Стальные трубы сварка

Рассчитанные по этой формуле продольные удельные сопротивления сварных и бесшовных стальных труб представлены в табл. 3.5. В соответствии с принятыми предпосылками эти значения справедливы только для трубопроводов, смонтированных на сварке. Компенсаторы, арматура, резьбовые и зачеканиваемые муфты могут весьма существенно увеличить продольное сопротивление трубопровода, и поэтому для осуществления катодной защиты такие элементы необходимо закорачивать. [c.109]

Реакция открыта в 1859 г. русским химиком Н. Н. Бекетовым. При этой реакции выделяется большое количество теплоты. А. применяется для получения хрома, ванадия, марганца, вольфрама и других металлов и сплавов. Термит (смесь порошка алюминия с железной окалиной) используют при сварке рельсов, стальных труб, металлических конструкций. [c.14]

В последнее время был поставлен вопрос о применении для газопроводов труб, изготовленных не из стали, а из других материалов. Для этой цели предполагались асбоцементные, пластмассовые и стекловолокнистые трубы. Несмотря на прочность и другие преимущества стальных труб (герметичность, непосредственная сварка стыков труб и др.), они подвергаются коррозии под действием агрессивных газов и в первую очередь сероводорода. Что касается упомянутых неметаллических труб, то они не подвергаются коррозии под действием сероводорода и воды, их легко перевозить и переносить. Однако асбоцементные трубы обладают некоторой газопроницаемостью. [c.206]

Посредством угольников, отводов и двойников соединяются трубопроводы, оси которых пересекаются, скрещиваются или находятся в различных плоскостях. Их изготовляют из стальных бесшовных труб сваркой, гладким гнутьем, а также горячей или холодной штамповкой. Материал деталей трубопровода, как правило, должен быть таким же, как материал трубы. [c.323]

Алюминотермия применяется для получения хрома, марганца, ванадия и других металлов из их окислов, а также для получения специальных сталей. Широко применяется термитная сварка рельсов, железных и стальных труб. [c.308]

Сварка или подварка отдельных стыков стальных труб. [c.46]

Эмалирование стальных труб системы горячего водоснабжения впервые стали применять в г. Горьком с 1974 г. В настоящее время подобные трубы выпускают диаметром 50 мм и более. Имеется положительный опыт их использования в системе горячего водоснабжения. Освоен,а сварка подобных труб [5, 16]. [c.60]

В централизованных системах густой смазки магистральные трубопроводы для сокращения расстояния между трубами целесообразно монтировать на муфтах и соединительных гайках с трубной конической резьбой (количество последних должно быть сведено к минимуму). Соединение этих трубопроводов на фланцах будет обходиться дороже и вызовет нежелательное увеличение расстояния между трубами. Так как бесшовные стальные трубы обычно поставляются длиной 7 м, то сварка встык не всегда может быть допущена. Для отводов от магистральных труб к смазочным питателям, установленным на машинах, вместо тройников могут успешно применяться приварные бобышки. [c.172]

Газопроводы, прокладываемые внутри помещений, должны быть из стальных труб. Соединение труб следует предусматривать, как правило, на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются только в местах установки запорной арматуры и газовых приборов. Разъемные соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Прокладку газопроводов внутри зданий и сооружений следует предусматривать открытой. В помещениях предприятий бытового обслуживания, общественного питания и лабораторий допускается прокладка подводящих газопроводов к отдельным агрегатам и газовым приборам в бетонном полу с последующей заделкой труб цементным раствором. При этом для труб должна предусматриваться противокоррозионная изоляция. В местах входа и выхода газопровода из пола должны предусматриваться футляры, выступающие над ними не менее чем на 3 см. [c.499]

Стальные элементы теплообменных аппаратов сваривают, как правило, методом дуговой сварки (руЧ НОЙ, полуавтоматической, автоматической под флюсом, аргонодуговой) или методом контактной сварки (точечной, роликовой, стыковой). Газовая сварка применяется в исключительных случаях для тонких стальных листов (< 2 мм) и стальных труб малого диаметра (до 32 мм), а также при изготовлении изделий из цветных металлов. При этом сварные соединения не должны соприкасаться с химически активными средами и подвергаться воздействию высоких вибрационных и ударных нагрузок при повышенных температурах. [c.132]

Магистральные пульповоды из стальных труб монтируют из отдельных звеньев длиной 24—30 м. При этом соединения труб в звеньях производятся сваркой сами звенья соединяются на фланцах. Такая конструкция дает возможность в процессе эксплуатации повертывать трубы вокруг оси для обеспечения равномерного истирания их стенок. Распределительные пульповоды устраиваются из стальных труб с быстроразъемными стыками. [c.255]

Вводы и внутренние водопроводные сети делают, как правило, из металлических труб. Внутренние сети монтируют из стальных труб, соединенных на резьбе или сварке. Сети прокладывают открыто и крепят к стенам, колоннам, балкам или фермам. При монтаже избегают излишнего перегиба труб в вертикальной плоскости во избежание возможности образования воздушных мешков в наивысших точках. Задвижки или вентили на водопроводе устанавливают таким образом, чтобы можно было отключить не более 5 пожарных кранов. [c.72]

Помещения оборудуются центральной системой отопления. Температура поверхности нагревательных приборов должна быть пе выше 80 С. Рекомендуемыми типами нагревательных приборов являются отопительная стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненные на сварке, доступные для очистки, оборудованные регулировкой нагрева и размещенные в нишах, закрытых литыми съемными металлическими сетками. [c.168]

Существуют международные организации ISO и IIW , которые разрабатывают документы, касающиеся контроля сварных швов. Документы Международного института сварки имеются в распоряжении членов общества [43] и касаются радиографии, ультразвуковых методов и контроля магнитными частицами. Международный институт сварки был также ответственным за разработку рекомендации по радиографическому контролю качества и подготовку образцов рентгенограмм сварных соединений стали и алюминиевых сплавов. Международная организация по стандартизации (Женева) подготовила проект рекомендаций по радиографическому контролю качества (стандарт ISO № 1165), радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных трубах с толщиной стенки до 50 мм (стандарт № 1167) и радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных листах толщиной до 50 мм (стандарт № 1166). [c.291]

По требованию заказчика завод-изготовитель подготавливает кромки концов труб под сварку. При отсутствии этого требования концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. Сортамент бесшовных стальных труб (ГОСТ 8732—58 и 8734—58) и допускаемые отклонения от номинальных размеров приведены в табл. П-20, 11-21, П-22. [c.47]

Соединение труб сваркой встык показано на рис. 1. Оно широко применяется для стальных, алюминиевых, свинцовых и титановых труб, реже — для винипластовых и полиэтиленовых. [c.20]

На рис. 239 показаны основные фасонные детали. Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Минимальный радиус гиба стальных труб Ы, а крутозагнутые отводы получают путем штамповки или протяжки на специальной оснастке. Тройники н отводы для трубопроводов высокого давления иногда делают ковацыми. [c.258]

На рис. 31 изображен водоотделитель, изготовленный сваркой из стальных труб. Влажный пар входит в водоотделитель по [c.47]

Для газопроводов должны применяться только трубы, изготовленные из хорошо сваривающихся малоуглеродистых сталей, как было рекомендовано в гл. 4. Соединение стальных труб должно производиться только с помощью сварки в соответствии с рекомендациями ГОСТ 16037—80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры . [c.495]

Конструктивные элементы разделки кромок стальных труб и деталей под сварку различными способами [c.66]

Для искусственных заземлителей обычно применяют стальные трубы, уголки, стержни, а для заземляющих проводников — в основном стальные полосы и провода. Элементы заземляющего устройства соединяют преимущественно сваркой. Исключение составляет присоединение заземляющих проводников к корпусам электрооборудования, где допускается болтовое соединение. Заземляющие проводники должны быть защищены от механических повреждений, коррозии и доступны для осмотра. [c.212]

Синтетическое СОТС для профилирования и сварки стальных труб. [c.241]

Соединение стальных труб для газопроводов должно производиться, как правило, с помощью сварки. До сборки и сварки внутреннюю полость труб очищают от возможных засорений (грунта, льда, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.). Деформированные кромки труб выправляют с помощью приспособлений, исключающих возможность образования трещин, смятия и других повреждений. В случае необходимости деформированные кромки труб обрезают. Если температура воздуха на месте производства работ ниже —5 С, то удары по трубам и правка концов без подогрева не допускаются. Кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхность должны быть очищены до металлического блеска на ширину не менее 10 мм. При прессовой сварке помимо кромок должен очищаться до металлического блеска пояс шириной 100 мм под башмак сварочной машины (на расстоянии 50 мм от торца трубы). [c.122]

Фланцевые соединения стальных труб выполняют при помощи приварки к трубам стальных фланцев. В настоящее время широко применяют сварку трубопроводов. Преимущества сварных соединений перед фланцевыми заключаются в том, что соединения получаются более прочными и плотными, не нужно постоянное наблюдение за плотностью соединения и отпадает необходимость в изготовлении фланцев. Поэтому фланцы на стальных трубопроводах устанавливают в основном лишь для соединения их с задвижками и обратными клапанами. [c.201]

Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из щетных металлов — меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб приме-н чют пайку. [c.258]

Анализ выхода из строя теплообменников, выполненный ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, показал, что от 14 до 25% отказов вызвано нарушением герметичности вальцовочных соединений. Ползучесть и релаксация прп высоких температурах нарушают герметичность соединения, в связи с чем при рабочих температурах свыше 450 °С для стальных труб и свыше 250 °С для труб из цветных металлов и сплавов необходимо применять комбинированное крепление (развальцовку и сварку). При деформировании трубы роликами возникают весьма высокие местные контактные давления, вызывающие в ряде сред снижение коррозионной стойкости в зоне вальцовочного пояса по сравнению с недефор-мированным металлом трубы, отслаивание и шелушение металла труб с относительной толстостен-постью р 1,4 (в этих случаях, если позволяет рабочая темпера- [c.387]

Производимые заводом раструбные трубы соединяются между собой с помощью универсальной резиновой манжеты н рассчитаны на рабочее давление в трубопроводах до 16 кгс/см . Кроме того, разработана технология сварки труб как между собой, так и со стальными трубами и изделиями, что позволяет использовать трубы из ВЧШГ при строительстве трубопроводов для горячего водоснабжения, теплотрасс, газо- и нефтепроводов (опыт строительства и эксплуатации указанных трубопроводов имеется с 1982 г.). Сортамент, размеры и масса труб по ТУ 14-154-23-90 (в сравненнн с международным стандартом 180 2531) приведены в табл. 3.1.6.12 - 3.1.6.14 (см. рис. 3.1.6.8). [c.867]

При ферритных сварных швах квазилитая структура шва сама по себе обычно не создает помех. Лишь после электрошла-ковой сварки струШтура получается настолько крупнозернистой, что удовлетворительный контроль возможен только после термической обработки (отжига). На стальных трубах, полученных сваркой сопротивлением, тоже часто наблюдаются даже при очень тщательном удалении внутренних и наружных наплывов высокие показания из области шва, которые не являются показаниями от дефектов и исчезают только после термической обработки. [c.525]

Для отведения сильно щелочных или кислых производственных сточных вод нередко применяют трубы из специальных сортов стали и термосилида (высококремнистого чугуна). Во всех случаях yклaдкi стальных труб особое внимание необходимо уделять противокоррозио -ной их защите. В этих целях применяют специальные покрытия, гуммирование и т. п. Стальные трубы соединяют путем сварки или с помощью фланцев. [c.44]

Стальные трубы, хотя и не столь широко распространенные, как чугунные, асбестоцементные или бетонные трубы, довольно часто применяются в передаточных линиях, внутренних системах очистных установок и иногда в распределительных системах. Стальные трубы отличает высокая прочность, способность к пластическому деформированию без разрушения, высокая сопротивляемость ударным нагрузкам. Однако их необходимо тщательно защищать от коррозии. Обычно защитное покрытие внешней поверхности трубы включает грунтовку (окраску), слой каменноугольной смолы и слой бумаги, в которую заворачивают трубу. Использование для этих целей тех или других материалов зависит от коррозионных свойств среды и расположения трубы (под землей или на поверхности). Внутренняя поверхность трубы может быть защищена с помощью либо каменноугольной смолы, либо цементнопесчаного раствора. Изготовляют два типа стальных труб — сварные и цельнотянутые. Концы труб могут быть самые различные гладкие или конусообразные, приспособленные для сварки в полевых условиях, с фланцами для болтовых соединений, взаимно перекрывающие место шва (соединяемые с помощью заклепок) и раструбные с резиновыми манжетами. [c.157]

Опасность воспламенения при огневых работах во многих случаях обусловлена высокой теплопроводностью обрабатываемого металла. При длительной сварке стальные трубы прогреваются до высокой температуры на значительном расстоянии от места сварки, что может привести к воспламенению находящихся в них продуктов и горючих материалов на участках вне поля зрения сварщика. При продолжительной сварке опасность еще усугубляется и тем, что строительнле материалы, являющиеся в больщинстве плохими проводниками тепла, аккумулируют тепло, вследствие чего происходит их перегрев и воспламенение. Поэтому больщую осторожность следует соблюдать при сварке трубопроводов большой протяженности и крупногабаритных аппаратов, подсоединенных к действующим технологическим системам, и часть поверхности которых контактирует с горючими взрывоопасными материалами. [c.385]

Стальные дымовые трубы обычно имеют коническую форму, образованную листовыми обечайками, соед непным1 внахлестку или в стык на сварке. Через определенные промежутки с наружно стороны приваривают кольца жесткости. Дымовые трубы монтируют на невысоких фундаментах высотой 1—2 м. После установки трубы внутри ее выкладывают кирпичную огнеупорную футеровку. В проектном вертикальном положении дымовую трубу прикрепляют анкерными болтами к фундаменту. Высота стальных дымовых труб достигает 75 м, а вес 130 т. Обычно стальные трубы имеют высоту до 50 м и вес около 40 т. [c.151]

Допускается открытая прокладка в осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и при отсутствии механических повреждений или химических воздействий Провода и кабели с алюминиевыми жилами допускаются при условии, что соединения и оконцеванчя выполнены при помощи пайки, сварки или опрессовки, и при наличии у машин, аппаратов и приборов взрывозащищенных исполнений вводных устройств (для помещений класса В-1а) и контактных зажимов (для помещений всех взрывоопасных классов), специально предназначенных для присоединения проводов и кабелей с алюминиевыми жилами Испытания плотности соединения стальных труб не требуется Открытая прокладка небронированных кабелей в силовых осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и во вторичных цепях допускается при отсутствии механических или химических воздействий Стальные трубы с электропроводами и бронированные кабели по эстакадам с трубопроводами технологического назначения допускается прокладывать по возможности со стороны трубопроводов с негорючими веществами [c.120]

Сварка отдельных звеньев стальных труб широко распространена в тех случаях, когда трубопровод прокладывают не в огневзрывоопасных помещениях. Сварные трубопроводы применяют также для транспортировки неогнеопасных сред, а также жидкостей, не способных застывать на холоду и не содержащих взвешенных веществ. Однако и в этих случаях в местах установки фланцевой арматуры трубопровод снабжают фланцами. [c.117]

Стальные трубы изготовляют с гладкими концами и соединяют сваркой, а также небольшим числом фланцевых соединений. Их применяют при значительных внутренних давлениях, при укладке в просадоч-ных грунтах, по эстакадам, при устройстве дюкеров, т. е. там, где требуется хорошая сопротивляемость [c.134]

Закрепление труб в решетке производится стальных — развальцовкой, сваркой из цветных металлов и сплавов — развальцовкой, сваркой, па мягком прииое из неметаллических материалов —на клею. [c.639]

Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий из них должны применяться толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467—75 Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. При каждой партии электродов должен быть документ, в котором обязательно указываются наименование предприятия-поставщика тип, марка и диаметр электрода, ГОСТ, номер, масса, дата изготовления партии марка стали проволоки и ее ГОСТ или химический состав результаты испытаний. Кроме того, электроды должны быть снабжены паспортом, в котором указываются условное обозначение электродов, их назначение (марка свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях) даются характеристики электродной проволоки (марка, ГОСТ) и покрытия (составляющие компоненты, толщина, режим сушки и прокаливания, условия хранения и пр.), краткие технологические указания по сварке (род и полярность сварочного тока, рекомендуемый режим, необходимость термообработки и пр.) приводятся свойства металла швов, коэффициенты плавления наплавки и перехода металла стержня в шов. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология