]

При сооружении резервуаров в районах с расчетной температурой не ниже —30°С следует использовать конструкции, изготовленные из стали марки ВКСт.Зкп (ГОСТ 380—60), а в районах с расчетной температурой от —30 до —39 °С для изготовления днища, стенки резервуара и несущих конструкций кровли необходимо применять сталь ВКСт.Зпс, для остальных конструкций — сталь ВКСт.Зкп. [c.103]

Рулонный способ в несколько раз сокращает объем сборочносварочных работ на монтажной площадке. При изготовлении резервуаров рулонным способом сварка производится встык. Плоское днище резервуара опирается на специально подготовленное бетонное или песчаное основание. Чтобы предотвратить поднятие краев пустого резервуара вследствие небольшого избыточного давления, на стенку резервуара навешивают бетонные грузы. [c.293]

Для изготовления корпусов и днищ резервуаров емкостью от 700 до 5000 м в настоящее время применяется мартеновская спокойная сталь марки Ст. 2 по ЧМТУ 5232-55, предел текучести которой не менее 24 кГ1мм , а ударная вязкость не менее 8 кгм1см при 20° С. Строительство резервуаров из кипящей стали запрещено [c.102]

Днища резервуаров, изготавливаемых на месте монтажа, часто формуют прямо на бетонном основании, имеющем антиадгезион-ный слой. Если резервуар с плоским днищем изготовлен отдельно, то перед его установкой на основание укладывают песчаную подушку толщиной 25 мм. Назначение этой подушки — обеспечение сплошной опоры днища, форма которого обычно не идеальна. Диаметр основания во всех случаях должен быть больше наружного диаметра днища резервуара. [c.313]

Полотнище днища изготавливают из двух половин, которые соединяют на песчаном основании путем нахлестки и сварки. Минимальная величина нахлестки монтажного стыка днища должна составлять 30 мм. Полотнище стенки резервуара изготавливают с припуском 140 мм для образования нахлесточного монтажного стыка. Для изготовления днища и стенки резервуаров объемом 100...400 м используют листовую сталь размером 4x1500x5000 и 4x1500x6000 мм. [c.212]

В таблице приведены конкретные марки сталей, используемых для изготовления стенок, днища (окрай-ков) и покрытия вертикальных резервуаров емкостью от 100 до 100 000 м3 [4, с. 41]. [c.21]

Днища типовых цилиндрических резервуаров — плоские и состоят из листов, сваренных между собой электродуговой сваркой. Все листы, за исключением расположенных по краю окружности, имеют одинаковую форму и размеры 1500X6000 лл раскрои крайних листов обеспечивает круглую форму днища. Листы соединяют внахлестку или встык. При сборке днищ из отдельных листов непосредственно на строительстве используют соединение внахлестку С односторонней сваркой стыков. Заводское изготовление днищ в виде полотнищ позволяет применять надежную двухстороннюю автоматическую сварку листов встык. [c.306]

Исследование проводилось Б.Н.Репиным и В.В. Пономаревым на изготовленной в натурных размерах опытной установке, состоящей из аэрационного резервуара с обескислороженной водой размером 4x4x2,5 м и центробежного насоса марки ЗК-45/30 (подача 8,3-15 л/с) с электродвигателем мощностью 7,5 кВт. Корпус резервуара выполнен из листового металла толщиной 10 мм с ребрами жесткости. На внутренние стенки и днище резервуара нанесено антикоррозионное покрытие. Насос забирает воду из резервуара и подает по напорному коллектору на один или несколько (до трех) эжекторов с соплами диаметром 20 30 или 50 мм. С целью изменения заглубления исследуемых эжекторов под уровень жидкости вертикальная часть напорного трубопровода выполнена разъемной. [c.102]

Кроме изготовления металлоконструкций резервуаров индустриальным методом рулонирования применяется метод изготовления металлоконструкций резервуаров в полистовом варианте исполнения стенок и днищ резервуаров с применением листов максимальных размеров. [c.139]

Комплексная механизация пескоструйной обработки резервуаров осуществлена на специальных установках двух типов — для обечаек и днищ резервуаров они смонтированы в поточных линиях сборки резервуаров и в поточной линии изготовления днищ. Обе установки рассчитаны на пескоструйную обра- [c.67]

Стенки резервуара, как и стенки подвижных звеньев (колокола и телескопов), а также днища резервуаров изготовляются из стальных листов, сваренных в заводских условиях в целые полотнища. В настоящее время изготовление их производится на заводских рулонных стендах (рис. 10), где по мере готовности полотнище наматывается на каркас барабана, имеющего цилиндрическую форму, внутри которого может быть оборудована шахтная лестница (используемая затем по прямому на чначению как лестница), или на простой инвентарный барабан. [c.25]

После проверки горизонтальности и приемки основания приступают к монтажу, резервуара. В настоящее время основным методом монтажа резервуаров является индустриальный метод монтажа из рулонных заготовок заводского изготовления. При этом методе исходную заготовку — стальной лист размером 1,5 х б или 1,25 х 2,5 м — поставляют с металлургических заводов на заводы резервуарных заготовок, где наспециальных стендах из этих листов изготовляют заготовки-полотнища стенки корпуса и днища резервуара, сворачиваемые в рулоны. Минимальньт диаметр таких рулонов ограничивается предельными значениями упругих напряжений в металле, а максимальный — предельными транспортными габаритами (3,2 м). Стационарные крыши резервуаров изготовляют в виде отдельных плоских габаритных щитов (для резервуаров вместимостью до 5 тыс. м включительно) и в виде сферических щитов (для резервуаров вместимостью 10 тыс. м и выше). Плавающие крыши поставляют с заводов в виде рулонов средней части (полотнища) и отдельных полых коробов-понтонов. Листы в заводских заготовках-рулонах соединяют двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса, что обеспечивает высокую производительность труда, хорошее качество и высокую надежность сварных соединений. Число рулонных заготовок, поставляемых с заводов-изготовителей, для монтажа одного резервуара зависит от его вместимости и колеблется для стенки корпуса от 1 (для резервуаров вместимостью до 5 тыс. м ) и до 8 (для резервуаров вместимостью 50 тыс. м ), а для днища — от 2 до 4. Изготовленные на заводах рулонные заготовки и щиты в районы строительства доставляют различными видами транспорта железнодорожным, водным, автомобильным, а непосредственно к месту монтажа — на трейлерах с автомобильными или тракторными тягачами. [c.193]

Фирма Insten Со. выпускает большие резервуары из стеклопластиков. На площадку поставляются в готовом виде донные части и цилиндрические обечайки, изготовленные из стекловолокна, пропитанного полиэфирной смолой. Толщина обечаек 3,2 мм. Производят сборку цилиндрической части и днищ, устанавливаемых в бетонированном котловане. Зазор между стенками оболочки и котлована 300 мм. По окончании сборки на поверхность оболочки наматывается стекловолокно для утолщения резервуара в нижней части. Затем устанавливаются необходимые фитинги. Такие резервуары (высота более 8 ж и диаметр 4 ж) изготовляются в течение семи дней. [c.226]

Дышащие баллоны и дышащие крыши являются весьма совершенными устройствами для устранения потерь летучих компонентов сырой нефти. Однако они применяются лишь для хранения бензинов. На их сооружение расходуется много качественного металла и, кроме того, они сложны в изготовлении. Сами 110 себе дышащие баллоны представляют собой резервуары емкостью до 10000 м , дпища и крыши которых выполнены из 2-мм гибкой стали. В нерабочем состоянии (фиг. 119) крыша и днище соприкасаются друг с другом. В рабочем состоянии баллон (фиг. 119) раздувается газами и крыша приподнимается па высоту 2—3 м. Уравновешивание баллона достигается устройством особых противовесов. Один дышащий баллон ставится на батарею резервуаров, связь с которыми показана на фиг. 1]9. [c.211]

Резервуары. Для изготовления цилиндрических вертикальных резервуаров применяют главным образом сталь углеродистую обыкновенного качества группы В. Корпус, днище и кольцо жесткости вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 5000 м изготавливают из спокойной стали марки ВСтЗсп 5 обыкновенного качества класса С 38/23. [c.147]

Для изготовления корпуса, днища и кольца жесткости, вертикальных цилиндрических резервуаров емкостью 700—5000 лг , сооружаемых в районах, где температура воздуха бывает не ниже —20°С, применяется мартеновская спокойная сталь обыкновенного качества марки ВСт.З с гарантированной ударной вязкостью при температуре —20° С. В районах с более нпзкими температурами (—40° С и ниже) применяется спокойная сталь марки МСт.З улучшенного раскисления (ЧМТУ 5232—55) или хорощо раскисленная сталь марки ВСт.З с гарантированной ударной вязкостью при температуре —40° С. [c.115]

Конструкции металлического и неметаллического понтонов и затворов в резервуарах объемом 20 тыс. м аналогичны. Основными элементами понтонов являются металлический кольцевой короб и мембрана, которая в одном случае выполнена из резинотканевого материала, в другом - из металла. Для изготовления неметаллической мембраны применяют бензо-маслостойкую резиноткань № 952 толщиной 1,5—3,0 мм. Мембрана с помощью болтов и прижимных планок крепится к кольцевому коробу. Днище металлического понтона изготовлено из листов толщиной 4 мм методом рулонирования. Диаметр понтона 45200 мм. [c.55]

Для хранения сжиженных газов используют стальные сварные резервуары цилиндрической и сферической формы. Резервуары, устанавливаемые вертикально, размещают только на поверхности земли. На ГРС, как правило, применяют цилиндрические горизонтальные резервуары с эллиптическими днищами для наземной и нодзедшой установки. Конструкция стальных резервуаров, предназначенных для хранения сжиженных газов, а также условия их изготовления, испытания п приемки должны соответствовать требованиям СНиП I—Г.9—66 Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Материалы, арматура и детали и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология