Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процесс Корекс

    Интересно, что за рубежом уже появились идеи использования восстановительных газов, получаемых в процессе КОРЕКС именно в процессе типа Мидрекс, вместо конвертирования газов из природного газа с последующей плавкой металлизованных окатышей в электропечи [10.3, 10.52]. [c.388]

    Реально работающим процессом этого типа в разработке фирмы ФЕСТ Альпине [11.69, 11.70] является процесс Корекс (рис. 11.30). [c.481]

Рис. 11.30. Технологическая схема процесса Корекс 1 —реактор-газификатор 2—угольный бункер 3 — шахтная печь 4 — скруббер колошникового газа 5 — водяной холодильник 6 — циклон 7 — нагнетатель 8 — сгуститель Рис. 11.30. <a href="/info/28503">Технологическая схема процесса</a> Корекс 1 —реактор-газификатор 2—угольный бункер 3 — <a href="/info/93577">шахтная печь</a> 4 — скруббер <a href="/info/315393">колошникового газа</a> 5 — <a href="/info/140423">водяной холодильник</a> 6 — циклон 7 — нагнетатель 8 — сгуститель

    Известными недостатками процесса Корекс являются необходимость загрузки в реактор кокса, расход которого может достигать 15 % от расхода ушя но, главное, металлизованное окусковапное сырье из шахтной печи — прекрасный продукт для непосредственного получения стали — подается в реактор — чугуноплавильный агрегат с получением чугуна и необходимостью его последующей переработки в сталь. [c.482]

    Однако непонятно, для чего при этом применять комбинированный процесс Корекс и вновь использовать металлизированный продукт для плавки чугуна в реакторе. Гораздо рациональнее, как это сделано в процессе ЛП, металлизированный продукт непосредственно, синхронно с чугунш использовать для плавки легированных сталей в электропечи. [c.485]

    Интересно сравнение относительно новых процессов производства чугуна и стали на фоне классических. Эти данные в таком аспекте были впервые получены с использованием нашей методики (см. рис. 11.48) [11.27, 11.65], а также данных [11.9, 11.31, 11.69-11.75]. Обращают на себя внимание значительная энергоемкость чугуна, полученная в процессе Корекс (1147,5 кг у.т./т), и более низкая на этом фоне энергоемкость получения чугуна (полупродукта) в процессе РОМЕЛТ (916,5 кг у.т./т, а с уче- [c.541]

    Отсутствие необходимости предварительно подготавливать железосодержа1цую шихту в афегате Ромелт принципиально отличает его от двух- и более стадийных процессов типа Корекс и позволяет иметь экономию на издержках выплавки чугуна. [c.477]

    Как уже указывалось, применительно к переработке ванадийсодержапщх титаномагнетитов в этом процессе удается значительно снизить потери ванадия по сравнению с традиционным процессом легирования стали феррованадием. При повышении содержания ванадия в стали отмечается значительное снижение энергоемкости процесса по сравнению с традиционным методом легирования. Процесс бескоксовый, по существу, безотходный и, кроме того, обеспечивает снижение вредных выбросов в атмосферу Аналогичные схемы могут быть использованы и при других видах легирования, в частности, при выплавке ферроникеля из окисленных никелевых руд [11.98]. Отметим, что идея гибкого сочетания процесса жидкофазного восстановления Корекс с процессом прямого получения железа Мидрекс и дуговой электропечи высказывалась и в зарубежной литературе [11.29]. При этом отмечалось преимущество перед кислородным конвертером, связанное с меньшими капитальными затратами и уменьшением или полным исключением использования лома. [c.485]

    Отметим, что энергоемкости ряда анализируемых процессов (Мидрекс, Корекс, Ромелт и ЛП — последний для случая прямого легирования стали ванадием) рассмофе-ны в п. 11.8. [c.488]


    NA E (рис. 159), свидетельствуют о смешанном характере действия ингибиторов Каспий и Нефтехим, которые замедляют анодный и катодный процессы. Причем степень торможения катодного процесса значительно выше, чем анодного, т.е. данные ингибиторы существенно замедляют процесс водородной деполяризации в кислых средах. Ингибитор Корексит проявляет катодный характер защитного действия, а влияние на анодный процесс зависит от его концентрации. Эффективность ингибиторов, как правило, меньше при ламинарном режиме течения среды, чем при турбулентном (см. рис. 159), вследствие преобладания активной адсорбции за счет диспергирования ингибиторов над эффектом смывания их молекул с защищаемой поверхности. С повышением концентрации ингибиторов степень защиты увеличивается, за исключением ингибитора Нефтехим. Каспий при концентрации 500 г/дм более эффективно защищает металл в случае ламинарного режима вследствие его смывания турбулентным потоком. Этот ингибитор обладает наибольшим, по сравнению с другими, защитным эффектом при малых и больших концентрациях и различных режимах течения среды. Исследования защитных свойств ингибиторов разных концентраций при СР стали 20 проводили согласно методике [17], содержание сероводорода 3,1 г/дм . Полученные данные (табл. 64) позволяют заключить, что защитные свойства ингибитора Корексит существенно зависят от его концентрации. В меньшей степени это свойство проявляется у ингибитора Нефтехим. Ингибитор Каспий i имеет достаточно высокие защитные свойства при 5 %-ной. концентрации и может применяться в такой дозировке, что позволяет значительно уменьшить его расход при поршневании трубопроводов. [c.367]


Смотреть страницы где упоминается термин Процесс Корекс: [c.411]    [c.481]    [c.515]    [c.612]    [c.14]   
Смотреть главы в:

Топливо Кн2 -> Процесс Корекс




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте