Конструкции вращающихся печей

При газификации отходов пластмасс, как и при сжигании, применяются различные конструкции вращающиеся печи, реакторы шахтного типа, устройства с кипящим слоем и др. Наряду с традиционными (синтез-газ), некоторые.технологии предусматривают получение и других продуктов газификации. Так, по одной из современных схем, используемой в Японии, Пол л]ают аммиак. Опытное предприятие, запущенное в 1994 г., перерабатывает 30 т/сут отходов и получает 19 т NH3. Газификацию реализуют в две стадии в кипящем слое, подавая в него кислород и пар. На первой из них при 600-800°С и давлении [c.284]

Конструкции вращающихся печей [c.13]

КОНСТРУКЦИИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ [c.756]

РАЗВИТИЕ КОНСТРУКЦИЙ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ [c.762]

Первые вращающиеся печи имели диаметр около 2 м и длину 30—50 м часовая производительность их составляла от 3 до 5 m клинкера. В дальнейшем в конструкцию вращающейся печи были внесены многие усовершенствования, и размеры их намного возросли. [c.198]

Для новой конструкции вращающейся печи 5 X 185 м в горячем ее конце применена стационарная головка, что позволяет сократить сроки проведения ремонтов и не демонтировать уплотнение горячего конца (рис. 47, а). В головке имеются два смотровых окошечка для наблюдения за обжигом. В нижней части головки имеется отверстие, через которое горячий клинкер поступает в холодильник. Против отверстия находится дверца, через которую разбивают большие куски спекшегося клинкера, а также отбирают [c.202]

В новых конструкциях вращающихся печей питание печи осуществляется автоматическим шламовым питателем с объемным замером и с электромагнитным управлением. Это позволило создать малогабаритный и высокопроизводительный агрегат. [c.215]

С целью снижения расхода топлива в некоторых конструкциях вращающихся печей сушка и подогрев материала осуществляются в отдельно установленных агрегатах, которые рассматриваются ниже (концентраторы шлама, кальцинаторы, циклонные теплообменники). [c.8]

Вращающаяся печь имеет венцовую шестерню 5, посредством которой она приводится во вращение. Венцовая шестерня насаживается на корпус печи посредством пластинчатых пружин, воспринимающих радиальное термическое расширение печи при ее разогревании. Привод регулируется в широких пределах. Мотор для привода печи, в зависимости от ее размеров, имеет мощность от 20 до 90 тг. с. и выше. Барабан печи устанавливается под углом в 2—5° к горизонту, а скорость ее вращения составляет 0,5— 1,3 об мин. Имеется вспомогательное приводное устройство с скоростью вращения 1 об/час. На цементных заводах применяется оригинальная конструкция гидравлического привода для вращающихся печей. Гидравлическому приводу присущи плавный пуск, эластичность трогания в период запуска, достижение любого числа оборотов в пределах от 0,06 до 1,40 об мин, компактность и малый вес. Длина вращающихся печей равна от 30до 185ж, а диаметр — от 2,0 до 5,8 м. В старых печах часть обжигательного барабана, соответствующая зоне спекания, делалась в некоторых случаях расширенной в целях большей продолжительности пребывания материала в этой части печи, увеличения объема топочного пространства, снижения скорости газового потока. Зону кальцинирования иногда делали также расширенной для лучшей подготовки поступающего в зону спекания материала. Имелись конструкции вращающихся печей, в которых зоны спекания и кальцинирования устраивались расширенными (рис. 47). [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология