Основные требования к сборке насосов

В справочнике приведены конструктивные особенности и технические данные крупных осевых и центробежных насосов, а также крупных вертикальных электродвигателей. Несколько глав посвящено организации ремонтных работ и собственно технологии pie-монт деталей и сборочных единиц, разборке, сборке и испытанию насосных агрегатов. Значительное место в книге отведено сведениям о приспособлениях, оборудовании, инструментах, используемых при ремонте насосов, а также основным требованиям по организации безопасных условий труда. [c.3]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ НАСОСОВ [c.176]

Основные требования, которые должны быть выполнены при монтаже керамиковых насосов и вентиляторов точность центровки, правильность сборки и прочность закрепления всех узлов и деталей. Малейший перекос может привести к удару рабочего колеса насоса или вентилятора о корпус и разрушению его. [c.106]

При сборке насоса оставляют зазоры для удлинения вала от температуры и зазоры между валом и корпусом подшипника. Насосы выпарной станции перекачивают жидкости с температурой в пределах 70—ШО . Зазоры требуются для нормальной работы деталей насоса в нагретом состоянии. Выпарщик должен хорошо знать правила обслуживания насосов (пуска, ухода, контроля за их работой), а также ознакомиться с основными неполадками насосов, причинами возникновения н способами их устранения, с требованиями к установке насосов. [c.166]

Конструкция современных питательных насосов должна отвечать следующим основным требованиям обеспечивать длительную эксплуатацию (не менее 15 ООО ч) без замены основных деталей и заметного снижения параметров обеспечивать полную внешнюю герметичность и отсутствие перетечек в местах уплотнительных стыков предусматривать свободное температурное расширение отдельных узлов и деталей без нарушения их взаимной центровки обеспечивать динамическую устойчивость во всем диапазоне работы насоса насосы должны быть удобными в сборке, разборке и обслуживании. [c.305]

Основными требованиями прн обклейке тканью являются отсутствие морщин, складок и выхода клея на наружную поверхность ткани. Оклеенный байкой аппарат выдерживают несколько часов для отверждения клея, а затем снимают избыток клея иа отдельных участках ткани. Параллельно с этим производят раскрой полиэтиленовых листов, подгонку их по месту в аппарате и сварку пистолетом-экструдером. Затем в аппарат вводят резиновый мешок, ставят заглушки на штуцера, проверяют герметичность сборки сжатым воздухом и включают вакуум-насос для удаления воздуха, находящегося между резиновым мешком и полиэтиленовым вкладышем. По достижении постоянного вакуума (не ниже [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология