Установка крупные, технические данны

На рис. 45 приведена примерная схема организации технологического процесса разделения воздуха на металлургическом заводе, где используется технологический кислород для интенсификации выплавки чугуна и стали. Поскольку цех разделения воздуха в данном случае оснащается крупными воздухоразделительными установками, экономически целесообразно организовать, попутно с производством технологического кислорода, получение криптоно-ксеноновой смеси, технического кислорода и чистого аргона. [c.149]

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

Установка вырабатывает всего 3,5 т в сутки 80а выход достигает 96%. Сведения и технические данные но более крупной установке па заводе [c.146]

Общий вид блока разделения установки БР-1 показан на рис. 76. ВНИИКИМАШ и машиностроительным заводом имени 40-летия Октября на базе установки БР-1 разработан ряд модификаций блоков разделения БР-1М БР-1 К БР-1 А БР-1Кч и БР-1КАр. Модифицированные блоки соответствуют по количеству и концентрации продуктов разделения воздуха требованиям крупных потребителей кислорода, азота и инертных газов. Технические данные и особенности схем модифицированных установок, в которых используются эти блоки, приведены в табл. 14 (стр. 196—200). [c.224]

Стараясь проводить исследование в таких условиях, чтобы результаты их легче было использовать на практике, т. е. работая с техническими пористыми катализаторами не в вакууме, а при давлениях, близких к атмосферному, и т. п., мы вскоре натолкнулись во многих работах на факты, свидетельствующие о большой роли макрокинетических факторов (диффузия, теплопередача) при протекании исследуемых процессов даже в лабораторных условиях. Особенно ярко выявилось это влияние в процессах окисления ацетилена и селективного окисления сероводорода. Естественно, что в промышленных условиях, когда применяют более крупные куски катализатора, большие размеры аппаратуры, часто повышенные давления, эти факторы должны проявляться еще сильнее. Весьма возможно, что одной из причин малой популярности теоретических исследований среди практиков является несоответствие результатов, полученных в лабораториях, данным, получаемым в промышленных установках, вследствие искажающего влияния макрокинетических явлений. Очевидно, что, приступая к изучению теории любого конкретного каталитического процесса, [c.357]

В СССР вопросами концентрирования дейтерия в промышленном масштабе методом низкотемпературной ректификации начали заниматься давно. Для освоения этого метода необходимо было решить очень многие сложные технические вопросы, для чего, помимо предварительного расчетного исследования, были проведены большие лабораторные исследования, построены опытные установки, давшие возможность получить необходимые экспериментальные данные для проектирования крупных промышленных установок. В дальнейшем такие крупные установки были спроектированы, построены и с успехом эксплуатируются уже много лет [37 ]. В СССР, впервые в мировой технике, была решена задача извлечения дейтерия из водорода методом низкотемпературной ректификации промышленность низких температур перешла с уровня 80° К (разделение воздуха) на уровень температур 20° К (разделение водорода). [c.20]

В настоящее время на острове Науру, расположенном ь южной части Тихого океана, строится установка по производству энергии методом, основанным на перепаде температур между теплыми водами на поверхности и холодными водами океана на глубине несколько сот метров, причем в качестве рабочей жидкости планируется использовать фреон 22. Технические характеристики установки даны в табл. 2.13. Мощность установки составит 100 кВт., Однако при работе такой установки мошность, передаваемая потребителю электроэнергии, после вычитания мощности, идущей на собственные нужды, составит всего лишь 10 кВт. Увеличение расхода электроэнергии на собственное потребление объясняется тем, что для уменьшения разности температур в теплообменниках необходимо подавать теплую и холодную морскую воду в большом количестве, что приводит к необходимости использовать более мощные насосы. Предполагается, что при увеличении мощности завода доля мощности, потребляемая насосами, уменьшится. В настоящее время планируется строительство крупных заводов для производства электроэнергии этим способом. [c.77]

Суточная ведомость, журнал работ. Основным документом для технического контроля и первичного учета работы средних и крупных холодильных установок является суточная ведомость или журнал работ (ведомость предназначена для записей за одни сутки, журнал — за один или несколько месяцев). Форма этих документов предусматривает получение фактических данных для технической оценки качества работы всех элементов установки и расчета технико-экономических показателей. Сведения в форме группируют по следующим разделам [c.204]

Технология ступенчатого охлаждения защищена патентом РФ, не имеет аналогов в зарубежной практике. Данная технология апробирована на крупной опытно-промышленной установке производительностью 5 — 6 т/ч, построенной на Криворожском коксохимическом заводе. Разработка технологии доведена до уровня, близкого к техническому проекту промышленной установки. [c.249]

Если такая приближенная технико-экономическая оценка новых процессов или аппаратов выявляет более благоприятные показатели, чем для существующих или конкурирующих способов и аппаратуры, или свидетельствует о технической и экономической целесообразности применения нового процесса или аппарата, продолжают более детальное изучение и проверку полученных новых данных на крупной лабораторной установке либо в так называемой полузаводской (опытно-промышленной) аппаратуре. [c.810]

Бурный рост техники глубокого охлаждения, связанный с развитием химической, металлургической и других отраслей промышленности, привел к созданию новых типов установок, появлению новых конструкций машин и аппаратов. Так, например, в последние годы появились очень крупные установки технологического кислорода и установки по разделению сложных газовых смесей. Метод низкотемпературной ректификации стал применяться для получения дейте рия из водорода, вы.росла потребность в получении аргона, криптона и других редких газов. Большинство этих новейших технических достижений нашло отражение в данной книге. [c.3]

Цикл был предложен и осуществлен для получения жидкого продукта— вначале воздуха, а затем кислорода. Термодинамически такое направление в решении задачи не является в достаточной мере оправданным, так как для обеспечения высокой эффективности процесса получения жидкого продукта, требующего большой затраты холода, следовало бы идти на возможно большее повышение давления сжатия, как это ясно из проведенного выше анализа циклов. С другой стороны, высокие давления требуют применения поршневых машин, имеющих ряд крупных недостатков эксплуатационного и экономического характера, усложняющих состав оборудования и управление им и технически ограничивающих возможности перехода к установкам большой производительности. Применение при низком давлении турбокомпрессоров и высокоэффективных турбодетандеров, использование для теплообмена регенераторов, позволяющих исключить специальное оборудование для осушки и очистки воздуха от двуокиси углерода, упрощение управления установкой, неограниченные по существу возможности увеличения мощности установок, позволяют считать данное решение в ряде случаев целесообразным и практически оправданным. [c.74]

Фирма Мессер-Грисгейм (Messer-Griesheim) производит также крупные воздухоразделительные установки, работающие по схеме низкого давления с азотным циклом. Ниже приводятся технические данные установок ДР и ДК [c.248]

Япония. Ведущей является фирма Кобе Стил (Kobe Steel Works Ltd.), выпускающая установки производительностью от 500 до 35 000 м ч кислорода 98—99,8%-ной концентрации. Технические данные наиболее крупных установок, вырабатывающих 99,5%-ный, кислород, следующие [c.251]

Модернизированная установка по производству этилбензола Alkar была построена в 1959 г. и работала вплоть до 1975 г. Дорогостоящее техническое обслуживание зоны реактора сделало данную установку неэффективной по сравнению с более крупными установками, использующим в качестве сырья этилен полимеризационной чистоты, в результате чего она была закрыта. [c.240]

На основе обработки литературных и экспериментальных данных, а также современных требований по созданию экологически безопасных производств оценку различных методов обезвреживания рекомендовано осуществлять с учетом показателей степени воздействия на окружающую среду (водоемы, почву, воздух) возможности комплексного использования продуктов, получаемых в процессе очистки технологичности процесса (степень автоматизации, использования типового оборудования) степени опасности (взрывоопасность, токсичность применяемых реагентов) экономического эффекта от применения полученных продуктов [15]. Причем отдельно рассматривается малотоннажное, среднетоннажное и крупно-тоннажное производство. Так, например, при применении термического метода обезвреживания серосодержащих сточных вод показатель качества "Степень воздействия на окружающую среду" оценивался в баллах в соответствии с отметкой на шкапе желательности по следующим соображениям. В результате применения термического метода обезвреживания стока образуются газообразные и твердые отходы, использование которых не представляется возможным, так как образуется плав различных солей, которь л практически невозможно найти применение. Утилизация газовых выбросов также является сложной технической задачей. По тому отходы выб-расывакггся в окружающую среду и являются источником загрязнения почвы, воздуха, водоемов. Степень экологической опасности возрастает с увеличением тсшнажности целевого продукта установки. В связи с этим метоя термического обезвреживания сточных вод крупнотоннажного производства серосодержащих присадок по данному показателю соответствует оценке "Очень плохо по шкале желательности. [c.7]

Следует, кроме того, учитывать одно обстоятельство, которое пока не привлекает к себе внимания, но которое может в ближайшие годы стать серьезным фактором технической политики в области химического использования нефтяного и газового сырья. Имеется в виду исключительная и с каждым годом растущая напряженность баланса этилена как исходного сырья нефтехимического синтеза. Действительно, масштабы производства таких синтетических продуктов как полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, этанол, ацетальдегид, окись этилена и этиленгликоль растут беспримерно быстрыми темпами. Перспективы роста масштаба производства одного только полиэтилена, в связи с использованием его в качестве конструкционного материала для строительных и других крупномасштабных объектов, представляются практически безграничными. По имеющимся данным [8], уже в 1963 г. из 3 ООО ООО т этилена, выработанного в США в этом году, только на производство полиэтилена было израсходовано 1 300 ООО т. Эта тенденция может привести к практической невозможности единовременного удовлетворения всех потребителей этилена, вследствие чего может стать актуальным вопрос о высвобождении ресурсов этилена за счет тех круннотоннаж-ных производств, которые могут быть без существенного экономического ущерба перебазированы на другое сырье. Симптоматично в этом отношении промелькнувшее недавно в хронике промышленных новостей [9] сообщение о том, что фирма Дюпон в США, которая еще в 1939 г. имела патенты на соответствующий процесс [10], ввела в эксплуатацию крупную промышленную установку для синтеза этиленгликоля на основе формальдегида и окиси углерода по схеме [c.6]

Техническая возможность производства энергетического кокса методом непрерывного коксования с окислительным пиролизом проверена на стендовых установках МКГЗ при производительности до 2 т/ч и в ближайшие годы будет проверена в опытно-промышленных условиях на Кумышском заводе бытового кокса, на аппаратуре производительностью 7 т/ч. При положительных результатах проверки предполагается строительство заводов по производству бытового кокса данным методом в основных крупнейших угольных бассейнах страны. [c.185]

В СССР в настоящее время ГИАЦ проводит крупные ойыт-но-промышленные исследования процесса окислительного пиролиза метана богатого и коксового газа в ацетилен. Предварительные результаты исследований полност техническую возможность получения ацетилена как из богатого, так и из коксового газа, очищенного от сернистых соединений. Имеются также данные [121], что в конце 1958 г. в Саарской области введен в эксплуатацию завод по производству 6000 г ацетилена в год на базе коксового газа методом окислительного пиролиза. Во Франции (Карлинг, Мозель) работает установка по получению ацетилена из метана коксового газа. Ацетилен используется для производства акрилонитрила [122]. [c.122]

Во время второй мировой войны в связи с недостатком сахара было проведено много исследований по переработке сиропов низшего качества с помощью ионитов в целях получения из них более доброкачественных сиропов. Блок и Ритчи [54] сообщают о результатах работы крупной установки по деминерализации смеси луизианского технического сиропа и доброкачественной рафинадной патоки, а также инвертированного кубинского сиропа. Они успешно очищали эти низкосортные продукты, сохраняя в то же время в сиропах требуемое в условиях карточной системы количество несахаристых веществ. Применявшийся ими процесс состоял из Н-катионирования на сульфоугле, обработки гранулированным углем с целью удаления коллоидных частиц веществ, придающих запах и изменяющих вкус сиропа, и, наконец, анионирования для удаления кислот. В заключение раствор обрабатывали активным углем для окончательного устранения привкуса. Данный метод обладает рядом недостатков. Следует указать на высокие механические и бактериологические потери сахара, большое потребление воды и трудность предварительного фильтрования перед деминерализацией. Катионит снизил свою емкость после 230 циклов только на 8%, а анионит — после 123 циклов на 10,9%, хотя никакая восстановительная обработка ионитов не производилась. [c.342]

Применительно к крупной кислородно-криптоновой установке [Л. 9 была спроектирована и изготовлена установка для получения технического криптона ректификационным методом. Исходными данными для расчета яви1лись количество перерабатываемого воздуха 20 ООО нм 1ч, количество ежесуточно перерабатываемого богатого концентрата с -10% криптона — 4,8 нм -, длительность процесса ректификации 6 ч содержание криптона в продукте 98 7о по объему, в дистилляте — 0,1%, что соответствует извлечению 99,1% криптона из поступающего в колонну концентрата давление в колонне 2 ата. [c.168]

Неслютря на справедливость этих данных, пессимистический прогноз оказался на редкость ошибочным. Задача промышленного извлечения криптона и ксенона из воздуха технически давно решена. Объемы их производства быстро нарастают, а стоимость уменьшается. Теперь предстоит снизить стоимость этих редких газов настолько, чтобы открыть им широкую дорогу в ряд отраслей техники п медицины, где только экономические соображения сдерживают их применение. Криптон и ксенон получают на многих крупных установках попутно с другими компонентами воздуха, а также на специальных криитоно-ксеноновых заводах. Комплексное разделение воздуха с выделением дорогостоящих криптона и ксенона позволяет снизить стоимость получения важнейшего компонента воздуха — кислорода. [c.168]

Приведена технологическая схема наиболее крупной установки для полу чения технологического и технического кислорода БР-2 и описана ее модифи кация — установка БР-2М приведены описания автомобильной кислородо азотной станции АКДС-70М, а также азото-кислородных установок фирм Кобе Стил (Япония) и Линде (ФРГ) дано описание модернизированной установки для получения криптоно-ксеноновой смеси УСК-1М приведены новые данные по конструкциям и материалам узлов трения, работающих без смазки. Дополнены материалы по холодильным газовым машинам кратко отражено современное состояние их теории и расчета, приведены типовые конструкции машин и основных узлов. Существенно переработаны материалы по турбодетандерам с учетом перспективности широкого применения их в установках среднего и высокого давления. [c.5]