Листы полиэтиленовые

Рис. 12. Защита конструкций полиэтиленовыми листами с анкерными ребрами

Для футеровки емкостей с агрессивными жидкостями широко используются полиэтиленовые листы. [c.224]

Для изготовления листов полиэтиленовое полотно из зазора щелевой головки экструзионной машины поступает сразу в зазор гладильных валков, откуда отводится тянущими валками. Между гладильным агрегатом и тянущими валками установлены транспортерный стол и ножи, которые обрезают неровные края полотна. [c.151]

Защита поверхностей полиэтиленовыми листами с анкерными ребрами. Для защиты сборных конструкций — стеновых панелей, фундаментных блоков —в опалубку закладывают выкроенные по размеру листы полиэтилена анкерами в сторону заполнения бетоном (рис, 12, а). При этом пропарку в камерах производят при температуре не выше 75—80 °С в течение 20 ч. [c.116]

Для сварки листов полиэтиленовой пленки их кромки накладывают одна на другую с шириной нахлестки 20—30 мм. На верх свариваемых пленок помещают целлофановую пленку или тонкую бумагу. Через этот прокладочный материал листы сваривают с помощью электроутюга путем медленного проглаживания при небольшом нажиме. Стол для сварки должен быть ровным и покрыт мягким резиновым листом. [c.599]

Советском Союзе доочистка сточной воды от остаточных взвешенных веществ в крупном промышленном масштабе впервые осуществлена на Зеленоградской станции аэрации. Доочистка сточной воды производится фильтрованием на фильтрах с двухслойной загрузкой из песка и антрацита. До фильтров вода проходит систему барабанных сеток с ячейками размером 0,5Х Х0,5 мм, где задерживаются крупные плавающие примеси — пух, перья, листья, полиэтиленовые пленки и т. п., а также часть взвешенных веществ, если их концентрация высокая (более 15—20 мг/л). [c.125]

Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности аппаратуры армированным полиэтиленом осуществляется листами встык или внахлестку. Для этого поверхность аппарата обрабатывается пескоструйным способом и покрывается клеем 88. На заготовки из полиэтиленовых листов также наносится 2—3 слоя клея 88 с просушкой каждого слоя в течение 20—30 мин при 20 С. Заготовки накладываются на металлическую поверхность и прикатываются роликами с последующей проваркой швов сварочными 178 [c.178]

Кусок тонкой резины (можно от детского воздушного шарика) и кусок полиэтиленовой пленки помещают между листами толстой бумаги или картона (для удобства) и из них вырезают какие-либо фигуры. Для занимательности их можно оформить [c.167]

Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывается в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывается в водонепроницаемую бумагу и размещается в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепится около маркировки груза. [c.420]

Рукава и листы с анкерными ребрами полиэтиленовые [c.29]

Как бы аккуратно вы ни работали, на стол могут попасть брызги растворов, просыпаться порошки. Во избежание неприятностей, чтобы уберечь стол, положите на него лист линолеума, или толстую фанеру, или прессованный картон. В крайнем случае можно обойтись и обычной клеенкой либо полиэтиленовой пленкой. Если стол не отдан полностью в ваше распоряжение, сделать это совершенно необходимо. Вдобавок не помешает поставить на стол еще и поддон - например, большую фото-фафическую кювету, которую легко можно вымыть после опыта. Между прочим, и стол после работы нужно протереть влажной тряпкой, а затем вытереть насухо. [c.13]

В пустыне можно получить немного пресной воды, сделав на небольшой площади углубление и расстелив на нем лист чистой полиэтиленовой пленки конденсирующуюся воду собирают с приспущенного конца пленки. Объясните принцип работы этого устройства, особенно термодинамические факторы, на которых основано его действие. [c.518]

Наибольшее распространение подучили блочные загрузки из полиэтилена и пеностекла. Полиэтиленовые пластмассовые загрузки представляют собой волнистые листы, объемные блоки типа сложная волна и блоки с прокладкой плоскими листами [8]. [c.206]

Перемешивание пробы осуществляют перекатыванием, для чего ее помещают на большой лист глянцевой бумаги или полиэтиленовую пленку. Каждый угол листа или пленки попеременно приподнимают до тех пор, пока проба не переместится к противоположному углу. После ряда перекатываний по одной диагонали операцию повторяют по другой диагонали. Для лучшего перемешивания пробы приподнимают взаимно перпендикулярные края пленки. Вместо перекатывания можно применять способ перемешивания с помощью стального шпателя. После [c.8]

Полученные на реактивной бумаге стандартные окрашенные пятна с помощью липкой полиэтиленовой ленты приклеивают на лист белой бумаги и хранят в помещении, воздух которого не содержит паров ртути. Окраска пятен стабильна не менее 6 месяцев. [c.240]

Полиэтиленовые листы с гофром типа сложная волна [c.108]

Полиэтиленовые листы гофрированные [c.108]

Определение липкости резиновой смеси. Липкость является важным показателем, по которому можно судить о технологических свойствах резиновой смеси. Липкость определяют по продолжительности отслоения полиэтиленовой пленки от образца под воздействием груза, приложенного к ней. Образцы получают следующим образом. На лабораторных вальцах изготовляют резиновую смесь толщиной 3,8+0,1 мм, на которую с двух сторон через 30 мин после ее вылежки накладывают полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,06 мм. Пленку слегка прикатывают круглым роликом и через 24 ч из полученного листа (от каждой пробы) изготовляют не менее трех образцов размером 150x30 мм. [c.137]

Прокладка с прямым расположением перемычек [31] выполняется из поливинилхлоридного или полиэтиленового листа, имеющего прорези, снабженные поперечными перегородками. С целью упрощения изготовления прокладки поперечные перегородки одной ее половины сдвинуты на половину шага относительно поперечных перегородок другой ее половины. [c.118]

В автомобильной промышленности 100 тыс. г пластмасс могут заменить около 200 тыс. т металла, в том числе более 20 тыс. г тонкого листа и свыше 5 тыс. г цветных металлов. В каждом прессе пластмассовые втулки экономят 64 кг цветного металла. Производство 1 млн. т полиэтиленовых труб высвобождает 9 млн. т стали и дает более 1,3 млрд. руб. экономии. [c.320]

При разделении смеси щелочных металлов на фильтровальной бумаге, смоченной электролитом, со стороны, близкой к аноду, наносят разделяемые соли щелочных металлов в виде полоски, перпендикулярной к направлению прохождения тока. Для этого пропитывают раствором солей узкую полоску фильтровальной бумаги или хлопчатобумажную нить. Концы бумаги опускают в кюветы, содержащие основной электролит [1238], или же присоединяют к графитовым электродам [1381] и накрывают сверху стеклянной пластинкой или листом полиэтиленовой пленки во избежание испарения электролита. Лист бумаги, на котором проводят разделение, находится на холодильнике (рис. 10), выполненном в виде плоской коробки, через которую пропускается вода для охлаждения. К электродам, укрепленным на бумаге или находящимся в кюветах с электролитом, подводят напряжение постоянного тока и проводят электрофорез. Величина напряжения зависит от расстояния между электродами, рода электролита и других факторов и составляет в различных работах от 200 в до 4,0 кв, падение напряжения 5— 100в-см сила тока 1—16 ма на 1 см ширины полоски бумаги продолжительность электрофореза зависит от градиента напряжения на 1 см длины полоски. [c.75]

Включают ток. Требуемая напряженность поля определяется исходя из площади и толщины геля. Ориентировочное значение — 0,8 мА/см . Рекомендуемое время переноса белков из геля толщиной 1 мм в современном аппарате типа Multip-Ьог II фирмы LKB — 45—60 мин. При использовании менее эффективных неохлаждаемых аппаратов процесс может потребовать более длительного времени — до 16—25 ч. В системе Multiphor можно проводить блоттинг с нескольких гелей одно временно. В этом случае каждая пара гель-нитроцеллюлоза отделяется от другой листом полиэтиленовой пленки (например, lingfilm), смоченной буфером. [c.232]

Полиэтилен находит широкое применение в строительной технике. Например, при строительстве оросительных каналов в качестве облицовочного материала вместо бетона используется полиэтиленовая пленка. Эта же пленка, пропуская свыше 90% ультрафиолетовых лучей, используется при сооружении теплиц. Из полиэтилена изготавливаются трубопроводы для воды и агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и т. д.), оболочки кабелей, шланги, а также различные декоративные плитки и покрытия в целях защиты от атмосферных воздействий и коррозии. Например, полиэтиленовой пленкой можно покрывать листы алюминия. Образующийся алюмопласт, обладая эластичностью, устойчивостью против коррозии и химически агрессивных жидкостей, применяется с различными целями, в том числе и для декоративной отделки строительных конструкций. [c.415]

Для предотвращения высыхания стопки из листов пастовых диафрагм помещаются в полиэтиленовые мешки. В течение последующих суток происходит окончательное созревание пасты. За- [c.154]

Футеровка (приклеивание) листовых полимерных материалов на внутреннюю поверхность резервуаров и цистерн производится с помощью клеев холодного отверждения. Для футеровки дублированных полиэтиленовых. и полипропиленовых листов рекомендуется использовать следующие леи холодного отверждения фенолокаучуковый клей ВК-32-2, кремнийорганические клеи ВКТ-2 (ТУ УХП 116—59) и ВКТ-3 (ТУ УХП 116—59), полиуретановые (клеи ВК-П и ПУ-2М, клей КР-6-18на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. Это клеи контактного формования, т. е. они не требуют выдержки под давлением [62, с 53—54, 176—180, 197—198, 279—-285]. [c.96]

Порошковые полиэтиленовые покрытия используются для защиты от коррозии трубопроводов, вентиляторов, химической аппаратуры, арматуры. Полиэтиленовая пленка используется для защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов, строительных конструкций, а также для изготовления металлопласта. Полиэтиленовые листы толщиной 1—6 мм применяют для футе1ровки емкостей с агрессивными жидкостями. [c.123]

ТУ 7-19-4-77 стойкие в серной — до 50%, азотной —до 10%, соляной — до 36 7о, фосфорной до 98 % кислотах, едком натре— до 40%. Они предназначены для изготовления полимер-железобетонных строительных конструкций, стеновых панелей и нейтрализации агрессивных жидкостей, вентиляционных тоннелей и каналов. Крепление полиэтиленовых листов осуществляется заанкериванием ребер с цилиндрическими утолщениями в бетон, укладкой в опалубку или утапливанием в поли-мерсиликатном растворе. [c.69]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

При своеобразном способе нанесения исследуемого материала на хроматографическую бумагу с помощью полиэтиленовой пленки дном нагретой на пламени стеклянной пробирки в пленке делают несколько углублений, в которые вносят примерно по 0,05 мл исследуемого материала, например кислотного гидролизата белка. На одной пленке можно разместить 3—5 проб (фиг. 39). Очень осторожно, остерегаясь размазать капли, пленку переносят для высушивания в вакуумный эксикатор. Примерно через 10—15 мин, когда капли подсохнут, пленку извлекают и на край каждого высохшего пятна наносят маленькую каплю воды заостренным концом стеклянной палочки, с помощью которой растворяют весь материал в этой капле. Лист хроматографической бумаги кладут на чистое стекло и отмечают карандашом места нанесения материала.Затем к этому участку бумаги прикладывают полиэтиленовую пленку с исследуемым материалом и с обратной стороны прижимают ее к бумаге пальцем. Если при этом площадь смоченной бумаги будет не больше 1 см , то в результате хроматографии исследуемый материал распределится небольшими пяхнами правильной формы. Этот метод нанесения обладает большими преимуществами в течение нескольких минут можно без потерь нанести 20—30 образцов. При этом отпадает необходимость готовить и мыть капилляры, применять при нанесении высушивание горячим воздухом и т. д. [c.190]

При изготовлении листов стеклянное волокно применяют в форме ровницы. Полиэфирную смолу, содержащую катализатор, минеральные наполнители и окиси (или гидроокиси) металлов первой подгруппы второй группы, диспергируют на поверхности полиэтиленовой пленки. Затем в жидкую смолу нарезают ровницу. Поскольку реакция, приводящая к возрастанию вязкости, начинается не сразу, нарезанные волокна легко пропитываются смолой. Композицию пропускают через вальцы и обезгаживают. После непродолжительной выдержки загустевшая композиция готова для формования. [c.272]

Полиэтиленовые сферы формовались как один целый лист с квадратным распололсением сфер.. Листы были квадратн1>]е и с одной стороны оканчивались полусферами, а с другой -целыми сферами (рис. 6). Когда несколько листов уклады [c.18]

В. В. Куйбыщева исследовал возможность применения в качестве загрузки в биофильтрах пластмассовых материалов (поливинилхлорида, полиэтилена, полиамида, винипласто вой плеики, капроновой ткани и т. д.). Удельная площадь поверхности различных загрузочных материалов колебалась от 40 до 200 м /.м , а пористость составляла 80—99%. В процессе исследований окислительная мощность ПО БПКб достигала 2 кг/м в 1 сут, что в 8— 10 раз превышает производительность капельных и в 3—4 раза высоконагружаемых биофильтров. На основе результатов исследования создана производственная установка на расход сточной воды 5000 м /сут, которая в настоящее время находится в эксплуатации. В этой установке использована загрузка из чередующихся плоских и гофрированных полиэтиленовых листов. Высота сло.ч загрузочного материала 4 м. [c.133]

Выбираем загрузочный материал из полиэтиленовых гофрированных листов с удельной площадью поверхности 5уд=100 м /м и пористост1)Ю Р = 94%. По табл. 27 определим гидравлическую нагрузку д. При высоте слоя загруаки Я = 3 м величина 7 составляет 6,8 м /(м -сутки), а при Я=4 м величина (7"=9,1 м /(м -сутки) [c.98]

В работе [199] величина заряда на твердых полиэтиленовых листах определялась с помощью цилиндра Фарадея, напряжение на котором измерялось электростатическим вольтметром. Максимальный заряд, переносимый в единичном разряде с исследуемого образца, достигал 0,23 мкКл, а максимальная площадь разряда диэлектрика составляла 300 см (при относительной влажности воздуха менее 40%). Схема измерения заряда аналогична изображенной на рис. 62. Применялись шаровые электроды с радиусом 1, 5, 10 и 20 мм. Длительность разрядов с полиэтилена, как видно из рис. 61, для электродов радиусом 1 мм была наибольшей, но она достигала минимальной постоянной величины для электродов радиусом более 10 мм. В последнем случае заряд переносился в единичной искре, а при уменьшении радиуса до 5 мм энергия разряда рассеивалась в двух или трех отдельных искрах. При миллиметровом электроде происходил непродолжительный коронный разряд, за которым следовал ряд небольших прерывистых (дискретных) разрядов. Из рис. 61 видно, что ток в разряде в единичные интервалы времени возрастал с увеличением радиуса электрода вплоть до 10 мм, хотя, как указывают авторы, величина заряда, переносимого в единичном [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология