Дуговые электропечи

Рис. 2-6. Шаблон для кладки свода дуговой электропечи.

Исходным сырьем для получения ферромарганца служит марганцевая руда с содержанием марганца не ниже 47,0% и кремнезема не более 11,0%. В качестве восстановителя углеродистого ферромарганца применяют коксы. Углеродистый ферромарганец выплавляют в доменных и дуговых электропечах мощностью 7500—13500 кет. В зону высоких температур марганцевая руда попадает в виде закиси марганца, восстановление которой углеродом происходит при температуре 1430 °С по реакции [c.164]

Карбид кремния получают в дуговых электропечах (при 2000—2200 С) из смеси кварцевого песка и кокса. Si широко применяется как абразивный и огнеупорный материал, его кристаллы используются в радиотехнике. [c.420]

Теплообмен в рабочей камере футеровки дуговых электропечей осуществляется между всеми элементами термической системы материал—среда—футеровка . Теплота передается по всем перечисленным выше механизмам теплообмена. Тепловым излучением передается теплота от главного источника — столба горящей дуги, который представляет собой ионизированный газ печной среды, а также расплав шлака, т. е. жидкой фазы среды. В конвективном теплообмене участвует н газовая печная среда, образовавшаяся в зоне горения дуг и состоящая из паров металла, и твердая фаза (шлак, графит), и жидкая среда. [c.61]

Известняк, применяемый в сталеплавильной промышленности, как правило, должен быть высокого качества. Доля серы в нем не должна превышать 0,15%, так как она имеет тенденцию переходить в готовую сталь, выплавляемую в дуговых электропечах или основных кислородных конвертерах, что, безусловно, сказывается на качестве стали. По этой причине поставщики известняка для [c.303]

Технические данные отечественных дуговых электропечей для [c.74]

Условия эксплуатации графитированных электродов, являющихся токоподводами дуговых электропечей, исключают развитие поляризационных эффектов, в связи с чем разработана методика и изготовлена установка для определения окис-ляемости электродного графита, позволяющая устранить систематическую погрешность измерения окисляемости, связанную с накоплением зарядов на поверхности графита и тем самым повысить точность определения при анализе качества электродов. Метод определения максимально приближен к условиям эксплуатации. Кроме того, расширен диапазон измерения окисляемости до 2000° С вместо 900° С. [c.29]

В отличие от равномерно распределенного режима теплообмена режим прямого направленного теплообмена легко осуществим как в топливных, так и в электрических печах. Например, типичный случай прямого направленного теплообмена характерен для дуговых электропечей, где он определяется местом расположения дуги (рис. 181). [c.319]

При вакуумной электродуговой плавке металл расплавляется за счет внесения его в электрическую дугу. Схема одной из конструкций вакуумных дуговых электропечей с расходуемым электродом приведена на рис. 22. [c.87]

Рис. 22. Схема вакуумной дуговой электропечи

Для избежания диссоциации N0 нитрозные газы на выходе из дуговой электропечи необходимо быстро охлаждать, затем N0 окисляют до NO2 и поглощают водой, получая азотную кислоту, или связывают с Са(0Н)2, получая кальциевую e-литру. [c.225]

Для обеспечения работы дуговых электропечей и электролизных установок были созданы заводы по производству электродов в Челябинске и Запорожье. [c.13]

Рис. 80. Схема вакуумной дуговой электропечи с расходуемым электродом.

Соколов А. Н., Скоростные плавки стали в дуговых электропечах, Машгиз, 1952. [c.312]

Получение компактного металлического ниобия осуществляется методами порошковой металлургии и плавки в дуговых электропечах или в печах с электронно-лучевым нагревом. [c.553]

Силикомарганец (ГОСТ 4756—70) выплавляют в дуговых электропечах типа РПЗ-63 и РКЗ-16,5. [c.119]

Получение углеродистого феррохрома в дуговых электропечах основано на реакциях восстановления углеродом оксидов хрома и железа из хромовых руд. Термодинамическая характеристика реакций восстановления оксида хрома, железистой и магнезиальной шпинели приведена в табл. У-20. [c.148]

Футеровку основных сталеплавильных дуговых электропечей выполняют следующим образом. Металлический кожух оклеивают асбестовым картоном толщиной 10—20 мм на жидком стекле, на который укладывают на плашку один-два ряда легковесного или шамотного кирпича и три ряда магнезитового кирпича, из них два на плашку и один на ребро насухо с заполнением швов магнезитовым порошком. Кладку откосов, являющихся основанием для стен, выполняют из легковесного шамота и магнезитового. кирпича насухо с засыпкой швов магнезитовым порошком. Зазор толщиной 50—70 мм между легковесным кирпичом и кожухом заполняют диатомовым порошком. Стены печи выкладывают из магнезита толщиной в 1 /2— [c.232]

Основным способом получения феррованадия за рубежом является алюминотермический. В СССР основное количество феррованадия получают восстановлением оксида ванадия кремнием ферросилиция и алюминием в присутствии извести в дуговой электропечи сталеплавильного типа мощностью 1000—3000 кВ-А. [c.201]

Белый электрокорунд получают в дуговых электропечах из технического глинозема. Масса слитка составляет 2—5 т. Слиток охлаждается около 72 ч. Качество зерна белого электрокорунда определяется содержанием примесей оксида натрия, углерода (карбидов, оксикарбидов) и др. [c.258]

Карбид бора получают в дуговых электропечах плавкой борного ангидрида в смеси с углеродом. Химизм процесса восстановления борного ангидрида углеродом в общем виде может быть представлен реакцией [c.260]

При получении ферромарганца в доменных печах требуется большая механическая прочность восстановителя. При получении ферромарганца в дуговых электропечах обычно используется кокс с размерами частиц 10—24 мм [1161. Использование кокса с размером частиц менее 8—10 мм вызывает зависание шихты у электродов, что может привести к выбросу раскаленной шихты и жидкого шлака из печи. [c.164]

Дуговые печи. Дуговые печи позволяют в небольшом объеме выделить одновременно большое количество тепла и быстрее, чем в других типах печей, достигнуть высокой температуры. Плавку в дуговых электропечах в вакууме применяют главным образом в производстве металлов, обладающих большой химической активностью при высоких температурах (молибден, титан, цирконий, тантал и др.). В особенности хорошие результаты получаются с так называемой зависимой дугой, когда дуга создается между электродом и самим нагреваемым металлом. Графитовые электроды при плавке нежелательно применять, та как это может вызвать дополнительную примесь углерода в металле. 0)быч,но используют электроды яз вольфрама. Во многих случаях электрод делают из того же металла, который плавят в дуговой печи, причем он постепенно оплавляется (.расходуемый электрод). 342 [c.342]

Силициды молибдена и вольфрама были получены еще Му-ассаном при сплавлении металлического молибдена или вольфрама с кремнием в дуговой электропечи. Впоследствии силициды были подробно исследованы и в настоящее время изучены достаточно полно [163]. [c.71]

Плавку брикетов производят в дуговых электропечах. Для удаления (восстановления) из расплава железа непосредственно в печь вводят графит, древесный уголь или антрацит. [c.32]

В дуговых печах используется тепловая энергия, выделяемая дуговым разрядом между электродами или между электродами и стекломассой. Дуговые электропечи используются для варки очень тугоплавких стекол (при этом стекло загрязняется или окрашивается продуктами сгорания и распыления электродов) и в электровакуумной промышленности применяются редко. [c.185]

В процессе же ЛП получается заманчивый безотходный цикл по ванадийсодержащим чугуну и металлизованным окатышам, что еще более снижает себестоимость получаемой стали. Благодаря значительно меньшим потерям ванадия, чем при традиционном процессе и за счет замены стального скрапа в шихте дуговых электропечей на ванадийсодержащие окатыши и использование ванадийсодержащего чугуна ПЖВ, при этом удается получить сталь (при том же исходном сьфье) с повышенным до 0,35-0,37 % содержанием ванадия. При этом энергоемкость получаемой стали в два раза меньше (при значительном — более чем в 3 раза меньшем — уровне вредных выбросов), чем при традиционном способе легирования [10.48]. Особенно перспективно ис- [c.386]

В конце XIX века производство черных металлов развивается на юге России. В1870 году построен Сулинский и позже Юзовский заводы и на базе руд Кривого Рога и донецких углей создана мощная металлургическая база. В1870 году на Сормовском заводе (Н.Новгород) вступают в строй первые в стране мартеновские печи, а на заводах Донецкого бассейна — конвертеры. В 1910 году в России установлена первая дуговая электропечь, а в 1917 году под Москвой построен электрометаллургический завод. [c.50]

Однако уже здесь можно отметить, что по оценкам [10.6, 10.7] производственная себестоимость стали, полученной в дуговой электропечи в процессе Мидрекс-ЭДП на 29,2 % больше, чем при использовании 50 % чугуна процесса Ромелт в ЭДП. Минимальная продажная цена больше при этом на 28,7 % с учетом больших капзатрат в процессе Мидрекс-ЭДП — на 49,6 %. [c.370]

Строительство современных электросталеплавильных агрегатов в силу финансовых затруднений предприятий в настоящее время ведется незначительно. В настоящее время в черной металлургии находится в эксплуатации около 70 различных по своей специализации и техническому уровню дуговых электропечей. На металлургических предприятиях, таких, как ОАО Оскольский электрометаллургический комбинат , ОАО Северсталь , ОАО Новолипецкий металлургический комбинат , ОАО Мечел -Челябинский металлургический комбинат, ОАО Волжский трубный завод , ОАО НОСТА -Орско-Халиловский металлургический комбинат, ОАО Кузнецкий металлургический [c.30]

Технические данные отечественных дуговых электропечей для слитковой стали (изготовитель — Новосибирский завод электротермического оборудоваг ия) [c.73]

Обычно при расчетах, учитывающих несинусоидальность, вносимую дугой, принимают ту или иную форму кривой напряжения на дуге (прямоугольную, трапецеидальную, синусоидальную со срезанной вершиной, несимметричную искаженную синусоиду) и расчеты ведут либо путем интегрирования основных дифференциальных уравнений цепи дуговой электропечи (см. 1-4), либо методом гармонического анализа. Методика расчетов разработана как для однофазной, так и для трехфазной цепей для непрерывного и прерывистого горения дуг. [c.109]

К работам по карбидным твердым сплавам примыкают работы кафедры по исследованию условий получения и физико-технических свойств литых карбидов (канд. техн. наук А. Н. Степанчук). Сложное исследование условий переплавки расходуемых карбидных электродов в дуговой электропечи привело к разработке оптимальных условий переплавки с получением плавленных карбидов не только предельного состава, но и в областях гомогенности. Особые условия формирования и кристаллизации плавленных карбидов приводят к появлению у них свойств, недостижимых при использовании металлокерамической технологии, что определило их успешное использование в качестве эффективных ускорителей электронов, катодов плазмотронов, абразивов (в последнем случае зерна плавленных карбидов имеют прочность, в несколько раз превышающую прочность обычно полученных абразивных частиц тех же карбидов). [c.80]

Основным методом переработки лома является сталеплавильное производство (конвертерное и электроплавка). Исходя из этого, металлолом должен иметь насьшную плотность не менее 1300-1300 кг/м ,для конвертеров и 2500 кг/м и более — для дуговых электропечей. [c.115]

Путем нагревания кокса с негашеной известью в дуговой электропечи его можно превратить в карбид кальция СаО + ЗС —V a s-f O [c.34]

Характерным примером, раскрывающем особенность применения этой методики может являться, например, энергоемкость использования электроэнергии в металлургии, которая приоритетно используется и в Свердловской области при производстве кислорода, при плавке в дуговых электропечах, при производстве алюминия и т.д. Даже при сравнительно высоком КПД ее использования на конкретном агрегате сквозной анализ через ее производство на электростанциях и подачу по сетям дает суммарный, так называемый, топливно-энергетический КПД не более 0,25-0,32 (см. табл. 4.25), что соответствующем образом сказывается на увеличении энергоемкости продукции. Отсюда и высокая стоимость электроэнергии по сравнению, например, с природньтм газом, и эффективность мероприятий по возможной замене энергии природным газом—отопление цехов прямым газовым нагревом, применение топливно-кислородных горелок в дуговых электропечах и т.д. [c.354]

Статьи баланса Плавка медных концентратов в рудно-термической электропечи Плавка меднььх концентратов в установках КИВЦЭТ Плавка металла а дуговой электропечи Плавка металла в индукционной печи Нагрев металла в электрической печи Получение алюминия электролиэом Получен ие цинка электролизом [c.116]

Использование чугуна при плавке в дуговой электропечи уже в количестве 35 % позволяет получить себестоимость стали на 19 % меньше по сравнению с использованием 60 % металлизованных окатышей. По мнению [10.6], возможно повышение доли чугуна РОМЕЛТ в шихте до 50 %, учитывая низкое содержание в чугуне шлакообразующих примесей, что приводит к дальнейшему снижению производственной себестоимости. [c.386]

При получении ферроникеля в дуговой электропечи используются как чугун процесса ПЖВ, так и отсепарированный восстановительный огарок трубчатой печи. Процесс восстановления также можно вести и в шахтной печи при условии обработки окатышей или крупной кусковой руды. Такой процесс (ЛП-М1) разработан и проанализирован под руководством А. Е. Паренькова и В. Г. Лисиенко с участием ряда организаций и ученых. [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология