Твердое никелирование

Возможно повышение эрозионной стойкости металлов с помощью различных покрытий как металлических, так и полимерных. Последние, однако, как правило, имеют ограниченный температурный порог применимости. Из металлических покрытий для защиты в условиях запыленности рекомендуется твердое никелирование (HR 57) [45], твердосплавные покрытия [65], увеличивающие стойкость деталей в 1,5—1,7 раза. [c.89]

Для твердого никелирования используют электролит (в г/л) [c.112]

Рис. 14.4. Влияние pH и температуры ванны на твердость никелевого покрытия, осажденного из электролита для твердого никелирования.

Рассеивающая способность электролита для твердого никелирования значительно выще рассеивающей способности-хромового электролита. [c.50]

Катодный выход по току в электролите для твердого никелирования составляет 60—80%, в то время как при. хромировании колеблется в пределах 12—15%. [c.50]

При химическом твердом никелировании слои никеля осаживаются без наложения внешнего тока. При этом не возникает эффекта образования различных по толщине слоев, особенно на кромках ( щишкообразные наросты ), являющегося помехой при электролитическом методе. Это означает, что без проблем никелируются даже изломы, профилированные поверхности и т. д. [c.24]

В качестве материала для торпед был выбран сплав u rZr (№ 2.1293). Чтобы избежать химического взаимодействия меди с полипропиленом, торпеды были подвергн)ггы химически твердому никелированию [4], а затем для более лучшей прочности сцепления покрыты тонким слоем хрома [c.121]

Для твердого никелирования Борофтористый Борофтористый с добавками Сульфамат Сульфамат—хлорид Никель — кобальт Сульфат Хлорид Стандартный Цианид (высокопроизводительный) Промышленный Для блестящего золочения Борофтористый [c.617]

Для производства толстых покрытий известен метод Экко [79]. В практике, однако, гораздо шире применяется твердое никелирование или хромирование. [c.710]

Твердое никелирование. Для получения износостойкого никелевого покрытия с 1Н1кротвердостью 500—700 кГ/мм применяют электролит следующего состава и режима работы [c.130]

За рубежом также широко применяют шлюзовые затворы. Так, западногерманская фирма Мёллер Moller) выпускает затворы различных размеров с производительностью до 500 м /ч, и в зависимости от свойств транспортируемого материала различных исполнений. Обычное исполнение рассчитано на рабочие температуры до +200 °С, а для регулировки в процессе эксплуатации пропускной способности затвор оснащают регулируемым приводом. Для транспортирования абразивных сыпучих материалов делают затвор с барабаном, оборудованным регулируемыми износостойкими уплотнительными элементами и со сменой износостойкой гильзой корпуса, подвергнутой твердому никелированию. Для транспортирования гранулированного материала затвор производят с регулирующим устройством, которое подает материал [c.252]

Другие виды керметов. Покрытия, полученные при соосаждении частиц карбонильного никеля с никелем ё 40 мкм), используют для получения катодов электронных трубокПри этом соосаждение из электролита твердого никелирования происходит электрофоретически при высоких плотностях тока (400 а/дм ), напряжении 25 в и небольшом расстоянии (8—15 мм) между электродами. Покрытие получается рыхлым, а затем поры заполняют частицами Ва (8г, Са)СОз. В течение 10—30 сек образуются покрытия с долей участия электрофореза 25—38%. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология