Чугун получение

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Антифрикционные характеристики чугунов, полученные при изнашивании на машине трения КЕ2 без смазки в паре с валом из нормализованной стали 45, приведены в табл. 35 [85]. [c.66]

Качество чугуна, полученного в электропечи, по содержанию серы значительно выше качества доменного чугуна. [c.251]

При анализе чугунов полученный раствор фильтруют через быстро фильтрующий фильтр для удаления графита и промывают водой. Фильтрат разбавляют, если, надо, до 125 жл и продолжают работу, как при анализе сталей. [c.502]

Переработка чугуна, полученного в доменных печах, в литейный чугун и сталь (ковкое железо) производится в настоящее время главным образом в специальных печах (конверторах), с применением различных флюсов по методам Бессемера, Томаса и Сименс-Мартина, сущность которых состоит в уменьшении содержания углерода. При этом расходуется большое количество охлаждающей воды. На сталелитейном заводе, работающем по методу Томаса, оно составляет около 3—4 м , на заводе, производящем сталь по методу Сименс-Мартина, — в среднем 12—18 ж на 1 т термически необработанной стали [2]. Более экономное расходование воды достигается оборотным водоснабжением, что особенно важно для предприятий смешанного типа, включающих доменное, сталелитейное, прокатное производства, а также последующую обработку металла. Вследствие образования пара в дверных коробках мартеновских печей, которое происходит при горячем охлаждении, вода, служившая прежде для охлаждения, теперь может быть использована как источник энергии 17]. В результате этого расход охлаждающей воды уменьшается до 2%. [c.148]

Чугун, образующийся в доменных печах, имеет не всегда одинаковые свойства. Медленно охлажденный, он обладает мягкостью, серым цветом, неполною растворимостью в кислотах он оставляет тогда при действии кислот остаток графита и составляет то, что называют серым или мягким чугуном. Это есть обыкновенная форма, в которой употребляется чугун для отливки разнообразных предметов, потому что в этом состоянии чугун не столь хрупок, как в виде белого чугуна, не оставляющего при растворении частиц графита, а выделяющего углерод, в нем содержащийся, в виде углеродистых водородов. Белый чугун отличается беловато-серым цветом, матовым блеском, кристаллическим (более однородным, чем у серого чугуна) строением в изломе и такою твердостью, что напилок с трудом берет этот металл. Белый чугун, полученный (из марганцовистых руд) при высоких температурах (и при избытке извести), при малом содержании серы и крем- [c.257]

Сравнение химического состава чугуна, полученного на одинаковой шихте в коксовой и коксогазовой вагранках при приведенных выше тепловых и воздушных режимах, показывает, что величина пригара углерода, а также величина угара кремния и марганца практически не изменяются. [c.147]

Содержание серы в чугуне уменьшается на 0,01—0,02%. Содержание водорода в чугуне, выплавляемом в коксогазовой вагранке, вдвое превышает содержание его в чугуне, полученном в коксовой вагранке он отличается более высокой твердостью (на 10—15 единиц по Бринеллю) по сравнению с чугуном, выплавленным на одном коксе. [c.147]

В целях экономии указанных выше присадок применяются природно-легированные елизаветинские и халиловские чугуны, которые по своему качеству не уступают чугуну, полученному из специальной шихты. Плавильные котлы емкостью 10 м изготовляют из чугуна следующего химического состава (табл. 8). [c.93]

Основные металлургические шлаки — побочные продукты при выплавке стали из чугуна, полученного из руд, содержащих фосфор, также применяются в качестве удобрений — они аналогичны плавленым фосфатам. [c.201]

Для того чтобы еще ближе характеризовать промышленную деятельность и взаимное отношение вышеуказанных 14 краев Российской империи, в приведенной вслед за сим табл. 5 (стр. 214—215) указаны в отдельных столбцах 1) пространство, в квадратных географических милях (кв. геогр. миля = 48.38 кв. версты = 55.06 кв. км = 21.25 англ. кв. мили) 2) число жителей 3) плотность населения, или число жителей на 1 кв. геогр. милю 4) приближенная сумма (по весу) зерновых хлебов, получаемых средним числом в год, причем особо выделены а) овес как хлеб, разводимый по всей России преимущественно для корма лошадей, б) сумма всех продовольственных хлебов (ржи, пшеницы, ячменя, гороха, маиса, проса, гречи) и в) избыток (-1-) или недостаток (—) этих хлебов в каждом крае России 5) количество выкуриваемого в год вина (хлебного и виноградного), в ведрах (1 ведро = 12. 299 л = 2.7070 галлона) безводного спирта, как хорошо известный пример развития в разных областях заводской обработки сельскохозяйственных продуктов 6) количество (миллионы пудов) чугуна, полученного в области в 1890 г. как пример развития в разных областях металлургических заводов 7) количество фабрик и заводов (кроме горных и подлежащих акцизному обложению), зарегистрированных в отчетах Департамента торговли и мануфактур 8) сумма годовой производительности всех заводов, означенных в предшествующем столбце (определяемую по заявлениям хозяев), в миллионах рублей 9) сумма производительности заводов, подлежащих акцизу (винокуренных, пивоваренных, сахарных, табачных, нефтяных и спичечных), считая в среднем без акциза (но с побочными продуктами), спирт по 2 руб. ведро, пиво и мед по Р/г руб. [c.212]

Основные металлургические шлаки — побочные продукты при выплавке стали из чугуна, полученного из руд, содержащих [c.211]

Чугуны классифицируют по характеру применения на серые, белые и специальные, а по содержанию кремния и марганца — на сырые обычные (с содержанием кремния и марганца менее 5%) и сырые легированные (в которых содержание одного или обоих элементов выше 5%). Из общего количества доменного чугуна 15— 20% составляет серый чугун, небольшое количество — специальный чугун, остальное — белый чугун. Получение чугуна определенного типа зависит от состава и качества исходных материалов, расхода горючего, температуры зон в домне, количества и температуры вводимого воздуха и состава шлака. [c.489]

Механические свойства сверхпрочного чугуна, полученного присадкой магния и последующий модификацией, значительно выше свойств обычного серого и модифицированного чугуна и некоторых сталей. [c.292]

В качестве удобрений применяют также основные металлургические шлаки — побочные продукты при выплавке стали и чугуна, полученного из руд, содержащих фосфор они аналогичны плавленым фосфатам. Шлак, получаемый при выплавке стали по томасовскому процессу, называют томасшлаком, а по основному мартеновскому способу — основным мартеновским шлаком. Производство удобрений заключается в дроблении и измельчении затвердевшего шлака. Томасшлак содержит И—23 % Р2О5 и [c.204]

Переработка жидкого чугуна, полученного в доменной печи, в сталь производится в конвертерах. [c.33]

В качестве удобрений применяют также основные металлургические шлаки — побочные продукты при выплавке стали из чугуна, полученного из руд, содержащих фосфор они аналогичны плавленым фосфатам. Шлак, получаемый при выплавке стали по томасовскому процессу, называется томасшлаком, а по основному мартеновскому способу — основным мартеновским шлаком. Производство удобрений заключается в дроблении и измельчении затвердевшего шлака. Томасшлак содержит И—23 % Р2О5 и 38—59 % СаО, основной мартеновский шлак — 7—14 % Р2О5 80—90 % содержащегося в этих шлаках PjOg находится в лимоннорастворимой форме. [c.191]

Металлургические процессы протекают при высоких температурах и скоростях. Следуя один за другим (переработка сырых материалов, выплавка чугуна, получение стали, прокатное производство, различные виды транспортировки сырья, металла, готовой продукции), любой из этих процессов рассчитан на производительность, обеспечивающую нормальное функционирование последующих участков технологической цепи. Поэтому даже относительно небольшой перерыв в работе какого-либо агрегата или механизма может привести к значительному экономическому ущербу. [c.223]

Специальным видом стекла является эмаль, которой особенно часто покрывают чугун. Получение хорошей, кислотоупорной эмали трудно, и поэтому часто заводские аппараты эмалируются дважды. Эта эмаль не столь красива , как эмаль на предметах домашнего обихода, зато она значительно прочнее последней. Так как эмалированный аппарат, имеющий повреждение хотя бы в одном месте, становится непригодным для работы, то при обслуживании аппаратов следует соблюдать чрезвычайную осторожность. До эмалированных сосудов никогда не следует дотрагиваться металлическими предметами, а только деревянными. Изготовляются очень сложные эмалированные аппараты, они расцениваются по весу и являются чрезвычайно дорогими. Очень распространены эмалированные черпаки. [c.325]

Коэффициенты а и для вычисления оптовых цен яа отливки из серого и высокопрочного чугуна, полученные в песчаных формах [c.421]

Получение чугуна. Получение чугуна восстановлен нием железных руд производят в доменных печах. Доменные печи представляют собой огромные, сложные сооружения, имеющие форму двух усеченных конусоо, соединенных основаниями (см. рис. 46). Высота мощ-. ных печей достигает 50—60 м, диаметр б—10 м, суточл, [c.346]

Апатитонефелиновая руда Горная порода в основном из серо-зеленых кристаллов апатита и нефелина (преимущественно нефелиновые сиениты, фторсодержащие пегматиты) Апатит Са5Е(Р04)з R — часто F, реже — С1 и ОН -70% Р2О5 10-30 % Нефелин (Na, K)AlSi04 = 25 % (сфен, эгирин, фосфаты магния и железа, ильменит, полевые шпаты) Получение апатитового и нефелинового концентратов, производство фосфора, удобрений добавка в шихту при производстве литейного фосфористого чугуна. Получение из нефелина А1 и АДгОз [c.59]

Мартенсит) и аустенитной основами, содержащие 1—15% V. Высокохромистые, молибденовые и ванадиевые чугуны, у к-рых содержание легирующих элементов превышает 20%, отличаются, кроме высокой абразивной износостойкости и износостойкости при сухом трении, высокой коррозионной стойкостью, а некоторые (особенно с добавками алюминия и титана) и жаростойкостью. Поэтому белые легировапные чугуны применяют для изготовления изделий, эксплуатируемых при одновременном воздействии абразивных коррозионных сред и высоких (до 700° С) т-р. В условиях сухого трения высокой износостор -костью обладают высокопрочные чугуны, в условиях трения скольжения со смазко и при граничном трении — антифрикционные чугуна. Высокопрочными чугунами, легированными медью (до 5%) и фосфором (1%), заменяют дорогостоящие бронзы, используемые в условиях граничного трения. В условиях абразивного трения применяют белые нелегированные и легированные чугуны, полученные в литом и термообработанном состоянии. Структура белых литых чугунов состоит из перлита, иногда из перлита с небольшим количеством феррита и карбидов, структура термообработанных белых чугунов — из мартенсита, аустенита и карбидов. Для восстановления изношенных стальных изделий, эксплуатируемых в условиях абразивного трения, на их поверхность наплавляют спец. легированные чугуны. Поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров различного класса изготовляют в осн. из серых чугунов с повышенным содержанием фосфора, обусловливающим равномерное распределение в структуре твердой двойной и тройной фосфидной эвтектики. Для повышения износостойкости поршневых колец чугун легируют хромом, никелем, молибденом, медью, титаном и ванадием (по 0,02—0,3%), а также ниобием и танталом (до 1%). Добавки в серый чугун хрома (21—40%), сурьмы (0,01—0,3%) и [c.481]

Наивысшие марки чугуна, полученные при плавках № 11-Сч 35-36 и № 2-Сч 32-52, отличались наиболее высоким пределом прочности при изгибе — 60,2 кПмм и 53,4 кПммР- соответственно. [c.152]

Интересно сравнение относительно новых процессов производства чугуна и стали на фоне классических. Эти данные в таком аспекте были впервые получены с использованием нашей методики (см. рис. 11.48) [11.27, 11.65], а также данных [11.9, 11.31, 11.69-11.75]. Обращают на себя внимание значительная энергоемкость чугуна, полученная в процессе Корекс (1147,5 кг у.т./т), и более низкая на этом фоне энергоемкость получения чугуна (полупродукта) в процессе РОМЕЛТ (916,5 кг у.т./т, а с уче- [c.541]

Для удаления примеси фосфора необходимо к чугуну добавлять известняк СаСОз в качестве флюса. Но образующийся СаО разрушает футеровку (внутреннюю обкладку аппарата), содержащую SiOa- Поэтому в обычных бессемеровских конверторах можно переделывать на сталь только чугун, не содержащий примесей фосфора. Однако чугун, полученный из руд многих месторождений (Керченского и др.), богат фосфором. Примесь фосфора вредна, так как она делает металл ломким. Для переработки фосфорсодержащих чугунов английский инженер Томас предложил огнеупорную обкладку конвертора изготовлять не из кислотных, а из основных окислов. Такой материал можно получить прокаливанием минерала доломита [c.268]

Удобрением, аналогичным плавленым фосфатам, является то-масшлак — отход от выплавки стали из чугуна, полученного из руд, содержащих фосфор. Шлак содержит 40—50% СаО и 12—20°/о Р2О5, из которых 80—90% находится в лимоннорастворимой форме. [c.158]

Получающийся фосфат переходит в шлаки, которые применяются как минеральное удобрение (до 25% Р2О5) или как флюс в доменной плавке для введения фосфора в чугун. Полученный металл при томасовском процессе также нуждается в раскислении. Но в этом случае, чтобы избежать восстановления содержащегося в шлаке фосфора кремнием, марганцем или другими раскислителями, его предварительно перед раскислением удаляют из конвертора. Раскисление производится ферромарганцем или ферросилицием, а науглероживание зеркальным чугуном. По качеству бессемеровские стали выше томасовских, так как раскисление кислой стали производится более полно. Бессемеровские стали используются для изготовления сварных труб, рельсов, проволоки, винтов и т. д. [c.185]

В качестве фосфатного удобрения применяется томасшлак, являющийся отходом при выплавке стали из чугуна, полученного из руд, содержащих фосфор. Шлак содержит 40—50% СаО и 12—20% Р2О5, из которых 80—90% находятся в лимоннорастворимой форме. Это позволяет применять измельченный в муку томасшлак в качестве удобрения. [c.527]

При втором и третьем способах получения дроби воздух или вода под давлением 4—6 ати направляются на струю жидкого чугуна. Полученная дробь должна быть высущена при 180—220°. [c.326]

История открытия элементов. Первым из элементов УБ-группы был открыт тантал (1802 г., Экеберг). Ванадий был открыт дважды вначале в мексиканской свинцовой руде (1801 г., Дель-Рио), а затем в чугуне, полученном из шведской железной руды (1831 г., Сефстрем). Ниобий был обнаружен как примесь во всех минералах тантала (1844 г.. Розе). Нильсборий был синтезирован при помощи реакции (1970 г., Флеров) [c.434]

Отрасль специализации района — это пе только конечная стадия получения того или иного продукта, а весь цикл произ-ва, связанный с получением продукта (добыча железной руды — выплавка чугуна — получение проката свеклосеяние — нроиз-во сахара и т. д.). Совокупность отраслей общесоюзной специализации формирует весь пронзводственно-экономич. комплекс района. [c.200]

Для приготовления железоуглеродистых сплавов использовали синтетический чугун, полученный путем науглероживания чистого железа графитом в вакууме. Навески расплавов заданного состава, полученные путем сплавления железа с синтетическим чугуном, предварительно дегазировались в вакууме до полного прекращения газовыдслепия. Затем их охлаждали и взвешивали на аналитических весах. Этот вес принимался за исходный перед носледукщим испарением келеза в вакууме. [c.115]

Поляризационные характеристики термохромированного слоя на чугуне, полученные при различной длительности выдержки [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология