Насосы керамиковые

Для перекачки соляной, азотной и других кислот, за исключением плавиковой, применяют керамиковые насосы. [c.115]

Фиг. 29. Керамиковый центробежный насос.

На фиг. 29 изображен центробежный насос из керамики. Такие насосы изготовляют трех размеров (диаметр напорного штуцера 25, 37 и 62 мм). При напорах от 4 до 28 ж вод. ст. имеют производительность (при 1450 об/мин) от 1 до 20 л/сек. Керамиковый корпус и керамиковая крышка зажаты между фланцем чугунной станины и стальным кожухом. Между керамиковыми деталями и кожухом прокладывают асбестовые или резиновые прокладки. Ступица керамикового рабочего колеса защищает стальной вал от воздействия среды. Сальник снабжен керамиковым кольцом гидравлического уплотнения. Набивка прижимается керамиковой буксой и стальным фланцем. Осевая нагрузка на вал воспринимается упорными подшипниками. [c.43]

На фиг. 44 даны кривые Q—Я для керамиковых центробежных насосов трех марок 25-165, 37-200 и 50-300 при 1400 об мин. [c.63]

Фиг. 44. Кривые С — Я керамиковых центробежных насосов

Керамические теплообменные аппараты, насосы, емкости, реакторы с мешалками, шаровые мельницы, вентиляторы, монтежю, трубопроводы (ГОСТ 585—67), краны, арматура, керамиковая насадка для адсорбционных башен и другое оборудование применяются в химических производствах при наличии сильно агрессивных сред. [c.238]

Снятое молоко подогревается до 35° в теплообменнике и подается в смеситель через штуцер 4. Соляная кислота крепостью в 20% Вё. разбавленная в четыре раза водой, из стального гуммированного бака 1 самотеком или насосом подается в регулирующий уровень керамиковый сосуд 2, а оттуда в керамиковый цилиндр 3 с перегородками, где смешивается с обратом. Смесь направляется далее в большой глиняный сосуд 5, где происходит окончательное осаждение казеина- Масса поступает на наклонно расположенное сито 6 для отделения большей части сыворотки, стекающей через трубу 7. [c.458]

Производительность керамиковых насосов равна 450—730 л/мин при высоте напора 10,5—35 ж. [c.109]

Хлопок загружается в деревянный или стальной отбельный чан, футерованный кислотоупорными керамиковыми плитками, свинцом или кислотоупорной сталью. Отдельно приготовленный раствор белильной извести (концентрацией 0,2—0,25% активного хлора) в распыленном виде орошает хлопок и возвращается в чан циркуляционным насосом. [c.355]

На рис. 55 представлен керамиковый центробежный насос со стальным валом, охлаждением и разгруженным сальником. Характеристика этих насосов приведена в табл. 9. [c.96]

Характеристика центробежных керамиковых насосов [c.96]

Корпус или камера центробежного насоса делается большей частью из чугуна, при больших же напорах — из стали. Для перекачивания жидкостей, действующих химически на железо, применяются в зависимости от свойств жидкости насосы из бронзы, кремнистого чугуна, специальных сталей или твердых сплавов свинца применяются также камеры, покрытые резиновым слоем или эмалью, и, наконец, для некоторых кислот весь насос, не исключая рабочего колеса, делается из кислотоупорных материалов, даже из керамиковой глины. Форму проходной камеры выбирают таким образом, чтобы переход жидкости из рабочего колеса в напорную трубу сопровождался по возможности меньшими потерями. Поэтому камера имеет, как видно из чертежей, или спиральную форму с сечением, увеличивающимся по направлению к выходу, или же форму тела вращения, в котором концентрически помещается колесо. Вторая форма камеры применяется преимущественно в тех случаях, когда скорость жидкости уже в достаточной степени уменьшена направляющим аппаратом и можно не опасаться появления больших сопротивлений от несколько неравномерного течения в различных частях цилиндрической камеры. Эта неравномерность течения компенсируется удобствами изготовления насоса и его сборки и легким доступом к его частям, особенно необходимым при многоступенчатых насосах. [c.69]

Рабочие колеса центробежных насосов изготовляют обыкновенно из чугуна, реже — из литой стали, а в специальных случаях — из каучука, твердого свинца, бронзы, керамиковой глины и т. д. [c.70]

Соляная кислота из бутылей переливается в приемный керамиковый сборник С и затем с помощью гуммированного монжуса О или насоса из кислотоупорного материала подается в керамиковый мерник М3. [c.145]

Процесс осушки хлора включает две стадии охла/кдение и осушку серной кислотой. Охлаждение чаще всего проводят в насадочных колоннах, орошаемых водой (холодильники смешения). Хлорную воду направляют в установки для обесхлоривания и сбрасывают в канализацию. На некоторых заводах постоянное количество хлорной воды циркулирует в замкнутом цикле, а на обесхлоривание поступает только избыток, образовавшийся при конденсации влаги из электролитического хлора. Для поддержания температуры циркулирующей хлорной воды на постоянном (низком) уровне па нагнетательной линии циркуляционного насоса устанавливают холодильник (титановый или графитовый), в который подают захоложенную воду. Значительно реже для охлаждения хлора применяют холодильники (керамиковые, графитовые или титановые), в которых хлор и охлаждающая вода непосредственно не соприкасаются. [c.161]

Практический интерес представляет схема автоматического регулирования работы оросительного керамикового холодильника на одном из заводов США В этом случае холодильник имеет две секции первую, состоящую из двух оросительных холодильников и охлаждаемую обычной промышленной водой, вторую — захоложенной водой. Для охлаждения воды имеется снециальная холодильная установка, которую в зимнее время иногда отключают. Регулирование охлаждения хлора по данной схеме сводится по существу к регулированию темиературы охлаждающей воды для второй секции, т. е. к автоматическому регулированию работы холодильной установки для воды. Вспомогательным регулятором в этой схеме является двухпозиционный рег лятор уровня, управляющий работой циркуляционного водяного насоса. [c.162]

Из брызгоуловителя хлористый водород поступает сверху в трубчатый холодильник 3, охлаждаемый рассолом, в котором конденсируются остатки бензола. Из холодильника выходит хлористый водород, полностью освобожденный от бензола. Его поглощают водой. Стекающий из холодильников и брызгоуловителя бензол, содержащий примесь соляной кислоты, поступает в керамиковый сборник 4, откуда паровым насосом 5 его подают в котел с мешалкой 6, где нейтрализуют содой. Из нейтрализатора бензол тем же насосом передают в отстойник 7 с коническим днищем, в котором он отделяется отстаиванием от раствора и твердых комков поваренной соли. Из отстойника бензол тем же насосом передают обратно на производство хлорбензола, а нова- [c.246]

Бензол из хранилища 1 поршневым насосом 2 перекачивают через регулятор напора 3 и измеритель расхода 4 в колонку для сушки 5, заполненную кусками хлористого кальция, впитывающего в себя содержащуюся в бензоле воду. Из сушильной колонки бензол направляют в аппарат для предварительного хлорирования 6, где находятся обрезки листового железа и куда вводят хлор. При этом образуется хлорное железо, которое растворяется в бензоле до его насыщения. Оставшаяся в бензоле вода растворяет образующийся при хлорировании хлористый водород и в виде соляной кислоты стекает в керамиковый приемник . [c.318]

Перегонку сырого фенола производят в перегонном кубе 56, снабженном рамной мешалкой, змеевиком для обогрева паром и шлемом. Подлежащий перегонке фенол должен иметь нейтральную или слабощелочную реакцию. Перегонку фенола ведут под вакуумом. Разрежение создается вакуум-насосом 68) на трубопроводе к вакуум-насосу установлены ловушки 69. Сначала отгоняют воду. Отгоняющиеся пары фенола и воды проходят через дефлегмационную колонку 63, наполненную керамиковыми кольцами и имеющую в верхней части трубчатый дефлегматор. В колонке большая часть паров фенола конденсируется и стекает через сифон обратно в куб. Несконденсировавшиеся пары, содержащие немного фенола, конденсируются в зме- [c.386]

Керамиковый сборник 1 стоит на поддоне 2. Азотная кислота поступает от насоса по алюминиевому кислотопроводу 3. В случае порчи насоса кислота заливается в сборник из бутылей по трубе 4. [c.402]

Выделяющийся в электролитических ваннах влажный хлор с температурой 50—60° поступает в общий керамиковый коллектор и направляется в орошаемую холодной водой башню 11 с насадкой, где охлаждается до обычной температуры. При этом из хлора выделяется около 60% влаги. Потери хлора за счет растворения его в воде сравнительно невелики. Окончательное освобождение хлора от влаги достигается пропусканием его через две последовательно включенные сушильные башни 12 с насадкой из керамиковых колец. Башни сверху орошаются концентрированной серной кислотой (95—96%), подаваемой центробежными насосами 14. Перед поступлением в насосы кислота предварительно охлаждается в холодильниках 13. [c.143]

Абсорбционная башня представляет собой десятигранную или круглую башню 1 высотой 23— 25 JИ и диаметром около 6 м, изготовленную из гранита (рис. 98) или из хромоникелевой стали. Внутри башня заполнена насадкой из керамиковых колец 2. Для равномерного орошения кислотой в верхней части башни установлен специальный распылитель кислоты 5, изготовленный из хромоникелевой стали. Г аз входит снизу и выходит сверху кислота входит сверху и выходит снизу. Каждая башня снабжена оросительным ферросилициевым холодильником для охлаждения циркулирующей в башне кислоты до 20—30°, сборником кислоты из хромоникелевой стали и центробежным насосом тоже из хромоникелевой стали для подачи кислоты на орошение, [c.248]

В химической промышленности керамические изделия используют в качестве кислотоупорных и щелочеупорных строительных материалов. Изделия в виде кирпичей и плиток идут для футеровки различных аппаратов, например башен и желобов в сернокислотном производстве и др. Из керамики в большинстве случаев изготовляют кольца и другие виды насадок для абсорбционных аппаратов. Из нее же изготовляют значительную часть оборудования для производства соляной кислоты сульфатные печи, газоходы для хлористого водорода и др. В настоящее время имеют большое применение керамиковые холодильники, насосы вентиляторы, реторты и трубопроводы для передачи кислых жидкостей п газов, а также различные пористые фильтровальные [c.479]

Перекачивание жидкостей насосами осуществляется по трубопроводам, материал которых выбирается в каждом отдельном случае в зависимости от характера перекачиваемой жидкости. В промышленности органических полупродуктов и красителей находят себе применение трубопроводы стальные, чугунные, свинцовые, медные, алюминиевые, керамиковые, стальные гуммированные, текстолитовые, деревянные, из спецсталей и других материалов (выбор материала см.. в табл. ]). [c.121]

Сушка хлора. Хлор уносит нз ванн значительное количество влаги, причем это количество тем больше, чем выше температура в ванне. Передача влажного хлора возможна только по керамиковым, гуммированным железным или из пластмассы трубопроводам и в зимнее время при условии утепления их, так как при охлаждении влажного хлора возможно образование кристаллогидратов хлора и закупорка трубопроводов. Вместе с этим многие потребители требуют сухой хлор, поэтому почти всегда влалшый хлор перед поступлением к потребителю сушат. Сушку производят в два приема охлаждением и серной кислотой. Охлаждая хлор до 20—25° водой, можно сконденсировать более 60% влаги и тем самым значительно понизить расход серной кислоты. Для охлаждения применяют керамиковые холодильники, состоящие из ряда вертикально поставленных П-образ-ных труб, орошаемых сверху холодной водой, или холодильники смешения. Сушка серной кислотой происходит в керамиковых, фаолитовых или железных изиутри футерованных скруббер-ных башнях с насадкой из керамиковых колец. Хлор проходит последовательно две или три башни высотой от 6 ДО Юм и соприкасается с орошающей насадку серной кислотой. Кислоту подают центробежными кислотоупорными насосами. Подаваемая на орошение кислота содержит от 96 до 98% ПгЗО она разбавляется в башнях поглощаемой влагой до 78%. [c.349]

Для сушки в последнюю башню по ходу хлора из бачка 30 через насос 29 поступает 96—98%-ная серная кислота. Стекая по насадке из керамиковых колец, кисло1а снова поступает в насос и находится, таким образом, в непрерывной циркуляции. Одновременно часть кислоты перетирает в нижнюю часть первой баплии (по ходу хлора), циркулируя в ней с помотцью насоса 58. Поглощая влагу, кисло та разбавляется до 78 Х, и неп )ерывио отводится из башни в бачок 31. [c.353]

Выделяющийся из автоклава аммиак, образующийся в процессе индоксиловой плавки, отводят через барометрический затвор 31 в абсорбер 32 с насадкой из керамиковых колец. Абсорбер орошается водой, которая циркулирует через бачок/2 с помощью центробежного насоса 34 до тех пор, пока содержание аммиака в ней не достигнет установленной величины, после чего аммиачную воду передают в сборник 35, откуда расходуют на производственные нужды. [c.377]

Среди кислотоупорных центробежных насосов у нас в СССР довольно широко распространен так называемый кинешемский , представленный на рис. 53, у которого предохранение подшипника от разъедания достигается тем, что последний отнесен на значительное расстояние от сальника и между ними вал является свободным. Проникнувшая через сальник кислота стекает вниз в специальную керамиковую воронку. Насос подает до 4 м 1час при 1440 об/мин на высоту 12,5 м. [c.95]

На рис. 55 изображена схема получения сульфата аммония сухим способом. Серная кислота 65—70%-ной концентрации подается насосом 2 из хранилищ 1 в напорные баки 3. Из напорных баков кислота самотеком поступает в рекуператор 4 (верхнюю часть сатуратора 12), орошает насадку из керамиковых колец, которой заполнен рекуператор, и стекает в нижнюю часть сатуратора, в которой установлен барботер 13. Из сатуратора кислота через уравнительный бачок 5 поступает в распылитель кислоты 7, Еращающийся со скоростью 2900 об/мин. и распыляющий кислоту до туманообразного состояния. [c.149]

Фаолит с успехом заменил дорогостоящие ферросилидовые, фарфоровые и керамиковые насосы для перекачки серной и соляной кислот. Эти насосы были очень неудобны в эксплуатации, часто трескались и не поддавались ремонту. Применяется также футеровка чугунных насосов фаолитом. При этом рабочее колесо целиком изготовляется из фаолита. Насос получается дешевым, удобным в эксплуатации и работает без ремонта несколько лет. [c.42]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

Выделение и очистка о-н итроанизола производится путем перегонки нейтрализованной и разбавленной жидкости на ректификационной колонне. Жидкость непрерывно подают насосом через дозатор и регулятор скорости в среднюю часть ректификационной колонки, насаженной керамиковыми кольцами и установленной над кубом с трубчатым подогревателем. В колонне происходит разделение жидкости на водный метиловый спирт и о-нитроанизол. Поднимающиеся в колонне пары спирта и воды поступают в трубчатый холодильник, в котором полностью конденсируются. Конденсат, содержащий спирт, стекает из холодильника в дозатор флегмы, из которого часть жидкости используется для орошения колонны, а часть стекает в приемники для спирта. Стекающая в колонне жидкость поступает в куб. Остаток спирта испаряется, и кубовая жидкость, содержащая в основном о-нитроанизол, непрерывно поступает в приемник для сырого о-нитроанизола. [c.392]

Перегонка фталевого ангидрида происходит под глубоким вакуумом. Пары фталевого ангидрида из перегонного куба поступают в заполненную керамиковыми кольцами ректификационную колонну, снабженную рубашкой для обогрева паром. В колонне происходит отделение паров фталевого ангидрида от паров высококипящих побочных продуктов конденсации. Из колонны пары поступают в трубки горизонтального трубчатого конденсатора, межтрубное постранство которого заполнено смесью вод1>1 и гликоля. Конденсатор снабжен наружным змеевиком для первоначального подогрева водно-гликолевой смеси и вертикальным трубчатым холодильником для конденсации паров воды и гликоля. Погон фталевого ангидрида стекает из конденсатора в стальной сосуд с наружным паровым змеевиком, соединенный с вакуум-насосом, и затем через гидравлический затвор поступает в приемник с наружным паровым змеевиком. [c.425]

Абсорбция ЗОз осуществляется в двух башнях-абсорберах 14 и 15, заполненных керамиковыми кольцами. Отработанные газы, пройдя ловушку 16 для задержания брызг кислоты, уходят в атмосферу. Первый. ябг.орбер (олеумный) орошают олеумом.. а второй 15 (моногидратный) — 98% ной пной-кислотой. Выте-каюшую из" б сорбЕ[Тив КЙслоту, про ходящую через сборники 17, перекачивают насосами 18 через холодильники 19 обратно на абсорбцию. Для поддержания постоянной концентрации кислоты, орошающей каждый абсорбер, в сборник первого абсорбера все время добавляют кислоту из цикла орошения второго абсорбера, а в сборник второго абсорбера — кислоту, вытекающую из сушильной башни. Готовую кислоту (олеум) отбирают и отправляют на склад или сливают в л елезнодорожные цистерны для отправки потребителям. [c.93]

Из автоклава 7, который по окончании аммонолиза находится под давлением 60 ат, начинают отгонять а.ммиак, открывая редуцирующие вентили а и 6, проходя через которые пары понижают свое давление от 60 до 3,5 ат. Далее пары аммиака и воды направляются в трубчатый конденсатор 2, где и конденсируется почти вся вода, находящаяся в паровой фазе. Образующийся при этом насыщенный а.ммиак0 и концентрированный водный раствор стекает в сборник 3, куда направляется также и не растворившийся в воде аммиак. Сборник 3 представляет собой стальной котел со сферическими крышкой и днищем, снабженный нижним спускным штуцером. В этом. аппарате жидкая среда отделяется от газообразной и послед- няя направляется через редуцирующий вентиль с (который понижает давление от 3,5 до 0,35 ат) в абсорбер 4, представляющий собой стальной котел со сферическими крышкой и. днищем, снабженный змеевиком для охлаждения, а также перфорированной трубкой, посредством которой производится барботаж аммиака через воду, наполняющую абсорбер. Аммиак, поступающий в абсорбер 4 из сборника 3, барботирует через жидкость, частично поглощается ею и затем последовательно направляется в абсорберы 5 и 6, которые по своему устройству и принципу действия ничем не отличаются от абсорбера 4. В этих абсорберах ам.миак также барботирует через жидкость и растворяеЛя в ней, после чего для окончательного поглощения направляется в абсорбционную колонну 7, которая делается керамиковой или стальной и заполн 1ется керамиковыми кольцами Рашига. Колонна 7 орошается водой, которая нагнетается в нее из коробки 8 посредством центробежного насоса 9. Процесс абсорбции осуществляется с те-дующим образом. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология