Шестерни венцовые

Рис. 11. Крепление венцовой шестерни к корпусу барабанной

Рис. 130. Схема проверки полои- еиия венцовой шестерни

Рис. 168. Упругое крепление венцовой шестерни на барабане

Венцовая шестерня крепится жестко к корпусу барабанной сушилки (рис. 11, а) при небольших колебаниях температуры его стенок (когда нет опасности появления больших температурных напряжений) или при помощи пружин (рис. 11, б), опирающихся на стальные площадки, закрепленные на корпусе (при высокой температуре сушильного агента, значительно отличающейся от температуры стенок корпуса при монтаже). При жестком креплении (рис. 11, а) венцовая шестерня / устанавливается на корпусе барабанной сушилки при помощи башмаков 2, прикрепляемых к корпусу болтами 3. При креплении с помощью пружин (рис. 11,6) венцовая шестерня I крепится болтами 2 к продольным плоским пружинам 3, опирающимся на стальные площадки 4, прикрепленные к барабану. Центрируют венцовую шестерню при помощи прокладок 5, устанавливаемых между шестерней и рессорами или между рессорами и площадками. Конструкции креплений венцовой шестерни к корпусу барабанной сушилки приведены в ОСТ 26-01-436—78—ОСТ 26-01-450—78. [c.215]

Вращение барабана осуществляется механизмом привода, состоящим из электродвигателя, редуктора, малой шестерни, находящейся в зацеплении с большой венцовой шестерней. Венцовая шестерня [c.86]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

Привод печи включает электродвигатель, многоступенчатый редуктор (коробку скоростей) и зубчатую.передачу, состоящую из венцового зубчатого колеса и подвенцовой шестерни. Венцовое колесо располагается рядом с бандажом и снабжено упорными роликами, что позволяет при работе исключить смещение колеса относительно подвенцовой шестерни, вал которой для удобства регулировки зацепления снабжен шарнирными узлами. Для сопряжения вращающегося барабана с дымоходом и холодильником имеются две головки холодная (задняя), соединенная с верхним, загрузочным концом барабана, и горячая (передняя), соединенная с нижним, выгрузочным торцом печи. [c.140]

I — барабан 2 — бандаж 3 — венцовая шестерня 4 — уплотнение 5 — башмак 6 — штуцер входа сушильного агента 7 — штуцер выхода материала 8 — опорно-упорная станция 9 — приводная станция 10 — опорная станция // — штуцер входа материала [c.245]

Известны два типа крепления венцовой шестерни к барабану жесткое и упругое. >К есткое крепление используют у барабанов, температура которых во время работы изменяется незначительно и, следовательно, отсутствуют температурные напряжения. На рис. 168 показано упругое соединение, в котором венцовую ше- [c.173]

Такие аппараты предназначены для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Они представляют собой цилиндрический сварной корпус, установленный на двух роликовых опорах с наклоном в сторону непрерывной выгрузки материала. Вращение корпуса сушилки осуществляется от индивидуального привода через венцовую шестерню. Внутри корпуса устанавливаются насадки (рис. 10.1) с целью увеличения поверхности межфазного контакта. В качестве основной насадки следует применять секторную (в сушилках диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и частицами средним размером не более 8 мм) лопастную (в тех же сушилках для материалов, обладающих свойством налипания, и сыпучих материалов с частицами средним размером более 8 мм и в сушилках диаметром 1000—3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке). [c.294]

I — корпус 2 — футеровка 3 — бандаж 4 — венцовая шестерня . 5 — приемная камера 6 — горелка 7 — порог 8 — станция опорная Я — электродвигатель 10 — редуктор II — станция упорно-опорная 12 — питательный патрубок [c.310]

Венцовую шестерню устанавливают на барабане, возможно ближе к опорно-упорной станции с целью уменьшения изгибающего момента от массы шестерни и снижения ее радиального биения. [c.215]

Прокаливание литопона в печи производят при 700—750 С в течение 45 мин. Вращение барабана производится приводным механизмом, состоящим из электродвигателя, редуктора и малой шестерни, находящейся в зацеплении с большой венцовой шестерней. [c.156]

Аппараты, выполненные в виде вращающихся горизонтальных барабанов (рис. 3.53), широко распространены в промышленности и применяются для проведения ряда процессов, например сушки, обжига и кальцинирования материалов. Вращающиеся барабанные аппараты состоят из барабана, габаритные размеры которого определяются необходимой величиной рабочего или реакционного пространства. Внутри барабан может иметь насадку для лучшего перемещения и пересыпания материала с целью улучшения теплопередачи. Барабан наклонен к горизонту под небольшим углом 1—5° [10]. Барабан вращается с помощью венцовой"шестерни, которая связана с шестерней, сидящей на валу редуктора. [c.244]

Поперечная сила, действующая на барабан в месте крепления венцовой шестерни. [c.246]

I = 2050 мм, 1г = 5900 мм, 1 = 900 мм, коэффициент заполнения барабана материалом 4)3=0,15, насыпная плотность обрабатываемого материала Рм=700 кг/м , масса корпуса барабана с насадкой = 3000 кг, нагрузка от венцовой шестерни Qri = 7500 Н, материал барабана — СтЗ, допускаемое напряжение [а] = = 10 МПа. [c.254]

Произвести проверку бандажа иа контактную прочность (материал бандажа и ролика с одинаковым значением модуля упругости Е = 2-10 МПа). Наружный диаметр бандажа Z) . о = 1,99 м, длина барабана L = 8 м, li= 1,1 м, /г = 4,7 м (см. рис. 3.53), ширина бандажа А = 0,14 м, масса корпуса /Лк = 3500 кг, масса обрабатываемого материала = 3500 кг, масса венцовой шестерни Шт = = 1095 кг, наружный диаметр опорного ролика d > = 0,5 м, угол между опорными роликами 2/= 60°, допускаемое контактное напряжение [ак] = 600 МПа. [c.260]

Привод барабанных измельчителей либо центральный (рис. 6.27, а) когда вращение от электродвигателя через редуктор передается барабану через цапфу, либо периферийный (рис. 6.27, б), когда барабан вращается от венцовой шестерни, закрепленной на одном из его фланцев. [c.186]

Схема машины барабанного типа. Вращающийся корпус 1 (рис. 12.1) с надетыми на него бандажами 2 установлен на роликовых опорах 5 (число опор — от двух до шести в каждой опоре по два ролика). Барабан вращается от электродвигателя 9 через редуктор 8 и открытую зубчатую пару, состоящую из приводной шестерни 7 и венцового колеса 3. [c.362]

Привод больших печей обычно выполняют в виде двух нитей, расположенных справа и слева от корпуса " печи (два электродвигателя мощностью по 250 кВт, два редуктора, две подвенцовых шестерни, одна венцовая шестерня). Венцовая шестерня укрепляется на корпусе печи примерно на одинаковом расстоянии от холодного и горячего концов. Крепление ее должно быть прочным и вместе с тем обеспечивать эластичное восприятие окружного усилия, передаваемого ведущей (подвенцовой) шестерней. Соотношение между диаметром венцевой шестерни и корпуса печи составляет 1,4—1,7. Большой диаметр шестерни вызывается необходимостью снижения усилия, испытываемого зубом шестерни при передаче вращения. [c.241]

Привод барабана. Привод барабана осуществляется посредством венцовой зубчатой пары от электродвигателя через редуктор. Большая венцовая шестерня обычно делается составной из двух половин, что позволяет упростить монтаж ее на барабане, так как при таком исполнении шестерня не заводится сбоку на барабан, а устанавливается сначала половина ее, затем барабан поворачивается и закрепляется вторая половина шестерни. Венцовая шестерня крепится к барабану с помощью башмаков (аналогично посадке бандажей). Следует указать также и на то, что существуют другие методы крепления венцовых шестерен. Для привода барабанных сушилок применяются электродвигатели серии АО с числом оборотов п 1000 об1мин. Редукторы ставятся трехступенчатые, позволяющие менять число оборотов барабана. Это изменение числа оборотов достигается специальной коробкой сменных шестерен на быстроходной ступени редуктора. Передаточные числа венцовой пары обычно равны 5,6. Общий вес венцовой пары зависит от диаметра барабана и при изменении В от 1000 до 2200 мм составляет 430—1510 кгс. [c.326]

Венцовую щестерню крепят к корпусу печп па пружинах, пружины к шестерне—иа болтах, а к корпусу печи — на заклепках. [c.178]

Для сборки и выверки венцовой шестерни характерна такая последовательность работ. Половинки шестерпи надевают с помощью [c.178]

Различают узловой, помашинный и поагрегатный методы ремонта. Узловой метод ремонта — замена изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными запасными узлами. Помашинный и поагрегатный методы ремонта предполагают замену всей машины или агрегата новыми или заранее отремонтированными единицами. При узловом методе ремонта машина должна быть рационально расчленена на узлы. Например, резино-смеситель расчленяется на смесительную камеру в сборе с роторами, нижний затвор и загрузочную камеру с верхним затвором вращающ,аяся печь расчленяется на барабан, передний и задний бандажи, переднюю и заднюю опорные станции, венцовую шестерню и привод печи, загрузочное и разгрузочное устройства. [c.10]

Улита лежит на восьми роликах, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути, представляющему собой такое же стальное кольцо. Улита вращается при помощи электромотора конической пары, состоящей из венцовой шестерни, зубьями, обращенными вниз, и приводной шестерни, связанной с червячным редуктором. При вращении улиты выходящая из нее известь движется по периферии улиты, чем обеспечивается равномерное оседание шихты по всему сечению печи. Известь равномерно осыпается по периферии улиты на расположенный ниже транспортер. При дутье, непревышающем 3000 Па, хорошее уплотнение в месте выгрузки получается при установке двух лопастных выгружателей. [c.185]

При расчете опорных реакций и построении эпюры изгибающих моментов принимают, что иагрузк а от веса зубчатого венца и днищ — сосредоточеннные силы. Учитывают также окружное усилие на венцовой шестерне, возникающее в моме1Гг пуска машины последнее усилие практически можно считать действующим в плоскости зубчатого венца. Расположение подвенцовой шестерни выбирают так, чтобы окружное усилие на венцовой шестерне было направлено вверх н разгружало опоры барабана. Окружное усилие рассчитывают через крутящий момента на барабане М, ,, iVq/o). [c.192]

Печь получает вращение от моторно-редукторной группы, в которую входят электродвигатель 5, редуктор 5 основного привода, под-венцовая шестерня. Двигатель обычно ставят трех- или четырехскоростной, что позволяет изменять производительность печи. Более перспективны и экономичны приводы с тиристорным варьированием скорости, гидромеханический и дугостаторный электрический. Конструктивная особенность вращающихся химических печей — наличие вспомогательного привода 7, состоящего из двигателя, редуктора и зубчатой муфты переключения. Этот двигатель имеет аварийную систему подачи энергии. Назначение вспомогательного приво,ца — при отключении основного привода медленное проворачивание барабана во избежание его одностороннего перегрева внизу под слоем горячего материала, а также проворачивание барабана в процессе монтажных и ремонтных работ. Частота вращения барабана от вспомогательного привода 1—3 об/ч (соответственно мощность двигателя невелика — обычно около 10 кВт). [c.367]

Р11С. 124. Барабанная стержневая мельница для сухого измельчения (СМ) г — вкладыш с винтом г — подшипник з — передняя крышка 4 — венцовая шестерня й — барабан 6 — броневая защита 7 — люк — разгрузочный кожух 9 — разгрузочные окна 10 — задняя крышка Л—подпшпник. [c.167]

Исходные данные. Барабан не футерован и имеет насадку, наружный диаметр барабана = = 1200 мм, длина барабана (см. рис. 24.53) = 10 ООО мм, I - 2050 мм, = 5900 мм, = 900 мм, коэффициент заполнения барабана материалом у = 0,15, насыпная плотность обрабатываемого материала = = 700 кг/м масса корпуса барабана с насадкой = 3000 кг, нагрузка от венцовой шестерни = 7500 Н, материал барабана — ВСтЗ, допускаемое напряжение [о] = 10 МПа. [c.755]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология