Газификация отходов

Газогенераторная смола является побочным продуктом газификации отходов древесины, по своему составу близка к сосновой смоле, по сравнению с ней имеет более однородный состав и является более дешевым мягчителем. Применяют газогенераторную смолу в виде смеси с мазутом. [c.373]

Известно несколько способов и аппаратов газификации отходов. Некоторые из них предусматривают переработку вторичного сырья с использованием расплавленных металлов и шлаков. [c.34]

При газификации отходов пластмасс, как и при сжигании, применяются различные конструкции вращающиеся печи, реакторы шахтного типа, устройства с кипящим слоем и др. Наряду с традиционными (синтез-газ), некоторые.технологии предусматривают получение и других продуктов газификации. Так, по одной из современных схем, используемой в Японии, Пол л]ают аммиак. Опытное предприятие, запущенное в 1994 г., перерабатывает 30 т/сут отходов и получает 19 т NH3. Газификацию реализуют в две стадии в кипящем слое, подавая в него кислород и пар. На первой из них при 600-800°С и давлении [c.284]

К термическим методам относят жидкофазное окисление, гетерогенный катализ, газификацию отходов, пиролиз отходов, плазменный и огневой методы. [c.6]

Газификацию отходов подразделяют на прямую и обращенную— соответственно с противоточным и прямоточным движением отходов и дутья. [c.17]

Газификация отходов, содержащих легкоплавкую золу, в газогенераторах с твердым шлакоудалением вызывает серьезные затруднения при эксплуатации последних (нарушение газопроницаемости слоя, образование прогаров и т. п.). При шлаковании снижается производительность газогенератора, ухудшается качество газа для налаживания нормального режима работы требуются значительные затраты тяжелого ручного труда. Отходы, содержащие легкоплавкую золу, целесообразно газифицировать в газогенераторах с жидким шлакоудалением, работающих при повышенных температурах. Для проведения такого процесса к отходам добавляют уголь, воздух подогревают до 1000°С, воздушное дутье обогащают кислородом все это существенно усложняет и удорожает процесс газификации. [c.17]

Печи с псевдоожиженным слоем могут не только применяться для обезвреживания отходов, но и для газификации отходов, сжигания угольной пыли с одновременной очисткой газов от сернистого газа. [c.42]

Пиролиз и газификация отходов [c.75]

В Мосводоканалниипроекте разработан турбобарботажный способ сжигания жидких горючих отходов. По этому способу процесс горения происходит в узкой кольцевой или цилиндрической камере. Газификация отходов в тонком слое обеспечивает хороший прогрев, вскипание, перемешивание и выгорание твердых примесей. Подача первичного воздуха обеспечивает в кольцевой барботажной ванне вращательное движение отходов. За счет центробежных сил облегчается выгрузка из печи золы и других механических примесей. Вторичный воздух подается в камеру сгорания тангенциально внутренней и наружной стенкам камеры и движется над поверхностью топлива в двух взаимно противоположных направлениях в параллельных плоскостях. Полнота сгорания топлива обеспечивает бездымность процесса. [c.292]

Для обезвреживания производственных шламов применяют аппараты барботажного типа, в которых в слой смеси отходов и жидкого топлива вводят часть воздуха, идущего на горение. При прохождении через перфорированную трубку воздух дробится на пузырьки и вспенивает топливо. Топливно-воздушная смесь сгорает в надслоевом пространстве, куда дополнительно подводят воздух. Более совершенными являются печи типа Вихрь , работающие по турбобарботажному способу. Горение происходит в относительно узкой кольцевой цилиндрической камере, газификацию отходов ведут в тонком слое, что позволяет улучшить условия прогрева, вскипания, перемешивания и облегчает выгорание твёрдых примесей. Барботирующий воздух подают односторонне направленно через слой отходов в кольцевой барботажной ванне, в результате отходы получают вращательное движение, что и обеспечивает выгрузку золы и механических примесей. Дополнительный воздух в камеру сгорания подают тангенциально внутренней и наружной стенкам кольцевой камеры сгорания он перемещается по всему рабочему сечению камеры. Воздух подают поярусно, с переменой направления вращения от яруса к ярусу на противоположное. [c.345]

Дальнейшее совершенствование барботажного способа привело к созданию более эффективных аппаратов, использующих турбобарботажный способ. Он состоит в следующем горение происходит в относительно узкой кольцевой цилиндрической камере газификацию отходов ведут в тонком слое, что позволяет улучшить условия прогрева, вскипания, перемешивания и облегчает выгорание твердых примесей барботирующий воздух подают рассредоточенно и односторонне направленно через слой отходов в кольцевой барботажной ванне, в результате чего отходы получают вращательное [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология